本实用新型公开了一种安全型封装机构的长寿命绿色锂电池,包括本体结构和外壳结构,外壳结构的内腔上端安装有本体结构;该负极层的复合材料作为锂离子充电电池的负极材料,可将电池充放电容量提高两倍以上,且能延长重复使用寿命,或将可以解决现如今电池容量和寿命不可兼得的问题。该锂电池的金属箔设置在正极层的外侧,正极层和负极层之间安装有隔膜,且电池本体的内腔中设置有固态电解液,使得锂电池在使用时可以通过包裹在其外侧的金属箔避免电路短路无法释放大量热量,同时利用隔膜隔开正极层和负极层,通过设置有固态电解液解决了液态锂离子电池可能出现的漏液造成不安全的问题,也大大提高了锂电池的安全系数。
本发明属于锂离子电池技术领域,公开了一种锂离子电池负极水性粘合剂及其制备方法。所述的锂离子电池负极水性粘合剂的制备方法,其具体步骤如下:依次加入反应性乳化剂与水溶性丙烯酸类单体、油溶性丙烯酸类单体以及引发剂溶液,混匀后作为垫底液,升温引发聚合,保持搅拌,滴加水溶性和油溶性丙烯酸类单体的混合液以及引发剂溶液,进行反应,制得锂离子电池负极水性粘合剂。本发明解决了锂离子电池负极粘合剂粘度高、分散效率低等问题,本发明制备的锂离子电池负极水性粘合剂粘度小、用量小、对石墨等电极材料分散性能优异,在电池容量发挥和循环性能方面表现优异。
本实用新型涉及一种高效散热锂电池,包括锂电池本体及设在锂电池本体外部的锂电池外壳,锂电池本体底部设有N型半导体,N型半导体向锂电池本体内部延伸形成多个制冷端,各制冷端上包覆有绝缘导热硅胶;锂电池上还设有P型半导体;N型半导体和P型半导体连接形成半导体制冷器;锂电池本体上还设有用于检测电极端通电电流的霍尔电流传感器;锂电池外壳内部还设有第一温度传感器;还包括控制器,控制器包括处理器和DC‑DC转换器;DC‑DC转换器的输入端与锂电池本体的电极端电连接,DC‑DC转换器的输出端与处理器电连接,第一温度传感器和半导体制冷器分别与处理器电连接。本高效散热锂电池可以快速的对锂电池内部进行降温。
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其为一种基于废弃锂电池用回收分类处理装置,包括废弃锂电池处理固定支架,所述废弃锂电池处理固定支架表面安装有粉碎箱,所述粉碎箱一侧安装有出料口,所述出料口一侧安装有筛选过滤箱,所述粉碎箱另一侧安装有第一电机固定箱。该装置通过废弃锂电池处理固定支架1固定安装有整体,通过粉碎箱粉碎后通过出料口进行排放粉碎锂电池,该装置通过第二电机带动第一固定板与三角板两端第二固定板的第三固定板用过转轴进行连接工作,有利于带动第一过滤筛网左右伸缩,有利于提高锂电池碎料筛选,该装置通过振动电机震动带动弹簧和第二过滤筛网有利于震动筛选。将块状锂电池原料进行震碎。
本发明提供了一种锂电池充电方法、系统、装置及计算机可读存储介质,涉及锂电池领域,在确定UPS的充电功率、自身当前SOC和电池柜中的其它锂电池模块的当前SOC之后,根据UPS的充电功率、自身当前SOC和其它锂电池模块的当前SOC确定自身当前需求充电功率,例如在自身SOC较低时提高自身当前需求功率,在以使自身当前需求功率和其它锂电池模块的当前需求充电功率之和不大于UPS的充电功率,避免UPS的充电电压被拉低使得锂电池进入放电状态而导致锂电池在充放电状态之间频繁切换,提高了锂电池模块充电的稳定性。
