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本发明涉及到一种锰酸锂塑料壳体圆柱电池及其制备方法，适用于中大型容量的锂离子电池。它是将锰酸锂材料和导电剂、粘结剂等混合而成正极浆料；将石墨和导电剂、粘结剂等混合而成负极浆料。再将正极浆料涂敷在铝箔上制成正极片，负极浆料涂敷在铜箔上制成负极片。然后将正负极片加入特制隔膜卷成圆柱形卷芯。然后将卷芯与塑料壳体、端盖、上极柱、下极柱、内垫片、外垫片和固定螺母进行装配，最后注液化成而制成成品电池。本发明涉及的一种锰酸锂塑料壳体圆柱电池及其制备方法，具有装配方便、生产效率高、成本低的优点；使用的特制隔膜能够提高电池的耐短路、耐针刺、抗冲击、抗挤压能力等安全性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料的制备方法，具体地说，是一种具有完整碳层包覆结构的磷酸铁锂材料的制备方法，即先将磷酸铁与碳酸锂或氢氧化锂混合均匀，然后在密封的电炉内，通入还原性气体进行烧结制成纯相磷酸铁锂。将纯相磷酸铁锂粉碎后在含有碳源前驱体的溶液中浸泡、烘干，使每个晶粒都包裹上碳源前驱体。然后再在电炉内进行第二次烧结，使碳源裂解，形成需要的具有完整碳层包覆的磷酸铁锂结构。本发明分成两步进行烧结制得的具有完整碳包覆层的磷酸铁锂材料，其中心是致密的磷酸铁锂晶体，外表均匀完整地包覆着纳米碳层，可以实现材料的致密化，减少锂离子的扩散距离，增加磷酸铁锂材料的倍率和低温性能。
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本发明提供了一种氰基磷酸锂，所述氰基磷酸锂具有如式(I)或式(II)所示的结构。本发明设计了一种具有特定结构的氰基磷酸锂，这是一种结构新颖的锂盐化合物。而且本发明提供的该氰基磷酸锂的制备方法，特别采用副产物析出剂，可以促进反应中间体的合成，而且采用无机锂盐反应剂，还能促进反应中间体向目标产物的转化。本发明提供的制备方法，合成工艺方法简单，产率较高，能耗低，更加适于工业化和规模化的生产和应用。
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本实用新型公开了一种动力锂电池动力的梯次利用装置，涉及锂电池应用技术领域，包括外壳和放置板，外壳的正面安装有显示屏、控制面板、开关按钮和蜂鸣器，外壳的底部安装有万向轮，外壳的顶部安装有外接插口，外壳的内部顶部安装有分电器和电量检测器，分电器的底部安装有接头，外壳的内部底部开设有滑槽和限位槽，放置板的右侧安装有拉板，放置板顶部安装有放置框，放置板的底部安装有滑块，滑块的正面和背面均安装有限位板。该动力锂电池动力的梯次利用装置，利用动力锂电池的剩余价值，延长动力锂电池使用寿命，通过梯级利用方式，不但可以延长电池使用寿命，降低动力锂电池全寿命周期成本，还可以在电网故障时为重要负荷供电。
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本发明涉及一种废旧拆解磷酸铁锂正极材料回收再利用的方法，将拆解磷酸铁锂废旧电池或极片得到磷酸铁锂粉体作为原料，其中粉体中铝含量为0.1‑0.8%，碳含量为1‑5%；将该原料加热至120‑3000C，加热0.5‑2小时，将原料中的有机物挥发，得到磷酸铁锂原料；用硫酸完全溶解该粉料，制备出碱式磷酸铁进一步精制得到磷酸铁前驱体；溶液除杂精制，沉淀出碳酸锂；将分离出的磷酸铁与碳酸锂煅烧制备出再生磷酸铁锂正极材料，有益效果，可用于进一步生产储能及低速电动车锂离子电池，为提高废旧磷酸铁锂正极材料利用价值奠定技术基础，节约了生产成本，提高了资源的利用效率。
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一种六氟磷酸锂的制备纯化方法，包括如下步骤：(1)利用PF5、LiF、氟化氢制备得到六氟磷酸锂溶液；(2)将步骤(1)所得六氟磷酸锂溶液除去微量不溶性杂质，溶液送至蒸发结晶器中，升温蒸发出部分氟化氢；(3)蒸发液位至初始液位1/3～2/3时，停止蒸发，按照温度梯度冷却至‑20～‑40℃，过滤得到六氟磷酸锂的初品，提纯后得到目标产品六氟磷酸锂。本发明的制备方法工艺简单，成本低，所得产品纯度高。
