本发明涉及一种有机光伏电池的制备方法,包括以下步骤:在FTO透明导电玻璃的正面依次形成二氧化钛致密层、二氧化钛介孔层、第一钙钛矿功能层、第二钙钛矿功能层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三复合钙钛矿功能层、空穴传输层以及金属电极。在本申请的有机光伏电池的制备方法中,通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数,得到了光电转换效率优异的正式有机钙钛矿电池。
本发明公开了一种红泥陶瓷餐具及其制备方法,红泥陶瓷餐具配料由主料,矿化剂并添加辅料均匀混合组成,其中主料包括SiO2,Al2O3和Fe2O3组成,主料占总重量的80~94wt%,辅料占总重量的0.3~5wt%,矿化剂占总重量的5.7~15wt%,所述辅料为TiO2,Y2O3 和Nd2O3,矿化剂为CaO,MgO,K2O和Na2O,本发明制备的红泥陶瓷餐具,其配方从原料成型、烧成到产品最终成品,解决了产品的抗冲击性能、强度、耐热急变度性能、吸湿膨胀系数等问题,产品色泽纯正,鲜艳,工艺路线符合长石质精陶要求,其出口合格率在95%以上,具有广泛的市场前景。
本发明提供了一种固态电池用正极材料及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将锂盐、铁源和掺杂非金属源干法混合,经烧结处理得到反钙钛矿材料;(2)将多种锂盐经一步研磨后进行一步热处理,经二步研磨后进行压制处理,二步热处理后得到反钙钛矿固态电解质;(3)将步骤(1)得到的反钙钛矿材料和步骤(2)得到的反钙钛矿固态电解质混合经三步研磨处理后进行煅烧得到所述固态电池用正极材料本发明针对反钙钛矿固态电解质开发了一种反钙钛矿材料,并将二者结合制备一种固态电池用正极材料,所述固态电池用正极材料的容量高,稳定性好且制备成本低廉。
本发明涉及一种基于表面微泡的煤气化渣浮选脱碳方法及系统,包括以下步骤:S1:将煤气化渣与水混合搅拌制成矿浆;S2:将矿浆注入磨矿设备进行研磨;S3:向研磨后的矿浆里加入浮选剂进行调浆,使煤气化渣中的残碳颗粒表面疏水化;S4:将调浆后的矿浆注入空化管喷射;S5:空化管喷射出的矿浆注入浮选设备浮选,完成碳、灰分离。本发明具有方法流程简单,可减少浮选药剂用量,降低脱碳成本的优点。
本发明公开了一种绿色阻燃抑烟增强聚烯烃材料及其制备方法,该聚烯烃包括以质量份配比的聚烯烃树脂100份、改性负载阻燃剂的多孔矿物粉体20~100份、相容剂和/或抗氧剂0~10份。该聚烯烃所用的阻燃剂负载于多孔矿物粉体中,且阻燃剂颗粒粒径达到了纳米级,在聚烯烃基材中分散性好,采用少量阻燃剂即可达到理想的阻燃抑烟效果,降低了阻燃剂用量;改性负载阻燃剂的多孔矿物粉体与高分子材料的相容性好,对聚烯烃材料的增强作用明显。其制备方法包括活化多孔矿物粉体的制备、负载阻燃剂的多孔矿物粉体的制备、负载阻燃剂的多孔矿物粉体的表面改性和阻燃抑烟增强聚烯烃的制备,操作简单,实用性强,便于该聚烯烃材料的工业化生产和应用。
本发明公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统。本发明首先提供了改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法包括:(1)制备混有含铁、含钙与含碳物料的团块;(2)高温下还原所述团块,得到含金属铁的还原球团;(2)将含金属铁的还原球团进行水淬处理,加入磨矿添加剂进行湿式磨矿,得到矿浆;(3)矿浆进行固液分离,得到滤渣和滤液;(4)滤渣进行物理分选,得到含铁颗粒和尾矿渣;(5)尾矿渣用于制备水泥。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率,还可有效降低磨矿能耗和钢耗。
耐低浓度氢氟酸的多孔陶瓷过滤板,涉及矿由行业中用于矿浆固液分离的多孔陶瓷过滤板,由基板和基板表面涂覆的陶瓷过滤膜组成,基板由与有机结合剂配伍,陶瓷过滤膜由电容刚玉、氧化铝粉、无硅陶瓷原料矿化剂、无硅成孔剂与有机结合剂配伍,制得的过滤板不仅具有较为理想的气孔率(30~50%),合适的微孔孔径(约2ΜM),较好的强度(30~50MPA),而且还可以耐低含量的氢氟酸(浓度<0.2G/L)和PH值8~14的工作介质,适用于使用氢氟酸和强碱清洗且能用于含少量氢氟酸(<0.2G/L)的矿浆脱水过滤。