本实用新型公开了一种基于锂电池的标记擦除组件,其技术方案要点是包括机架、设于机架上的输送带、以及放置在输送带上的锂电池组,所述机架上于输送带的两侧设置有支撑架,所述支撑架上设置有用于夹持锂电池组的夹持构件、以及与锂电池组表面抵触的擦拭构件,所述支撑架上还设置有用于驱动擦拭构件往复运动以擦拭锂电池组端面标记的驱动部。将需要进行标记擦除处理的锂电池组并排放置在输送带上进行输送,在锂电池组被输送带输送到加工工位上时,夹持构件将锂电池组进行夹持,擦拭构件抵触在锂电池组的端面上,通过驱动部驱使擦拭构件往复运动实现标记的擦拭,摒弃传统人工擦除标记的方式,用以提高锂电池组标记擦除的效率。
本申请公开了一种锂电池管理方法、装置、电子设备及UPS设备,该锂电池管理方法包括:获取锂电池的最低跌落电压值及最长电压跌落放电时间段;将锂电池的放电时间段按时间顺序依次划分为最长电压跌落放电时间段和剩余放电时间段;在最长电压跌落放电时间段,若锂电池的电池电压值大于第一欠压保护值,控制锂电池放电,否则,控制锂电池停止放电;在剩余放电时间段,若锂电池的电池电压值大于第二欠压保护值,控制锂电池放电,否则,控制锂电池停止放电;其中,第一欠压保护值小于最低跌落电压值,第二欠压保护值大于第一欠压保护值。本申请能够保证锂电池在低温环境下充分放电,同时避免锂电池过放,提高锂电池放电安全。
本实用新型公开了一种新型锂电池散热保温装置,包括锂电池集装箱,锂电池集装箱的内部设置有锂电池组,锂电池组的顶端设置有固定螺母,固定螺母的外侧设置有连接片,锂电池集装箱的底部设置有散热底座,散热底座的内部设置有散热风扇,锂电池集装箱的外侧设置有集成散热管,集成散热管的一端设置有出水口,集成散热管的另一端设置有进水口。本实用新型是一种新型锂电池散热装置,可以快速高效地将锂电池使用时内部产生的热量排出,有效地降低高温下安全事故的发生概率,确保使用锂电池的设备稳定运行,同时增加锂电池的使用寿命。
本发明公开了自动检测锂电池外壳的系统,包括图片处理模块、感应器、PLC控制器、摄像机和剔除装置;向图片处理模块输入的参数包含锂电池外壳标准参数;感应器在钢壳经过感应器的感应区域时发出感应信号,并将感应信号传送给PLC控制器;PLC控制器控制摄像机抓拍锂电池外壳的图片,并将抓拍的图片传送给图片处理模块;图片处理模块解析图片以获对应外壳外观的抓拍参数且判断该抓拍参数是否超出锂电池外壳标准参数预订的范围,如超出则判定为不合格品且产生不合格信号;图片处理模块将不合格信号传送给PLC控制器,PLC控制器收到不合格信号时PLC控制器驱动剔除装置将不合格品剔除。它具有如下优点:能实现自动检测锂电池外壳,简单、易用、有效。
本发明涉及一种可替代5号一次性碱性电池的1.5V恒压锂电池及其生产方法,包括圆柱形锂离子电芯,所述圆柱形锂离子电芯的上端扣接有绝缘的筒状电芯支架,所述筒状电芯支架内设置有用于降低圆柱形锂离子电芯输出电压的电路板,所述降压电路板上设置有用于紧固降压电路板并连通降压电路板的正极输入端与圆柱形锂离子电芯输出正极的正极导电连接件,所述圆柱形锂离子电芯的负极外壳上设置有与降压电路板的负极输入端相连接的负极导电连接件,所述筒状电芯支架的上部还嵌设有与降压电路板的输出端相连接的电池盖帽。该恒压锂电池不仅结构紧凑,而且方便使用。
