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本实用新型公开了一种汽车座椅生产用配件加工装置，包括壳体，所述壳体顶部设有电机，所述电机通过焊接方式固定在壳体顶部，所述壳体设有支腿，所述支腿通过焊接方式固定在壳体底部，壳体顶部固定有支架，所述壳体内部设有固定装置，本实用新型设置的夹具可以适用不同大小的配件加工，上固定夹具和下固定夹具都设有齿纹，齿纹得设置增加对配件的固定效果，设置的喷枪可清理钻孔装置产生的废屑，防止废屑对钻孔装置造成损伤，本实用新型设置的风叶结构可吸收加工过程中产生的废气，防止废气对工人身体造成危害。
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本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种全自动数控球轴承内圈沟道磨床，针对现有的磨床的加工过程中，往往会产生大量的灰尘等杂质，极易给操作人员带来危害，废屑到处飞溅不便收集，清理费时费力，影响工作环境和工作质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱的右侧内壁上安装有主轴组件，所述机箱的底部内壁上固定安装有支撑箱，支撑箱的前侧内壁上开设有移动孔，本实用新型能够在对工件进行打磨时，可防止废屑四处扩散，并且通过启动驱动电机能够使得两个杆刷进行环形运动，以此能够将废屑集中收集至收集桶内，所以在对工件进行打磨加工时，能够方便对产生的废屑集中收集。
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本实用新型公开了一种润滑油沉淀装置，包括一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐、温度计、蒸发传感器，所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色。本实用新型通过物理手段去除废润滑油的杂质，减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。
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本发明属于一种利用工业钢板生产中固体废弃物生产水泥生料用三氧化二铁和氧化铁黑颜料新工艺,它将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在自然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三氧化二铁,或者在金属酸洗污泥加入酸液,使其具有流动性,再加水并升温至95℃以上,再加入碱性液体,调整混合液PH值9～12,搅拌均匀,脱水、干燥后粉碎得到氧化铁黑。本发明可使一切金属固体废弃物回收利用,实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害。
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本实用新型公开了不锈钢管生产用切割装置,包括底座、切割室、废料箱和前输送带、后输送带；前输送带上设固定卡座，后输送带上设调节卡座；切割室包括室壁、密封单元和切割单元；底座设有斗型落渣口，废料箱通过卡扣设于斗型落渣口下方；底座下方设与废料箱连通的抽气单元。本实用新型通过设置带切割单元的切割室，在底座开设斗型落渣口，并相对应设置连通抽气单元的废料箱，切割单元在切割室内进行切割，产生的火花不会飞溅出去，不会危害到工作人员人身安全，切割过程中产生的金属碎屑等均在抽气单元的抽吸作用下由斗型落渣口落入废料箱内进行统一收集，不会四处飞溅，方便处理的同时又保护了环境。
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本发明公开了一种具有除尘功能的切割机，包括工作台，工作台的底部设置有支座，工作台的中部活动连接有切割装置，工作台中部的底端设置有位于切割装置下方的废料收集盒，工作台上表面的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有废料储存盒，废料储存盒的底端设置有抽风口，抽风口的内部设置有抽风装置，工作台上表面的另一端固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有水管，水管的顶端设置有喷雾器。该具有除尘功能的切割机，通过设置抽风装置，有效地将金属碎屑通过抽风口吸入废料储存盒，保证了迸溅的金属碎屑不会对工作人员人身安全造成危害，通过设置废料收集盒和喷雾器，对空气进行降尘处理，保证了工作人员的安全。
