全部
▼
热搜：
954
0
本发明公开了一种铸造块状固体废弃物的处理方法及耐火材料,包括以下几个步骤：筛分分离：将铸造块状固体用筛网进行筛分，得到筛上物；破碎研磨：将筛上物通过破碎机‑研磨机串联设备破碎并研磨至中位粒径小于100μm；混料：破碎研磨后的产物与高铝矾土以10:1～1:1的重量比例进行混合，混合均匀后得到块状固体处理产物；所述耐火材料包括块状固体处理产物、无机结合剂、功能性细粉、碳酸锂、结构改性剂和降粘剂；所述耐火材料通过加入自来水并搅拌均匀获取耐火浇注料、中间包涂料以及砂型修补膏。针对现阶段国内铸造生产过程中不可避免地产生块状固体废弃物的问题，本发明实现了块状固体废弃物的循环利用，降低块状固废排放。
1064
0
本实用新型公开了一种有机危险固体废弃物的预处理装置，包括干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐，储水罐，液相固废储料罐，调质罐，加药罐和VOC处理装置，所述干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐和调质罐依次连接，所述储水罐为高剪切罐添加水，所述液相固废储料罐为高剪切罐调节热值，所述加药罐为调质罐加入添加剂，所述VOC处理装置负责处理干化设备，破碎设备，研磨设备和筛分设备的废气和粉尘。有益效果：该预处理装置通过预处理得到高温气化技术中气化所需的浆液，以实现资源化处理和无害化处理。该预处理装置完善了有机危险固体废弃物的高温气化处理技术，为高温气化技术提供了预处理制浆装置。
723
0
本发明提供一种与气化工艺配套的多类别固体废弃物混配干化方法，属于固体废弃物综合处置技术领域。首先将不同类别的固体废气物进行分层堆放发酵：从下至上依次平铺堆积农林废弃物、生活垃圾、工业固体废弃物、生活垃圾及高热值吸附物，垃圾堆积层厚度和占总堆积层高的1/2～2/3，自然堆放3天～10天，形成分层堆放产物。然后进行混合生物干化：将分层堆放发酵完成的分层堆放产物充分混合后，进行生物干化作业，间歇曝气，间歇翻堆，生物干化5天～10天，得到混配固废衍生物。本发明的技术方案能够同时消纳生活垃圾和工业固体废弃物，获得热值稳定的混配固废衍生物，同时显著地缩短生物干化周期、提高生物干化效率。
1081
0
本实用新型公开了一种用于固废处理的等离子装置，包括机体，所述机体上表面开设有处理槽，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内固定设有升降气缸，所述升降气缸的驱动杆穿过入处理槽内且固定安装有放置板，所述放置板上表面固定安装有多根伸缩杆，所述放置板上开设有用于放置待处理固体废品的放置槽，所述处理槽内固定安装有多个气囊，所述气囊侧壁固定连接有与其连通的软管，所述软管的另一端穿入伸缩杆内并与其固定连接，所述伸缩杆靠近放置槽的一端固定安装有夹持板。此新型不需要人工的将手伸入槽内先将对固体废料的夹持解除再进行拿取，只用通过升降气缸驱动杆的移动，便能实现对固体废料的夹持固定和解除夹持，并且拿取方便。
1023
0
本发明提供一种与等离子气化工艺配套的固废预处理方法及预处理系统。高含水率的固废在降低含水率、提高热值的过程中，产生渗滤液及恶臭气体，恶臭气体直接进入等离子气化炉中进行高温分解，有效地降低恶臭气体的排放。渗滤液经过浓缩后，含有易挥发组分的气相进入等离子气化炉中进行高温分解，含有大量难挥发有机物的渗滤液浓液与干固废以及其他固体废弃物或高热值添加物进行混配，进入等离子气化炉中，实现无害化处置。通过将渗滤液直接浓缩，无需投建及运营渗滤液处置系统，降低建设及运行成本，且同时充分回收利用了渗滤液中的有机组分，提高了固体废物的回收利用率。经过处置，实现了渗滤液、恶臭气体的零排放，防止二次污染。
1103
0