本实用新型涉及一种防过充锂电池,包括锂电池本体、电池盖及主控PCB板,锂电池本体上设有正极端和负极端,电池盖上设有正极接线端和负极接线端;主控PCB板集成第一双向可控硅、第二双向可控硅、电量检测模块、电压检测模块、处理器及DC‑DC转换器;正极端通过第一双向可控硅连接正极接线端;负极端通过第二双向可控硅连接负极接线端;DC‑DC转换器和电量检测模块分别连接锂电池本体,电压检测模块连接正极接线端和负极接线端,第一双向可控硅、第二双向可控硅、DC‑DC转换器、电量检测模块、电压检测模块分别连接微处理器。本防过充锂电池在检测锂电池本体充完电后,控制第一双向可控硅和第二双向可控硅断路,防止过充。
本实用新型公开了一种具有通风散热结构的锂电池组,当箱壳内腔的锂电池运转工作时,锂电池产生热量,锂电池产生的热量通过第一均热板导流到第二均热板,而第二均热板的侧面安装有半导体制冷,半导体制冷通过制冷使第二均热板达到降温的效果,且半导体制冷的热量通过散热鳍片被通风风扇导出,从而使箱壳内腔的锂电池达到散热的效果,防止锂电池因温度过热导致爆炸,扩风罩的侧面安装有吸湿剂,吸湿剂能够对箱壳内腔的湿气进行吸附,防止内部内部湿气过大影响锂电池,且抽拉式能够方便更换吸湿剂。
本实用新型公开了一种便于锂电池固定减震的电池槽,包括槽体和锂电池壳体,槽体的内部设置有顶盖槽,槽体的一端设置有第一固定锁,槽体的另一端设置有第二固定锁,第一固定锁和第二固定锁的底部均设置有滑块,滑块的外侧设置有滑槽,槽体的内侧设置有锂电池壳体,锂电池壳体的一端设置有第一凹槽,锂电池壳体的另一端设置有第二凹槽,锂电池壳体的顶部设置有顶盖,壳体的表面设置有橡胶层。本实用新型通过在槽体的两端设置有第一固定锁和第二固定锁,便于将锂电池外壳牢牢固定在槽体内,即使在电池槽摔倒在地,锂电池外壳也不会从槽体中脱落,橡胶层可减少电池槽在摔倒过程在的碰撞震动,简单方便,实用性强。
本实用新型公开了一种锂电池高倍率放电保护装置,包括顶板、抓取耳、正极防护板、负极防护板、限位封边和内空槽。本实用新型锂电池高倍率放电保护装置,通过将锂电池向弹力垫下压进入到内空槽中,固定座上的弧面对锂电池进行托举,保持锂电池位置的稳定,锂电池的正极端与正极板体相接触,正极端从正极进出槽处向正极放置槽处滑落,直接正极端完全进入到正极放置槽中,并使正极端头进入到正极连通孔中与外界相连通,锂电池的负极端与负极板体相接触,负极端从负极进出槽处向负极连通孔处滑落,负极端通过负极连通孔与外界相连通,通过抓取耳对顶板进行提取,能够保护使用者在无需对锂电池进行直接接触的情况下,达到使用锂电池的目的。
本发明公开了一种新旧锂电池兼容方法、系统及设备,涉及锂电池领域,通过确定自身当前SOC、自身当前输出电流、其他锂电池模块的当前输出电流和其它锂电池模块的当前SOC,并根据自身当前SOC、平均当前SOC和平均当前输出电流控制自身输出电流,例如在自身当前SOC高于平均当前SOC时,控制自身输出电流高于平均当前输出电流,在自身当前SOC低于平均当前SOC时,控制自身输出电流低于平均当前输出电流,在各锂电池模块的寿命不同时也能保证各锂电池模块的SOC同步下降,实现了不同寿命的锂电池模块混用。
本发明提供了一种锂离子电池的化成、分容方法,包括以下步骤:1)用小流量的电流对锂离子进行充电2~3小时;2)将充电后的锂离子电池在一定温度下搁置、老化;3)用中流量的电流将锂离子电池充电至额定电压,转恒压充电,至截止电流后,结束充电;4)将充电结束后的锂离子电池搁置5-30分钟;5)将锂离子电池用不同放电倍率放电至截止电压;用放电容量除以充电容量,得到每个锂离子电池在该放电倍率下的首次荷电效率,从而得到锂离子电池在该放电倍率下的平均首次荷电效率;从而通过计算,得到大批量生产的锂离子电池在不同放电倍率下的容量=大批量生产的锂离子电池充电容量x不同放电倍率下的平均首次荷电效率,化成分容结束。