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一种双筒式预热装置，它包括底座（1），所述底座（1）上设置有壳体组件（3），所述壳体组件（3）内设置有内腔（6），所述内腔（6）与壳体组件（3）之间设置有导向轮定位组件（7），所述导向轮定位组件（7）上设置有环形推杆组件（4），所述内腔（6）底部均匀设置有多个犁形瓣组件（5），所述壳体组件（3）左右两侧设置有油缸座（11），所述油缸座（11）上设置有油缸（9），所述油缸（9）与环形推杆组件（4）相连接。本发明一种双筒式预热装置，它能够高效收集高温废气用于废钢直接预热，为废钢预热节约了大量能源，并且降低了高温废气的温度，有利于提高除尘设备的使用寿命，降低了废气对环境造成的危害。
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本发明涉及一种环保型聚合硫酸铁生产工艺，属于危险废物处理技术领域。其以亚硝酸钠和碘化钠为催化剂，用蒸汽和氧气同时氧化硫酸亚铁，通过废硫酸制备环保型聚合硫酸铁。本发明采用工业废硫酸作为原料，反应过程中的废硫酸转化率能够达到99%以上，制备得到能够净化污水的水处理剂聚合硫酸铁；整个过程中排放废气量少，环保有效，使得工业废硫酸进行有效的再利用，进一步降低了成本，提高了产值。
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本发明公开了一种润滑油沉淀方法，其通过一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置过滤后将润滑油中杂质去除，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐、温度计、蒸发传感器，所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色；加热箱内装有加热介质，加热丝均匀布置在加热介质中，且加热丝不与蒸发罐的底面直接接触。本发明经过滤处理过后的油品，跟新的润滑油做比较，除了色泽，不管黏度还是热值并不会有其它不良的影响，本发明通过物理手段去除废润滑油的杂质，并添加添加剂，用最简单最低成本的方式，来处理废润滑油，可以减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。
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本发明的一种二甲基乙酰胺的回收系统及方法，所述系统包括：储液系统、运输系统、预处理系统、一级二甲基乙酰胺浓缩系统和二级二甲基乙酰胺净化系统。本发明的二甲基乙酰胺的回收系统，能够将低浓度的DMAC废水中的有效成分DMAC在短时间内进行高倍浓缩回收，浓缩倍数高达16倍以上，且无需引入添加剂，整个过程无有机废水及危废产生，解决了DMAC生产废水处理过程中产生二次污染、回收率低等问题，实现了DMAC加工废水的有机废水零排放，及有效成分的高效回收，回收率可达98％以上。该系统操作方便，自动化程度高，减少了运行投资，节能、低耗，节约成本。
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本发明提供了一种红外粉体生产工艺，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。是将冶金工业废渣和矿物原料混合作为基料，然后再加入氧化物原料作为原料，经过烧结、初碎、中碎、超细化、成型、性能测试，得到红外粉体成品。本发明采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本实用新型公开了一种污水管网臭气智能收集装置，包括风井，风井顶部设有风井盖，风井内设有若干废气收集口，废气收集口通过废气收集管道和风井外的风机连通，风井内设置有废气浓度监测探头。本实用新型中通过废气浓度监测探头的的实时监测，确定风井里的废气浓度，当废气浓度高于一定危险值时，风井外部的风机启动，将废气集中收集排到后端处理系统。