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本发明公开了一种废旧钛酸锂负极片表面残留电解液去除装置，包括支架，所述支架上端固定安装有接料箱，所述接料箱下端设置有出料斗，所述接料箱内壁上固定安装有机架，所述机架上竖直固定安装有多根推杆电机，所述推杆电机上端铰接有安装条，所述安装条上端固定安装有底板，所述底板外壁上粘贴有与所述接料箱内壁紧密滑动连接的橡胶密封条，所述底板上端放置有网筒。有益效果在于：本发明所述的一种废旧钛酸锂负极片表面残留电解液去除装置能够实现彻底清除废旧钛酸锂负极片表面的电解液及其杂质，保证废旧钛酸锂负极片上的钛酸锂粉料能够从铝箔上完全脱落，无残留，有效避免废旧钛酸锂负极片的回收效率降低，实用性好。
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本发明涉及一种高纯氟化锂的制备方法。包括以下步骤：在常温下，将工业级碳酸锂加入装有足量去离子水的搅拌器中搅拌，形成碳酸锂的悬浊液；通入食品级的二氧化碳，待反应完全，得到碳酸氢锂溶液；通过精密过滤器，加热分解，分解后的得到碳酸锂悬浊液和二氧化碳，悬浊液通过固液分离器得到碳酸锂湿品，二氧化碳通入装有氢氧化锂的搅拌器中，产生碳酸锂悬浊液；加入去离子水，通入氟化氢，控制PH值，离心分离后的滤饼用去离子水进行润洗；烘干，得到干燥的氟化锂。有益效果是：其各项指标完全符合光学玻璃、锂离子电池原料要求，纯度能够达到99.99%；有效回收反应过程中排放的二氧化碳，环保；节省成本，提高收率。
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本发明提出一种起始玻璃、具有核的硅酸锂玻璃及其制备方法和应用，属于荧光材料技术领域。该具有核的硅酸锂玻璃通过将基础玻璃组分、添加剂、着色剂和荧光组分混合均匀进行熔制并水淬，将水淬后的玻璃熔块研磨成玻璃粉体；将所得玻璃粉体置于模具中压制成生坯，并将生坯热处理，得到具有核的硅酸锂玻璃得到。本发明提供的荧光硅酸锂玻璃材料的制备方法通过在原料中引入荧光元素的化合物，无需外加荧光粉，工艺简单且荧光颜色容易控制。所得荧光硅酸锂玻璃材料可有效用于牙科修复材料的制备中，可模拟天然牙颜色由颈部到切断渐变的效果，从而达到与天然牙齿相似的荧光效果，有效提高美学效果。
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本实用新型公开了一种带语音提示剩余电量的电动车锂电池组，包括箱体，箱体的上侧设置有盖板，箱体的内部设置有支撑板，支撑板的上侧设置有锂电池组，支撑板的下侧设置有减震垫，箱体的内部固定安装有语音播报器和控制器，盖板的上表面开设有出线口，箱体的内壁开设有滑槽，支撑板与滑槽滑动连接，锂电池组的一侧设置有橡胶垫。本实用新型当锂电池组使用到一定电量时，控制器会将信息传至语音播报器，进而由语音播报器进行准确的语音电量提醒，此种方法电量提示准确，实用性更强，更加方便用户使用，设置的橡胶垫，可以防止路面颠簸时，锂电池组内的电池块之间产生碰撞，从而对电池造成损坏。
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本发明涉及锂电池输送器械领域，具体涉及一种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，采用多形式码垛存放的设计理念进行圆柱锂电池的智能输送码垛，设备整体可实现圆柱锂电池多种形式存放作业的功能，进而可根据场地的大小调整圆柱锂电池的存放形式，以达到最大化利用场地的目的，同时设备整体还可对单个圆柱锂电池实施独立固定，以免圆柱锂电池在输送期间发生相互碰撞，同时设置的夹固组可对圆柱锂电池实施多向的自由度限制，以此提高了圆柱锂电池的整体稳固度，进而降低了圆柱锂电池在输送期间发生脱落的几率。
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本实用新型涉及一种投料装置技术领域，特别涉及一种新型氟化锂投料装置。其技术方案是：包括暂存仓、气体缓冲罐、氟化锂加料仓，暂存仓的上端连接氟化锂进料管，下端连接氟化锂出料管；气体缓冲罐的输出端通过过滤器连接到正压风机，并通过气体输送管与氟化锂出料管并联后送入到氟化锂加料仓，氟化锂加料仓的底部通过管线连接到六氟磷酸锂生产装置。有益效果是：本实用新型消除了氟化锂编织袋包装作业和直接接触氟化锂的风险点，降低了员工的劳动强度；采用气体密闭输送，将氟化锂直接输送到所需氟化锂的六氟磷酸锂生产装置，消除了叉车运输作业，解包作业等；另外，不会带入编织袋碎屑等不溶物进入生产装置内，提高原料质量。