本实用新型公开了一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的系统,所述系统包括成型装置;还原装置,还原装置的团块入口与成型装置团块出口相连;水淬装置,水淬装置的还原球团入口与还原装置的还原球团出口相连;磨矿装置,磨矿装置的水淬球团入口与水淬装置的水淬球团出口相连;固液分离装置,固液分离装置的矿浆入口与磨矿装置的矿浆出口相连;物理分选装置,物理分选装置的滤渣入口与固液分离装置的滤渣出口相连;制备水泥装置,制备水泥装置的尾矿渣入口与物理分选装置的尾矿渣出口相连。本实用新型系统不仅可改善含金属铁还原球团磨选分离的效果、提高铁产品的铁品位和铁回收率,还可有效降低磨矿能耗和钢耗。
本发明公开了一种低温熔块成品釉及其制备方法,所述的低温熔块成品釉,由90~94重量份的低温熔块和6~10重量份的高岭土经均匀混合组成,其中所述的低温熔块包括矿物原料,矿化剂和助熔剂,所述矿物原料为工业石英、氢氧化铝,所述矿化剂为碳酸钾、碳酸锂和氟化锂,所述助熔剂为碳酸钙、氧化锌、硼酸、硼砂和红丹,本发明制备的低温熔块成品釉,可在850℃~900℃釉烧出合格的陶瓷,减少对窑炉设备的耐温要求,减少了陶瓷产品能耗,使其制作成本下降,且陶瓷颜料在陶瓷产品上呈色更鲜艳。
本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括:破碎机,破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口;第一磨矿机,第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口,球团颗粒入口与球团颗粒出口相连;第一磁选机,第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口,第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连;第二磨矿机,第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口,第一铁粉入口与第一铁粉出口相连;以及第二磁选机,第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口,第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好,磨矿能耗低。
本实用新型公开了一种用于直接还原含铁球团解离的系统,包括破碎系统和磨矿分级系统,其中,磨矿分级系统包括一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统,所述破碎系统、一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统顺次连接在一起。本实用新型用于直接还原含铁球团解离的系统设计科学合理,一方面将破碎与磨矿紧密结合,可有效节省能耗,节省球团矿解离所需成本;另一方面采用三段磨矿分级系统,进一步提高了磨矿分级效率,保证了所得产物粒度均匀、符合要求。
本发明公开了一种固定吸附重金属的钢渣路基土处治办法,将钢渣磨细后进行湿式磁选处理,分离出磁性矿物和非磁性矿物,其中磁性矿物进行回收利用,非磁性矿物则进入尾矿池滤水后,得到次生钢渣,再将次生钢渣和凹凸棒土集中拌和,制得改性的环保钢渣;然后将环保钢渣与消石灰、土拌和,再加水,充分拌和,制备得到路基改性土;最后将路基改性土分层摊铺并碾压。采用本发明的方法得到的一种新型水硬性胶凝材料,可用于改性路用土,用作路基填料,既能满足路基填料的强度要求,又能做到环保的功效,是一项绿色发明。