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本发明提供一种用于除油及浮渣的装置，包括有进水管、除油装置、出油管、废水池、出水堰、出水管，所述废水池中设置有出水堰，所述废水池的一侧连通进水管，另一侧连通出水管，所述废水池中靠近进水管的一侧设置有除油装置，所述除油装置为中空结构，所述进水管与出油管均与除油装置通过法兰连通，所述进水管位于所述除油装置的下部，所述出油管位于所述除油装置的上部。利用油会浮于水面原理，在除油装置中水向下流动，油和渣向上浮动，实现油、渣和水分离。通过本发明，以解决含油或浮渣废水进入废水池后，易造成检查井或废水池积油，导致废水清理频率高，清理难度大问题，同时可避免油及浮渣对下游管道或处理装置造成的危害。
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本实用新型公开了一种用于激光打号机的集尘除味装置，旨在提供一种在进行激光打号时能将废烟废气及灰尘经过烟气抽吸机构抽吸到过滤器进行过滤，减少对空气污染的一种集尘除味装置，其技术方案要点是所述集尘除味装置设置有暂存废烟废气及灰尘的烟气收集机构，当进行激光打号时，产生的废烟废气及灰尘暂存在烟气收集机构中，经过抽吸烟气机构将产生的废烟废气及灰尘抽吸到末端过滤器中，经过滤器过滤后进行排放。由于采用了上述技术方案，在进行打号时产生的废烟废气及灰尘会经过储存然后经由过滤器过滤后排放，避免了直接将废烟废气及灰尘排放到空气中，减轻了对环境的污染以及对人体自身的危害。
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一种钻井泥浆不落地无害化资源化的利用方法，涉及一种钻井泥浆的利用方法。本发明是要解决现有的油田开采过程中形成的钻井泥浆处理过程中钻井泥浆落地造成污染，危害环境的技术问题。本发明采取筛选分流方式，直接对钻井泥浆进行筛选分离，较小的碎屑制作成道路用的砖块，较大的碎屑进行处理加工成铺路石等，此过程中产生的废水利用电化学对钻井液进行固液分离，将污水中悬浮固体和无机污染物进行处理，形成再生钻井液和压裂液配置用水等，实现资源化利用；剩余的不可利用的废水进行外排深度处理。该工艺方法杜绝了钻井泥浆落地造成污染，整个过程全部在工艺装置中进行，闭环操作，减少危害环境的可能性，对油田钻井生产具有重要意义。
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本发明提供一种3, 3?二氟环丁酸的新合成工艺。本发明不用DAST等氟化试剂，直接通过三步反应，生产成本低且适用于工业化生产。本发明具有如下优点：1)提高了收率，大大降低了成本。2)去掉了强酸水解氰基，不仅提高了收率，降低了成本，还减少了“三废”。3)改变了氢化条件，由原来的高压反应变成了低压反应，减少了反应的危险性，降低了成本，提高了收率。
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本发明涉及低温蒸发器技术领域，尤其涉及一种微型电加热单向风冷低温蒸发器，包括蒸发釜、恒温油浴锅、单向风冷机和冷凝水储罐，所述蒸发釜的上端设置有进料口和排气口，蒸发釜的下端设置有出料口，所述蒸发釜的外壁上还设置有夹套，所述恒温油浴锅的下端通过油管与夹套的上端相连接，该油管上安装有油泵，本装置通过高温油浴将污水加热，使污水中的水分彻底蒸发，水蒸气上升后通过单向风冷机形成冷凝水，冷凝水达标排放或者回用，浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体（干粉或晶体）的形式作为危废处置，对危废减量及物料回收有着十分重要的意义，该装置能量利用率高，适合推广使用。
本发明涉及一种GEMINI型阳离子溶胶及提高织物染色牢度的方法,属于纺织化工技术领域。特征是将GEMINI型阳离子化合物、硅酸钠和水依次加入反应容器内搅拌,混合均匀,再将盐酸滴加到混合液中,经搅拌、陈化得阳离子溶胶。将染好的织物在阳离子溶胶中浸渍、浸轧整理;再在鼓风烘箱内烘干,焙烘。本发明整理剂不含有甲醛,对环境和人没有任何危害;处理后染色织物颜色变化小;普遍适用于不同类型阴离子型染料固色;通过固色处理,减少了印染加工过程中有色废水的含量,减轻对环境的污染。