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本发明提出一种电解液用溶剂及其在锂离子电池高电压电解液中的应用，属于锂离子电池领域。该电解液用溶剂为磺化羧酸酯，该溶剂能够应用于锂离子电池高电压电解液之中，其中，该电解液包括基础溶剂、锂盐以及电解液用溶剂。本发明提出的电解液用溶剂能够改善锂离子电池的耐高压稳定性同时具有负极保护功能，并且其较好的浸润性和低粘度，能够很好的提高锂离子电导率，提高电池的能量密度，改善电池安全性。
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本发明提供了一种硅酸锂玻璃陶瓷、其制备方法及所得修复体，属于牙科用材料技术领域。本发明提供的硅酸锂玻璃陶瓷，按重量百分比计，含有或由下述重量百分比的组分组成：基础玻璃组分59wt％‑97.9wt％、中空TiO22wt％‑12wt％以及镁尖晶石0.1wt％‑6wt％。本发明提供的硅酸锂玻璃陶瓷中添加有镁尖晶石及中空氧化钛成分，利用中空二氧化钛的中空结构可以有效的抑制制备过程中裂纹的产生及扩展，裂纹的减少对于提高硅酸锂玻璃陶瓷制作过程中的良品率具有重要作用。同时向原始组分中添加镁尖晶石成分，能够有效的降低硅酸锂玻璃陶瓷的软化温度和压铸温度，能够满足牙齿修复材料对相应性能的要求。
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本发明涉及硅酸锂玻璃技术领域，尤其涉及具有不同透光度的二硅酸锂玻璃陶瓷坯体及其制备方法。所述二硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法包括：通过调节制备生坯时的等静压力、以及调节生坯于真空气氛下烧结时的真空度和烧结次数，实现对二硅酸锂玻璃陶瓷坯体透光度的调节。本发明提供了一种二硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法，该方法可通过调控等静压力、真空度和烧结次数以调节二硅酸锂玻璃陶瓷坯体的透光度，相较于现有技术中通过调整配方来实现不同透光度的技术方案，本发明的方法更加简单，可操作性更强。
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本发明提出一种二氟磷酸锂的制备方法及其所得产品，属于锂电池添加剂制备技术领域。所述二氟磷酸锂的制备方法，包括如下步骤：1)将氟化铵、五氧化二磷和极性非质子性有机体系混合，升温至80～90℃，进行反应，得到二氟磷酸铵；所述极性非质子性有机体系为N,N‑二甲基甲酰胺和乙腈的混合溶液；2)将所述二氟磷酸铵和无水氢氧化锂与有机溶剂混合，进行反应，得到二氟磷酸锂；所述有机溶剂为乙二醇二甲醚、碳酸二甲酯或乙酸乙酯进行反应，得到二氟磷酸锂。本发明提供的二氟磷酸锂的制备方法产品纯度高、收率高，且反应稳定。
本发明提供了一种二硒化钼/氮掺杂石墨烯复合材料，所述复合材料包括氮掺杂的石墨烯以及复合在所述氮掺杂的石墨烯片层上的二硒化钼纳米片。本发明通过杂原子掺杂和二硒化钼修饰的协同作用来提升锂硫电池的电化学性能，其中氮原子掺杂石墨烯，增强电池充放电过程中物质的传输与交换，同时提高正极表面的电子传输能力，提升活性物质利用率的同时，在一定程度上抑制多硫化锂的穿梭效应；而且采用二硒化钼进行修饰，作为多硫化锂的化学吸附位点及催化活性位点，催化多硫离子的快速转化，加快动力学反应，抑制穿梭效应，进而明显提升锂硫电池正极材料的循环性能。同时，该复合材料具有特定的层状形貌和微观结构，进一步提升了复合材料的作用效果。