本实用新型提供一种气化发电协同水泥生产的多类别固废综合处置系统，属于固体废弃物综合处理技术领域。将不同类别的固体废弃物进行预处理，根据不同类别的固体废弃物的热值水平，进行比例混配后，通过生物干化，降低含水率，并适当加入热值调节物质，使固体废弃物的热值达到能够满足等离子体气化设备长时间稳定运行要求的水平。采用等离子体气化技术，将固废衍生物中的有机组分气化为合成气，而无机组分则生成玻璃状的无害的熔渣。所得到的高温合成气经净化后用于燃气发电，产生的熔渣则作为水泥生产的原材料。综合处置了多种类别的固体废弃物、满足等离子体气化设备长时间稳定运行的需求，实现了固体废弃物减量化、资源化、无害化。
1078
0
本发明提供一种气化发电协同水泥生产的多类别固废综合处置方法和系统，属于固体废弃物综合处理技术领域。将不同类别的固体废弃物进行预处理，根据不同类别的固体废弃物的热值水平，进行比例混配后，通过生物干化，降低含水率，并适当加入热值调节物质，使固体废弃物的热值达到能够满足等离子体气化设备长时间稳定运行要求的水平。采用等离子体气化技术，将固废衍生物中的有机组分气化为合成气，而无机组分则生成玻璃状的无害的熔渣。所得到的高温合成气经净化后用于燃气发电，产生的熔渣则作为水泥生产的原材料。综合处置了多种类别的固体废弃物、满足等离子体气化设备长时间稳定运行的需求，实现了固体废弃物减量化、资源化、无害化。
1033
0
本实用新型提供一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统。包括源固废脱水装置、多类型固废混配装置及渗滤液浓缩装置。高含水率的固废经源固废脱水装置脱水，产生渗滤液及恶臭气体，恶臭气体直接进入等离子气化炉中进行高温分解，有效地降低恶臭气体的排放。渗滤液经渗滤液浓缩装置浓缩后，含有易挥发组分的气相进入等离子气化炉中进行高温分解，含有大量难挥发有机物的渗滤液浓液与干固废以及其他固体废弃物或高热值添加物在多类型固废混配装置进行混配，进入等离子气化炉中，实现无害化处置。本实用新型有效地降低建设及运行成本，充分回收利用了渗滤液中的有机组分，提高了固体废物的回收利用率，防止二次污染。
1083
0
一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，包括尾气管，尾气管通过螺纹连接设有降尘箱，降尘箱中间相对内壁通过焊接设有固定架，固定架中心通过转动连接设有转动杆，转动杆顶端通过螺纹连接设有喷雾杆，转动杆底端通过焊接设有导流罩，降尘箱靠近导流罩的一侧内壁通过焊接设有过滤网，过滤网内侧通过焊接设有圆台，圆台中心位置通过螺栓拆卸连接有电机，电机输出端拆卸连接转动杆，本实用新型所达到的有益效果是：通过喷雾杆上的通孔喷出，对锅炉尾气进行降尘，喷雾杆喷出的水流通过导流罩锥形顶面流入至过滤网上,过滤网能够对颗粒物进行过滤，浮塞在浮力的作用下向上滑动，使得浮塞堵住进气管，从而防止废水回流至风机。
869
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种防液化污水处理装置，包括过滤池、蒸发池和活性炭水处理池组成，所述蒸发池底部由隔板分割成溢流池和加热池，所述加热装置安装在加热池底部，所述隔板上方设有连接于蒸发池内壁的挡板，所述挡板位于溢流池的板面上设有保温层，保温层表面设有防水层。本实用新型利用隔板将蒸发池内腔分割开，过滤后的水从隔板和左侧侧板之间的通道流到溢流池内，溢流池的水再溢流到加热池被加热，水汽往上飘进入到活性炭水处理池被再次处理，利用隔板挡住热气与冷水的接触，避免热气的液化，使得进入活性炭水处理池的热气量大大增加，有效的提高了处理效率。
995
0
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种节能型天然气锅炉装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的两侧分别固定有储水箱一和储水箱二。本实用新型中，通过在锅炉本体顶部的中间位置处安装固定有换热水箱，利用锅炉本体对换热水箱进行加热，且锅炉本体产生的烟雾通过排烟管排出，排烟管内的热量被换热水箱内的水吸收，从而增大了换热水箱内部水加热沸腾的速率，进而减少了天然气的使用，并启动水泵，利用进水管从储水箱一的内部抽水，并利用出水管输送至储水箱三的内部，再利用喷头喷出，从而对排烟管的顶部进行喷洒，从而对排烟管排出的灰尘进行打湿，并利用排水管和储水箱二对灰尘和废水进行收集，降低了排烟管排出灰尘对空气的污染。