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本发明公开了危废处理技术领域的一种基于SMP的控制处理系统及处理方法，所述的基于SMP的控制处理系统，包括破碎处理模块、混料处理模块和输出控制模块；所述破碎处理模块，用于根据破碎压力对刀轴进行反转调控，并对破碎空间进行充氮控制和灭火控制；所述混料处理模块，用于对混料温度进行监控以及混料称重处理；所述输出控制模块，用于对混料输出控制时的异常切割换监控和刀闸控制处理回流，本发明具有水泥窑危废破碎效率高、安全性能高且物料输出稳定等优点。
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本发明提供一种新的用多台热泵递进加热的方法，以及用这个原理设计的实例—更为节能的热水锅炉。发明的根 据是付里叶定律，以及因石油危机而确立的和的最新理论，本发明一方面尽量提高加热速度，另一方面在加热过程中尽量避免“热短路”式的损失，而用热泵递进式加热的方法可以做到上述要求，它与并联式、一机式的加热方法相比，加热速度提高了，也就降低了能耗。凡是热水用量大、用后又报废的行业如微电子行业、印染业、集体宿舍的淋浴房和浴场、浴室等都可以从本发明设计的零排放热回收的热水锅炉中受益，它比煤锅炉营运成本还低，可与太阳能相媲美，但其产热水的规模却又是太阳能所无法比拟的。
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一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法,包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上,时间20～100天,形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害,使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。
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本发明公开了水洗式电加热尾气处理设备，属于尾气处理技术领域，水洗式电加热尾气处理设备由反应腔、加热棒，与所述反应腔连接的排气腔体，与所述水箱连接，用于废气的排出，通过工业危害废气通过进气组件，进入到反应腔，又加热棒对工业废气进行加热后在反应腔内进行分解还原，还原后产生的气体、粉尘进入到冷却腔进行水幕冷却，粉尘继续往下进入水箱，有水箱水循环进行降温排出，喷淋腔内和水箱内产生的危废气体进入第一排气组件，经过第一排气组件进入到第二排气组件中，进行过滤区，经过鲍尔环的分散，喷淋降温降尘再由排气连接管排出。提高了工业废气处理兴效率，防止了工业废气中粉尘排出。排气和进气都有降温处理，提高设备的使用寿命。
城市生活垃圾、工业垃圾焚烧飞灰的永久无害化处理方法,属于环境保护及危险废物稳定化处理工艺技术领域,将飞灰加入可溶性硅酸盐、活性二氧化硅微粉、高岭土后加水混练,固化干燥至含水率低于10%,最后高温熔化,所述可溶性硅酸盐、活性二氧化硅微粉、高岭土的加入量分别是飞灰重量的5-8%、3-5%、15-20%,与其他飞灰处理方法相比,具有处理彻底,无二次污染,批量处理时产品附加值高,永久性解决了飞灰中有害的重金属危险性。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，尤其涉及一种安全收储装置，其包括存储筒，所述存储筒具有中空腔；桶盖，所述桶盖盖设在所述存储筒上；支撑脚，所述支撑脚设置在所述存储筒的下端面上；所述存储筒的上端面上开设有卡槽，所述卡槽被配置为：相邻的两个所述存储筒之间位于上方的所述支撑脚能够插设在位于下方的所述存储筒的所述卡槽中；监控组件，设置在所述桶盖上，用于对所述存储筒内的危废品进行检测；报警器，所述监控组件与所述报警器电连接。本实用新型能够对危废物品进行存放的同时，便于转运。
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本发明涉及低温蒸发技术领域，尤其涉及一种微型电加热双向风冷低温蒸发器,解决了现有污水处理的低温蒸发器产生的浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体作危废处置，不环保的缺点，包括搅拌釜、双向风机、恒温油浴、气液分离器和集液罐，所述搅拌釜通过管道连接有恒温油浴，搅拌釜与恒温油浴之间还设置有循环泵，搅拌釜的出液端与双向风机通过管路连接，所述双向风机通过管路分别与气液分离器和集液罐管路连接，该系统为一套式的浓缩与结晶设备，以纯物理方法处理减量废弃物量，双向冷却形成冷凝水的过程，冷凝水达标排放或者回用，浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体的形式作为危废处置，对危废减量及物料回收，实用性强。