本发明涉及一种改进的微孔陶瓷分离过滤板,尤其是用于矿山精矿产品分离脱水的分离过滤板,其特征是采用60—80%的刚玉和/或莫来石和/或焦宝石和/或碳化硅骨料颗粒,15—30%的氧化铝和/或粘土和/或长石基料以及成型烧结后浸入浆料中负压抽吸一层泥浆,从而得到具有孔梯度的过滤板。较传统均匀细长孔径多孔陶瓷过滤板,具有过滤过程真空损失极小,过滤分离能力高,尤其可用于海拔高矿山贫矿、伴生矿产品的脱水分离选矿。
本发明公开了一种基于石墨多源固废的发泡陶瓷材料及其制备方法和隔墙板,以质量百分比计,所述发泡陶瓷材料包括石墨选矿尾矿50~70%,采矿废石5~20%,剥离粘土5~25%,辅助粘结剂0~15%。通过采用本发明的技术方案,不仅系统利用了剥离粘土、采矿废石和选矿尾矿等石墨采选固废,且将石墨尾矿的三种劣质资源根据配比设计综合利用起来,无需添加优质矿源,大大节约了对高岭土、长石等外来优质粘土资源的依赖程度,改善了现有技术中由于劣质矿源添加量过高导致发泡陶瓷的力学性能降低的问题,实现石墨多源固废的综合利用,降低生产成本的同时,实现批量的劣质固废对建筑行业的消耗性输送,促进石墨矿物开采的良性循环。
本发明公开了制备铁粉的方法和系统。制备铁粉的方法包括:将金属化球团进行破碎处理,以便得到球团颗粒;将球团颗粒进行第一磨矿处理,以便获得第一磨矿粉末;将第一磨矿粉末进行第一磁选处理,以便得到第一矿渣和第一铁粉;将第一铁粉进行第二磨矿处理,以便获得第二磨矿粉末;以及将第二磨矿粉末进行第二磁选处理,以便得到第二矿渣和第二铁粉,其中,在第一磨矿处理和/或第二磨矿处理中添加石灰,石灰的加入量为述金属化球团的质量的(3‑5)%。该方法在磨矿过程中加入石灰,石灰通过调节矿粒的可流动性,降低矿浆粘度,促进颗粒分散,从而提高矿浆的可流动性,阻止颗粒间的团聚,进而改善粉磨效果,大幅降低磨矿能耗。
本发明公开了一种骨质瓷器的制造方法,将骨质瓷器的部分原料,包括骨炭粉,及石英粉、长石粉中的至少一种,按制造骨质瓷器的配料量进行配比并混合均匀,在不低于素烧温度的温度下进行预烧结,再将预烧结物粉碎,作为制造骨质瓷器的生产原料,进行配料、球磨成料浆,再经过筛、压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型、干燥成坯,经素烧、釉烧、烤花后制成产品。本发明能够改善骨质瓷器在烧制过程中的变形性,彻底克服骨质瓷器在烤花过程中的返黑现象,提高了骨质瓷器的品质和一等品比率,提高了骨质瓷器产品的经济效益。本发明的制造方法也可以用于其它陶瓷产品的制造,使制造的产品品质更好,质量更稳定。
一种同时控制农田土壤多种重金属活性钝化剂生产方法及应用,该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现:在混悬器中加入磷酸钠、过磷酸钙、钢渣、腐殖酸钾,碳酸钙、凹凸棒土,生石灰,搅拌,混匀,然后转入球磨机粉碎,再加入硅酸钠和柠檬酸钠,搅拌均匀,将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中,可以将土壤中的多种重金属固定和钝化,变成不溶性金属盐或碱,大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性,可以同时消除土壤多种重金属的污染,保护土壤生产力,保护地下水,保障食品安全。
本发明公开一种白水泥熟料漂白工艺,原料经破碎后再制成生料,生料拌合后经煅烧,水浸漂白,熟料烘干,水泥粉磨后即成白水泥,用于煅烧的生料是将破碎后的原料经配料后用高铬钒钛球磨机和选粉机配套进行闭路生料粉磨后制成。本发明为相对于现有的水泥工艺,可使烧成系统单位熟料热耗降低80~120kcal/kg熟料。本发明是目前国内外白水泥熟料漂白技术最新、工艺最优、能耗最低的工艺技术,其工艺流程合理,设计理念环保,技术指标先进,符合国家节能环保潮流,降低企业生产成本,具有很强的可操作性和实用性。
一种高中间密度物粗煤泥分选工艺,首先将入选粗煤泥给入粗煤泥分选设备进行粗选,得到合格粗煤泥尾煤产品和粗煤泥粗选精煤,然后粗选精煤进入弧形筛进行脱水、分级,得到弧形筛上粗选精煤和弧形筛下煤泥水,弧形筛下煤泥水进入煤泥浓缩机进行浓缩,浓缩机底流用渣浆泵扬送进入搅拌桶;弧形筛上粗选精煤给入球磨机进行磨煤解离,得到磨细后的粗选精煤进入缓冲桶,再用渣浆泵扬送到搅拌桶;磨细后的粗选精煤与浓缩机底流在搅拌桶内搅拌,加入浮选药剂调浆后一同进入浮选机或浮选柱进行浮选作业,得到浮选精煤产品和浮选尾煤产品。其工艺简单、分选效率高、经济效益显著,解决了难选粗煤泥分选中产品质量和回收率之间的矛盾。