795
0
本实用新型涉及一种热电厂用浓水处理一级反渗透膜化学除盐清洗系统，包括酸液箱、碱液箱、反洗水泵和过滤器；酸液箱和碱液箱安装到清洗管道上，酸液箱和碱液箱的出水口处设有阀门，清洗管道接通在一级反渗透膜组件的出水口处，清洗管道另一端设有阀门；酸液箱或碱液箱内的液体经过过滤器、反水水泵，进入一级反渗透膜组件，废水从一级反渗透膜组件的进水口处进入到浓水箱内；酸液箱和碱液箱内安装有液位传感器，酸液箱和碱液箱的外部设置有报警器，报警器通过处理器与液位传感器电连接，酸液箱和碱液箱内液位过低或过高时，液位传感器发出信号至处理器，处理器控制报警器发出警报。本实用新型提高了清洗效果，延长滤芯使用寿命3倍，节约成本。
1094
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种余热回收式污水处理装置，包括过滤池、蒸发池和活性炭水处理池组成，所述过滤池底部与蒸发池顶部相连，所述蒸发池顶面和活性炭水处理池侧部上端相连,所述过滤池内设有粗滤膜和精滤膜，所述蒸发池底部设有加热装置，所述活性炭水处理池内设有活性炭水处理层，所述活性炭水处理层下方设有热管，所述蒸发池内通过隔板分割成预热池和加热池，所述热管伸入到预热池内，所述加热装置设置在加热池内。本实用新型利用热管来回收处理后的水的热量，热量传递给待蒸发的污水，这样节省了能源。
856
0
本实用新型涉及煤化工废水分盐及分质结晶处理领域，具体地涉及一种分料器和结晶盐离心干燥设备。一种分料器，包括分料器本体，所述分料器本体上端开设有排料槽，所述排料槽的底壁开设有用于与第一物料装置的进料口相连的第一排料管道和用于与第二物料装置的进料口相连的第二排料管道，所述分料器的进料口设置在所述第一排料管道竖直上方，以使得竖直下落的物料落入第一排料管道，所述分料器还包括可打开地封盖所述第一排料管道的盖板，以使得封盖所述第一排料管道后，物料由所述第二排料管道排出。本实用新型所述的分料器，该分料器结构简单，制造和使用成本较低，死角较少，不易堵塞，便于清理，具有较高的实用性。
本发明涉及煤化工行业中气流床气化工艺固废资源化利用的技术领域，具体涉及一种制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将气化渣与酸溶液Ⅰ混合，进行第一酸溶反应，得到含铁滤液和滤渣Ⅰ；(2)将所述滤渣Ⅰ和碱性固体混合，进行焙烧活化，得到活化渣；(3)将所述活化渣与酸溶液Ⅱ混合，进行第二酸溶反应，得到含硅铝滤液和滤渣Ⅱ；(4)将所述含铁滤液与所述含硅铝滤液接触，进行聚合，然后进行陈化，得到聚硅酸铝铁絮凝剂。本发明的方法实现了气流床气化渣用于制备聚硅酸铝铁絮凝剂的领域，达到了以废治废的目的，该方法制得的聚硅酸铝铁絮凝剂能用于处理煤化工废水、矿井水或气化黑水。
1047
0
本申请实施例提供了一种粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛的制备方法，其包括：(1)对粉煤灰进行酸洗；(2)将酸洗后的粉煤灰与氢氧化钠水溶液混合，脱硅，过滤，得到脱硅液；(3)在P123中，加入盐酸水溶液、甲醇和去离子水，混合，然后滴加所述脱硅液，将所得溶液搅拌、晶化、煅烧，获得所述粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛，其中，所得溶液中的硅与P123的摩尔比为1:(0.0010‑0.0050)。采用本申请的制备方法制备的粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛，其具有大的比表面积、大的孔容和窄的孔径分布，并且具有六方介孔结构，同时能够有效地应用于废水处理领域。
1085
0