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本发明公开了二氟草酸硼酸锂的制备方法及其制备装置，属于锂离子电池电解液技术领域。所述方法包括：1）将三氟化硼络合物、溶剂和草酸锂混合，在40~110℃反应2~12h；2）将含四氟硼酸锂和二氟草酸硼酸锂的反应液进行一次减压蒸馏，蒸馏至溶剂量减少1/3~1/2，结束一次减压蒸馏；3）将得到的一次蒸馏余液进行冷凝、结晶；4）将一次蒸馏液与草酸和催化剂混合，在35~110℃反应4~8h后进行二次减压蒸馏，蒸馏至一次蒸馏液减少1/3~1/2，结束二次减压蒸馏；5）将二次蒸馏余液进行冷凝、结晶；6）将二氟草酸硼酸锂一次粗品和二次粗品重结晶，得到二氟草酸硼酸锂。本发明提供的方法可降低副反应，减少重结晶次数，收率高，原料利用率高。
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本发明提出一种多元素包覆核壳结构锂离子正极材料及其制备方法，属于无机化学领域，能够解决现有锂离子电池正极材料的包覆工艺存在包覆元素单一、包覆后导电性差的技术问题。该正极材料是由镍钴锰酸锂正极材料和包覆在其表面的铝元素包覆内层和碳元素包覆外层组成，该三元正极材料的制备方法主要包括：一次烧结品的制备、待包覆基体物料的制备、铝元素包覆的镍钴锰酸锂材料的制备、碳元素包覆外层‑铝元素包覆内层的镍钴锰酸锂材料的制备以及多元素包覆核壳结构锂离子正极材料的制备等步骤。本发明能够应用于锂离子电池三元正极材料方面。
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本发明涉及一种水热综合回收废旧磷酸铁锂正极材料中有价元素的方法，包括以下步骤：1）钛酸锂阳极氧化预处理得到磷酸铁锂原料；2）采用硫酸选择性浸出锂，锂浸出在99%以上，浸出渣为二氧化钛84%以上的高钛渣，可直接售出；3）浸出液除杂后采用碳酸钠沉锂，过滤洗涤后得到碳酸锂产品，锂回收率在95%以上。本发明达到了废旧钛酸锂电池材料综合回收利用的目的。
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本发明涉及一种双草酸硼酸锂纯化方法。包括如下步骤1）将双草酸硼酸锂粗产品放入真空旋蒸设备中，2）将双草酸硼酸锂粗产品溶解于的有机溶剂中；3）所得滤液经抽滤，去除粗品中未反应完全的氢氧化锂固体不溶物；4）所得滤液通过脱水剂进行脱水；5）脱水后所得滤液进行浓缩；6）向饱和液中加入萃取剂进行萃取；7）搅拌均匀后，所得固液混合物进行分离；9）所得固体进行真空干燥即为二草酸硼酸锂成品。本发明的有益效果是：提纯方法简单、成本低廉，有效除去粗品中草酸、硼酸等杂质，降低水分含量，具有较低的制备成本和对水解的低敏感性能。
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本项发明公开一种通过混合串联测量磷酸铁锂电池组电量状态的方法，概括如下：（1）在磷酸铁锂电池组的基础上串联一组指示锂离子电池，该指示电池的电压随着电量状态变化比较明显；（2）通过测量指示电池的电压来确定指示电池的电量状态；（3）由指示电池的电量状态来反映主体磷酸铁锂电池组的电量状态。本发明的混合串联法具有测量结果较准确、成本低、基本不影响主体电池组性能等优点，适用于一些场合的磷酸铁锂电池组电量状态测量与显示。
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本实用新型提供一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，涉及电动汽车锂电池技术领域。该电动汽车锂电池加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上方设置有安装杆，安装杆的上方设置有顶杆，顶杆的背面与打磨台的上表面通过两个支撑杆固定连接，顶杆与安装杆通过两个竖杆固定连接，安装杆的内部设置有双向螺纹轴。该电动汽车锂电池加工用打磨装置，通过设置夹板、连接弹簧、双向螺纹轴、移动块和活动块，达到了通过四个夹板通过对四个内角支撑对铝壳进行稳定固定的效果，解决了现今的打磨装置在对锂电池固定时，一般是对锂电池铝壳的内壁进行支撑固定，在固定的过程中经常会造成锂电池铝壳产生变形的问题。