本发明公开了一种车用减震降噪水性阻尼涂料及其制备方法,包括:步骤S1:准确称取各个涂料原料,将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合物料,将混合物料和液相组分混合在一起,放置在静态混合器中,混合均匀之后得到预混料;在预混料中加入具有内交联结构的聚氨酯乳液、具有酮羰基团的丙烯酸乳液和外交联剂,同时还加入混合助剂;含有酮羰基团的丙烯酸乳液和外交联剂发生反应,形成交联结构,与之前已经具有交联结构的聚氨酯分子形成互穿网络结构,即得到电子阻尼涂料。含有酮羰基团的丙烯酸乳液和外交联剂发生反应,形成交联结构,从而与之前已经具有交联结构的聚氨酯分子形成互穿网络结构,从而具有明显地减震降噪效果。
本发明公开了复合绝缘子用活性超细氢氧化铝的制备方法,包括以下步骤:S1:碱石灰烧结法;S1包括以下步骤:S101:将含铝原料、石灰石和纯碱球磨混合均匀,制得合格的生料;S102:生料在高温下烧结,制得烧结熟料;S103:烧结熟料溶出;S104:不溶物进入赤泥分离及洗涤;S105:粗液脱硅;S106:精液碳酸化分解;S107:氢氧化铝分离与洗涤;S108:氢氧化铝煅烧;S109:碳分解母液蒸发浓缩;S2:烧碱法制备后,要使氢氧化铝干燥脱水,然后粉碎得到超细氢氧化铝;S3:加有机硅对超细氢氧化铝进行改性处理,最终得到产品。本发明制得的活性超细氢氧化铝能改善无机阻燃剂与有机体的相溶性,它清合力好,增强性能高,击穿性能达到23以上,憎水性能HC1级。
本申请公开了一种铝灰利用方法,包括以下步骤:S101:将铝灰渣倒入反应釜,向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料,进行水解反应脱氨,水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔,在吸收塔内采用喷淋水或酸对逸出氨气进行收集;S102:将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣,将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。本申请所提供的方法,极大的提高了铝灰的附加值,避免了铝灰因堆积填埋造成的环境污染;利用效率高、工艺流程简单、投资少、成本低且环保,便于大规模的推广应用。
本发明公开了一种近红外机械发光材料及其制备方法与应用,该机械发光材料化学组成为:(A1‑xNdx)3Sn2O7,其中,A选自Ca,Sr,Ba中的一种,x为Nd掺杂A位的摩尔百分数,0.0005≤x≤0.05;采用高温固相法,分别经称量、球磨混合、干燥、研磨、高温煅烧、研磨与分级制得。本发明提供的机械发光材料以锡酸盐为基质,在0.5MPa的机械力的作用下,其发射波长在870~1000nm的近红外波长范围内,灵敏度高,发光强度高,位于生物组织的光学诊断窗口,可有效穿透普通生物组织,穿透深度达30mm,在完成机械发光后,在紫外光下照射30~60s,即可注满发光载流子,实现重复利用,方便快捷,成本低。
本发明公开了一种钢渣基原位生长水化硅酸钙增强水泥基材料的方法,包括如下步骤:(1)按重量份称取钢渣粉、钙源、硅源和分散剂并混合,经球磨后得钢渣干料;(2)按重量份称取水,向其中加入钢渣干料,经搅拌后得钢渣基原位生长水化硅酸钙;(3)向钢渣基原位生长水化硅酸钙中加入胶凝材料,经搅拌后得水泥基材料。本发明先将钢渣与化学原料干混,再通过化学共沉淀反应原位生长水化硅酸钙,最后用其拌和制备水泥基材料,从而在不影响钢渣胶凝活性的前提下,实现水化硅酸钙在钢渣基体上的原位生长,提高水化硅酸钙的分散效果,减小其团聚,提升其对水泥基材料的增强改性效果。