本发明是一种无蒸煮生化溶剂连续浸泡催化裂解循环制浆法,无蒸煮生化溶剂连续浸泡催化裂解循环制浆法,以含纤维植物为原料,其工艺过程包括原料的细化、除杂、制浆、浆液分离,其特征在于所述制浆过程是在常压和不高于50℃的条件下,在含有生物酶的浸泡液中连续浸泡催化裂解完成的,原料在浸泡液中的停留时间为3～6小时,浆液分离出的液体部分经净化后,配齐有效成分循环使用。本发明不需要高温高压,反应过程温和,制浆过程中不产生黑液,溶剂经过滤、细净化后循环使用,不产生废水,实现零排放。
1103
0
本发明涉及一种维生素B12粗品的制备方法，其工艺是将脱氮假单孢杆菌经酸化、水解、絮凝沉淀后过滤，分别收集滤渣和滤液；其中滤渣用丙酮复合溶媒浸提后与滤液混合，再经大孔树脂吸附、丙酮水溶液解析、减压浓缩得到浓缩液；用氰胺水溶液转化、丙酮结晶得到维生素B12粗品。本发明采用由丙酮、异丙醇和水组成的混合液浸提菌渣中腺苷钴胺，可有效提高提取收率，且生产操作连贯性强，产生废水量少；用氰胺替代氰化钠、氰化钾作转化剂，转化过程不易造成VB12水解，转化收率较好，且氰胺毒性较低，减少安全、环保压力，有利于企业安全有序开展日常生产经营。
本发明公开了一种光引发剂2‑羟基‑2‑甲基苯基丙烷‑1‑酮的制备方法，包括以下步骤，酰化：将异丁酸投入反应釜内，升温至48‑52℃左右，滴加三氯化磷，保温4.8‑5.2小时，反应结束后，静置分出下层副产品亚磷酸，得异丁酰氯；傅克反应：将苯及催化剂三氯化铝加入到反应釜中，降温至5‑7℃，滴加异丁酰氯，于7‑9℃保温1.8‑2.2小时，反应结束后水解、水洗得到2‑甲基苯基丙烷‑1‑酮，副产品三氯化铝水溶液外售，反应产生的HCl气体通过二级水吸、一级碱吸收，得30％盐酸回收外售，废水送污水站处理达标排放。本发明设计巧妙，方法合理，保护环境，适合推广。
701
0
本发明公开了一种用于废水处理的高效复合碳源药剂，其包括以下质量分数的各成分：乙酸钠4.5‑5.5％、糖类物质40‑50％、甲醇1‑3％，剩余为水。本发明能够满足市场对优质高效水处理化学品的需求。该高效生物复合碳源能有效的为生化系统中的生物菌群提供足够的碳源，又能保证使用过程的安全性。
811
0
本发明公开了一种有机危险废物资源化利用工艺，通过将固相，固液混合以及液相有机危废分类储存，分类处理；固相破碎研磨筛分处理；固液混合进行固液分离后，固相研磨，液相沉降分离处理；液相直接沉降；再固液混合后投加助熔剂搅拌后，添加稳定剂和分散剂制浆送入气化炉，得到的气经冷却、除尘、喷淋、脱硫后作为燃气使用；液态排渣、玻化排渣；废水循环再利用。有益效果：实现了固相，固液混合以及液相综合处理，无害化处理、排渣。
864
0
本发明公开了聚合物基MCM‑48介孔分子筛吸附剂的制备及应用，该制备方法，包括以下步骤：步骤一：将粉煤灰加入到稀盐酸溶液中；得到酸洗粉煤灰；步骤二：酸洗粉煤灰溶于氢氧化钠溶液中，移入聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，得到硅液；步骤三：将CTAB溶于水中，加入无水乙醇，剧烈搅拌下缓慢逐滴加入脱硅液；步骤四：将硅液和步骤三得到的溶液移入反应釜中，晶化，过滤，干燥后煅烧，得到白色粉末；步骤五：将白色粉末置于烧杯中，加入苯胺，滴加盐酸溶液，剧烈搅拌下滴加APS，得到复合吸附剂，即得到产品。本发明以粉煤灰为原料制备脱硅液制备MCM‑48介孔分子筛，聚苯胺将其改性合成复合吸附剂吸附废水中重金属离子。
698
0
本发明属于环保技术领域，涉及一种畜禽粪污的减量化、资源化、无害化循环处理方法。该处理方法，包括：1.将粪污进行干湿分离，获得干粪和污水，再将污水进行污水处理后，获得中水；2.将干粪作为原料用于生产有机肥，再将有机肥用于青贮的种植，将青贮回用于畜禽养殖；3.将干粪作为燃料进行发电，将新能源电力回用于畜禽养殖供暖；4.将干粪作为原料用于生产生物质颗粒燃料，将生物质颗粒燃料作为采暖燃料回用于畜禽养殖。利用本发明，通过完整的工艺流程，对畜禽粪污中的废气、废渣、废水进行循环利用，节能减排、环保高效、可行性高，经济效益及社会效益良好。
681
0