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本发明提供了一种多元环化合物，具有式(I)所示结构。该化合物可以用于锂离子电池预锂化的有机补锂过程，补锂方法属于正极补锂中的有机锂盐补锂。该化合物结构中含有至少两个‑OLi和至少两个‑CN基团，补锂效果好；结构中不含其他金属离子，所以补锂后无固体残留，补锂后的分解产物直接溶于电解液中，分解产物中含有氰基，可以作为电解液添加剂，氰基可以通过与正极材料中的过渡金属络合达到稳定正极的目的。该有机补锂多元环化合物是用于正极补锂的有机锂盐，在实现对锂离子电池有效补锂的同时，兼具成本低、补锂后不影响电池后续循环、合成简单、补锂后产物溶于电解液中充当电解液添加剂的优点。
本发明提供了一种环状磷酸酯添加剂，所述添加剂具有如式(I)所示的结构。本发明还提供了该环状磷酸酯添加剂的制备方法，本发明以三氯氧磷和乙烯二醇为原料，通过反应过程控制，可一步成环得到氯代磷酸乙烯酯，进一步将氯代磷酸乙烯酯与醇进行取代反应可得到目标产物。本发明提供的环状磷酸酯的制备方法，反应条件温和、收率高、副产少、提纯简单；而后氯代磷酸乙烯酯与ROH进行取代反应，不涉及反应选择性，原料利用率高、过程操作简单、效率高，更加适于工业化生产和应用。
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本发明提供了一种电解液，所述电解液包括功能添加剂和非水性有机溶剂；所述功能添加剂包括有机硅类成膜添加剂、金属离子捕捉剂和阻燃剂。本发明将有机硅类成膜添加剂、金属离子捕捉剂和阻燃剂经过合适的配比后，得到一种安全且循环寿命长的多功能电解液。该多功能电解液能够解决高镍材料因金属离子在高温、高压下溶出造成的电池循环性能迅速下降的问题；而且具有较好的耐氧化、耐高温及阻燃特性，保证电池具有较好的循环寿命和安全特性，同时具有较高的功率密度和能量密度。本发明提供的多功能电解液还能大大提高动力电池的安全性能。
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本发明提供了一种硅复合负极材料，包括纳米硅二次颗粒、石墨烯层和无定型碳；所述石墨烯与所述纳米硅二次颗粒具有核壳结构，所述石墨烯层为壳，所述纳米硅二次颗粒为核；所述石墨烯层与所述纳米硅二次颗粒之间具有空隙；所述无定型碳填充在所述石墨烯层中的空缺处。本发明对硅复合负极材料的结构进行了改进，特别在石墨烯层与纳米硅二次颗粒之间留有空隙，为硅材料在充放电过程中的膨胀预留了空间。同时，又采用了特定碳源焙烧后得到无定型碳，使得石墨烯缺陷处得以有效弥补，以及空隙处能够有效进行填充，防止后期充放电过程中的膨胀失效。此外，本发明提供的硅复合负极材料的制备方法简单、易行，具备大规模应用的前景。
本发明提供了一种硅碳复合材料，由多孔硅骨架、石墨/碳纳米管复合材料和有机碳源经热处理后得到。本发明制备的具有特定核‑壳结构的硅碳负极具有特定结构的硅骨架，有效缓冲硅颗粒在充放电过程中的体积膨胀，提升电池的循环稳定寿命；同时，其外壳的石墨/碳纳米管复合物可改善硅基材料的电导率和电极的界面稳定性，提升电池的倍率充放电性能。此外，本发明方法制备工艺简单、成本低、环境友好、易实现工业化生产。
本发明提供了一种阻燃相变材料，按原料质量份数计，包括1～90重量份的多元醇、1～90重量份的树脂、1～10重量份的固体多孔材料、0.1～7重量份的阻燃剂、0.1～5重量份的导热剂以及0.01～2重量份的偶联剂和/或固化剂。本发明以多元醇等为相变剂，树脂为作为相变材料的支撑体，固态多孔材料为辅助定型剂，再结合特定的导热剂和阻燃剂，通过将相变剂、支撑体、辅助定型剂、导热剂和阻燃剂混合均匀后聚合或固化，得到该控温导热相变材料。本发明提供的固‑固相变复合材料，相变温度范围广，相变潜热大，且在相变温度和相变潜热方面可调，而且不需要复杂的使用装置和封闭性良好的包装容器，适用场合更加广泛，系统成本较低。
本发明提供了一种软碳复合负极材料，包括软碳颗粒和石墨烯；所述石墨烯包覆在所述软碳颗粒表面。本发明选择了表面覆碳的技术方案，采用了导电性优异的石墨烯与软碳颗粒进行复合，并且实现了石墨烯均匀包覆软碳颗粒，在保持软碳自身高倍率和高循环寿命的前提下，具有能量密度高和首次充放电效率高的优势，在锂离子电池负极领域具有良好的应用前景。同时，本发明提供的制备工艺温和简单，易操作，污染小，适于工业化大生产。
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