本发明公开了一种固废燃烧炉用高抗氧化的碳化硅锆质砖及其制备方法,砖体由组分A、组分B、抗氧化剂和去离子水组成;制备方法包括:S1、将组分A球磨、过火处理,得到物料A;将组分B高温煅烧,得到物料B;S2、将物料A和物料B搅拌均匀,粉碎,并加入结合剂、抗氧化剂和去离子水,进行混炼,得到混炼浆料;S3、将混炼浆料置入模具中压制成砖坯;S4、将砖坯置于窑炉中烧制,冷却后即得碳化硅锆质砖成品;本发明工艺设计合理,所得碳化硅锆质砖抗氧化性能优异,极具推广应用价值和生产效益。
本发明属于不定形耐火材料技术领域,具体涉及一种抗侵蚀喷补料。本发明将粘土、玻璃纤维、石英石混磨过筛,得混合粉末,随后将丙烯酸与氢氧化钠溶液混合后与混合粉末、十二烷基苯磺酸钠搅拌得乳化混合液,并将乳化混合液与吐温‑80、过硫酸铵等反应,制得粘结剂,再将石墨、氧化铝和稻壳粉碎过筛后煅烧,制得煅烧物,将其与硼化锆、铝镁尖晶石球磨过筛后与镁砂、高铝矾土、粘结剂等充分搅拌均匀,即可得抗侵蚀喷补料,本发明制得的喷补料使用时具有良好的高温强度、良好的体积稳定性能及优异的抗侵蚀能力,是耐火部件热态修补的理想材料。
本发明涉及半导体封装用的环氧树脂组合物及其制备方法。本发明是将环氧树脂、固化剂酚醛树脂、着色剂、脱模剂、无机填料、硅烷偶联剂、阻燃剂和低应力改性剂放入到反应釜里,在温度为120~180℃时进行热融混合,搅拌均匀后降温至室温,将热融后并降温至室温的混合物粉碎、球磨,过筛网;然后将得到的粉末与固化促进剂在高速搅拌机中搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物在双螺杆挤出机中混炼挤出,冷却、粉碎,得到半导体封装用的环氧树脂组合物。使用本发明的半导体封装用的环氧树脂组合物进行半导体器件和集成电路封装,可提高封装过程中的成品率,脱模性能良好并大幅增加封装模次,降低封装体内部气孔的发生率。
本发明公开了一种含稀土元素的晶粒细化剂及其制备方法与应用。所述制备方法包括:将铬离子与有机配体通过水热法生成含铬的金属有机骨架化合物,将其浸润吸附于含稀土元素离子前驱体中,之后进行煅烧处理,形成含稀土元素的复合碳化铬,获得含稀土元素的晶粒细化剂。再将其与硬质合金均匀混合,之后进行球磨、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理,获得细晶硬质合金。本发明采用含铬的金属有机骨架化合物为多孔模板,将稀土组分镶嵌于多孔碳及碳化物骨架中,稀土化合物与碳化铬的复合可同时发挥两者晶粒细化协同作用,具有抑制晶粒长大、分布均匀、利用率高等特点,是一种高效的硬质合金晶粒抑制剂,具有广阔的商业前景。
一种农田土壤复合重金属污染原位钝化技术及应用,该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现:在混悬器中加入过磷酸钙、碳酸钙、焦磷酸钠、木质素、聚谷氨酸,沸石,生石灰,搅拌,混匀,然后转入球磨机粉碎,再加入酒石酸钾钠和氨基三甲叉膦酸,搅拌均匀,将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中,可以将土壤中的多种重金属固定和钝化,变成不溶性金属盐或碱,大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性,可以同时消除土壤多种重金属的污染,保护土壤生产力,保护地下水,保障食品安全。
本发明涉及铸造涂料制备技术领域,具体涉及一种快干高悬浮水基铸造涂料的制备方法。本发明将硅微粉和氧化铝混合球磨得到耐火基料,并掺杂硼化锆粉末、去离子水得到耐火悬浮液,将环氧树脂、柠檬酸三钠溶液混合,掺入乙二醇单丁醚与正丁醇得到环氧树脂乳液,将水性环氧树脂乳液、环氧大豆油、马来酸酐、精油微胶囊等其他添加剂混合、分散得到快干型水基铸造涂料,耐火基料可与硼化锆在高温下反应形成二氧化锆‑二氧化硅薄膜,从而进一步提高涂料固化层的机械强度,此外,接枝生成聚羧酸分子结构,在水基铸造涂料中会产生较大的空间位阻,有利于提高水基铸造涂料的分散性能,应用前景广阔。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属通用技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!