本发明属于催化吸附领域，公开了一种类固相法制备NaX分子筛的方法，使用固体原料为起始物种，研磨后加入极少量碱溶液晶化，得到的样品经洗涤、干燥后得到NaX分子筛，固体原料包括硅源、铝源和晶种。本发明提供了一种制备NaX分子筛的方法，主要解决了传统合成工艺路线长、模板剂用量多、用水量多、合成周期长的问题，此方法工艺简单，只需要简单研磨，晶化，洗涤，干燥四步；不需要制备导向剂，不需要多步加料和搅拌，不需要模板剂，不需要陈化制备初始凝胶，合成效率高且不产生大量废水，为合成NaX分子筛提供了一种简便、经济、环保的新方法。
662
0
本发明涉及煤化工废水处理技术领域，公开了一种蒸发结晶系统，包括蒸发器和固液分离器，所述蒸发器具有集盐室以及与所述集盐室连通的第一晶浆出口和翻浆口，所述固液分离器具有第一晶浆入口、第一母液出口和结晶盐出口，所述固液分离器的第一晶浆入口与所述蒸发器的第一晶浆出口连通,所述固液分离器用于将进入其内的晶浆分离为母液和结晶盐，所述第一母液出口与所述翻浆口连通，用于将分离出的母液通入所述集盐室内以扰动所述集盐室内的晶浆。本发明的蒸发结晶系统，具有防止集盐室底部颗粒盐沉积和板结而造成堵塞的功能。
本发明涉及一种多金属氧化物催化臭氧氧化催化剂的制备方法及应用，尤其是涉及一种负载型多金属氧化物催化臭氧氧化催化剂的制备方法，该方法为首先称取一定质量的四水硝酸锰、三水硝酸铜、六水硝酸铈于烧杯中并加入一定量的去离子水充分混合溶解；然后将一定质量的γ‑Al2O3浸渍其中，经搅拌、超声后室温静置；最后经洗涤、干燥、焙烧，得到负载型多金属氧化物催化臭氧氧化催化剂；本发明的催化剂采用浸渍法制备，具有操作方法简单、成本低廉、可重复使用、不产生二次污染等特点；将本发明制得的负载型多金属氧化物催化臭氧氧化催化剂将应用于煤化工高盐废水中的化学需氧量(COD)的去除，COD由初始2800～3200mg/L降至100～200mg/L。
1014
0
本发明涉及一种腺苷钴胺粗品的制备方法，其工艺为包括将脱氮假单孢杆菌发酵液经喷雾干燥制成腺苷钴胺菌丝粉，然后采用丙酮复合溶媒浸提、离心分离、减压浓缩得到腺苷钴胺浓缩液Ⅰ，再经大孔树脂吸附、丙酮水溶液解析、减压浓缩得到腺苷钴胺浓缩液Ⅱ，最后经絮凝过滤、丙酮结晶，抽滤、真空干燥，得到腺苷钴胺粗品。本发明将脱氮假单孢杆菌发酵液进行喷雾干燥，得到腺苷钴胺菌丝粉，再用丙酮复合溶媒进行浸提，避免脱氮假单孢杆菌发酵液异常时，经板框过滤困难状况，最大限度回收腺苷钴胺，有利于提高产品质量和收率，具有工艺操作更为简捷，生产进度易保障，生产操作连贯性强，产生废水量少等特点。
705
0
本发明涉及一种生产生化腐植酸的方法，尤其是涉及一种微生物发酵糠醛渣生产生化腐植酸的方法，其特征是：它包括如下步骤：a.在糠醛渣中加入糠醛生产的塔底废水，调节糠醛渣含水率；b.用尿素和麸皮调节糠醛渣的碳氮比；将菌粉均匀的拌入糠醛渣中，控制糠醛渣与菌粉的质量比，堆入发酵池中，发酵；向发酵糠醛渣加入碱液，在常温下静置；进行三级沉降，得到澄清的上清液；向上清液加入盐酸，调节pH值，待腐植酸析出后，过滤并用蒸馏水洗涤沉淀，再打入喷雾干燥机中干燥，即得到腐植酸；本发明提供一种方法独特、减少环境污染、提供一种通过微生物发酵提高糠醛渣中的腐植酸含量、并利用发酵后的糠醛渣制取生化腐植酸的方法。
663
0
本发明涉及固体废弃物处理和资源化利用领域，尤其涉及一种以煤气化细渣制备碳/沸石复合物的方法及其应用，该方法为以煤气化细渣为原料，采用碱溶出的方法直接加热5‑10小时，具体为将煤气化细渣与氢氧化钠水溶液按比例混合，在一定温度下搅拌、过滤、洗涤、干燥得到碳/沸石复合物；本发明制备方法简单独特，能降低能耗、减轻污染，所制碳/沸石复合物对染料废水中结晶紫的去除效果显著等优点。
中冶有色为您提供最新的宁夏银川有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年12月06日 ~ 08日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年03月25日 ~ 27日 