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本实用新型提供了一种生活污泥焚烧烟气的处理系统，其能解决焚烧飞灰按照现有技术规范处理后具有危废属性的问题，焚烧飞灰处置成本高的问题。一种生活污泥焚烧烟气的处理系统，其特征在于：包括依次连接的急冷塔、脱酸塔和布袋除尘器，布袋除尘器侧部连接并列设置的两个以上的活性炭吸附箱、底部连接飞灰收集储存单元，各个活性炭吸附箱均采用颗粒状活性炭固定床式吸附箱并且于箱体的入口端、出口端分别连接有阀门。本实用新型的处理系统将活性炭吸附工艺后置，通过布袋除尘器先行收集飞灰，避免飞灰与活性炭直接混合自带危废属性，布袋除尘器收集的飞灰进行危险特性鉴别，根据鉴别结果确定是否为危废，能够减少危废总量，降低处置成本。
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本发明公开了一种固体废物处理用粉碎装置，包括装置主体和粉碎装置，且装置主体最上方设置有进料口，且装置主体底部设置有底座，且底座左上方嵌入设置有轴承支座，设置有螺栓，通过螺栓可以使装置主体更加的稳定，防止装置在工作过程中发生危险，设置有粉碎件，通过粉碎件可以更快的粉碎掉固体物体，加快了工作效率，设置有筛网，且筛网与手柄活动连接，通过手柄控制筛网进行抖动，更加有利于清除掉里面的杂质，提高了筛网的使用寿命，设置有工作腔体，通过工作腔体能够使装置更容易操作，使用便捷。
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本实用新型公开了一种化工环保用废液处理装置，包括基座、搅拌筒和滤板，所述搅拌筒底端安装有支腿，所述支腿底端安装有基座，所述搅拌筒内部顶端中间位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述搅拌轴外表面靠近底端位置处安装有刮板，所述搅拌筒内部位于刮板下方位置处安装有过滤板，所述搅拌筒底端安装有三通阀，所述三通阀底端安装有放空管，所述三通阀一侧安装有出液管，所述基座顶端靠近出液管的一侧安装有储料箱，所述储料箱内部底端靠近搅拌筒的一侧安装有输送箱。本实用新型能够过滤和清理掉搅拌过程中结团的絮凝剂，避免管道堵塞，且能够自动清洗搅拌装置内部，以及自动投加絮凝剂，降低劳动强度和危险系数。
本发明涉及一种可排出冷凝水的清洁低压废气再循环系统及其使用方法，它包括排气管、与所述排气管端部相连通的EGR阀、EGR中冷单元、温度传感器、硅胶干燥单元、一端与所述硅胶干燥器相连接的进气管以及控制器，所述EGR中冷单元包括一端与所述EGR阀相连接且另一端与所述硅胶干燥器相连接的连通管道、安装在所述连通管道上的EGR中冷器、两端分别与所述连通管道相连通且与所述EGR中冷器相并联的旁通管道以及安装在所述旁通管道中与所述EGR阀相邻端部的旁通阀。可以排出冷凝水，避免压气机叶片被腐蚀，由于不用再考虑冷凝水对发动机的危害，可以进一步降低EGR中冷温度，改善发动机性能；比起传统的机械阻水方式更加可靠。
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本实用新型涉及一种焦化废水处理装置，包括放空塔、回流罐、循环泵、污水沉降罐、焦化污油罐、汽提设备、焦炭池以及多个阀门；其中，放空塔、回流罐和循环泵依次连接；并且，污水沉降罐经由第一阀门并通过回流管道连接至循环泵，经由第二阀门并通过切油管道连接至焦化污油罐，经由第三阀门并通过切渣管道连接至焦炭池，以及经由第四阀门并通过汽提管道连接至汽提设备。本实用新型技术方案提供的焦化污水处理装置使得污水无需再进入既存的污水处理系统，避免对现有的污水处理系统造成危害，经过处理后的污水可以循环利用而不再排放，从而解决排放污水不达标的问题，因此减小了水资源的浪费，降低了企业的生产成本。
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2025年03月25日 ~ 27日 