本发明公开了一种新型锂离子电池的电极粘结剂,所述电极粘结剂为ABA型三嵌段聚合物,两端为聚丙烯酸类嵌段,中间为聚丙烯酸酯类嵌段;聚丙烯酸类嵌段由甲基丙烯酸单体和/或丙烯酸单体聚合而成,聚丙烯酸酯类嵌段由丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或几种聚合而成。本发明还公开了上述的新型锂离子电池的电极粘结剂的制备方法。本发明所提供的嵌段共聚物粘结剂的电极极化小、放电比容量高、循环过程中的容量保持率高、粘结剂界面阻抗小,可同时适用于正极和负极,在锂离子电池领域具有巨大的应用前景。
本发明提供一种石墨烯改性锂电池隔膜及其制造方法、锂电池,电池隔膜包括第一表层、第二表层以及导电芯层;导电芯层设置于第一表层和第二表层之间;第一表层和第二表层为聚丙烯层;导电芯层包括有无机纳米添加剂;采用以上技术方案,石墨烯改性锂电池隔膜中间层为无机纳米添加剂形成导电性中间层,可有效促进电子传输,提高电池充放电性能;并且,石墨烯改性锂电池隔膜为采用专门的制造方法,使得隔膜具有强度高,韧性好的特点,可有效防止隔膜被击穿造成正负极短路情况,确保锂电池的安全性。
本实用新型提供一种石墨烯改性锂电池隔膜及锂电池,电池隔膜包括第一表层、第二表层以及导电芯层;导电芯层设置于第一表层和第二表层之间;第一表层和第二表层为聚丙烯层;导电芯层包括有无机纳米添加剂;采用以上技术方案,石墨烯改性锂电池隔膜中间层为无机纳米添加剂形成导电性中间层,可有效促进电子传输,提高电池充放电性能;并且,石墨烯改性锂电池隔膜为采用专门的制造方法,使得隔膜具有强度高,韧性好的特点,可有效防止隔膜被击穿造成正负极短路情况,确保锂电池的安全性。
本发明公开了锂离子电池负极及其制备方法及锂离子电池制备方法。锂离子电池负极,包含复合石墨、导电剂、CNT、STOBA和粘结剂,所述复合石墨、导电剂、CNT、STOBA和粘结剂的质量份数比为:94~97:0.5~1.0:0.1‑0.5:0.2~0.7:2.0~5.0。本发明提供的锂离子电池负极,包含有复合负极材料、导电剂、粘结剂、CNT、STOBA,用这种负极配方制得的锂离子电池具有高温循环性能好、内阻低、自放电低的优点。
本发明涉及一种锂离子电池用电解质及包含其的锂离子电池,所述锂离子电池用电解质按照重量百分比计由以下各组分组成:10~18%的六氟磷酸锂、0.2‑2.0%二氟磷酸锂、0.2‑1.5%二氟草酸硼酸锂,5~15%的丙酸乙酯、30~50%的碳酸二甲酯、10~20%的碳酸二乙酯、15~30%的碳酸甲乙酯、0.5~5%的碳酸乙烯酯、1.5%~5%的氟代碳酸乙烯酯。所述锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和所述电解质,所述正极片包括正极活性物质,所述正极活性物质为锰酸锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂中至少一种,粒度在6‑11微米。该电池在‑30℃下充电不发生析锂,具有较好的低温性能,同时可以适用于‑40℃,具有平稳的放电平台。
本发明公开了锂离子电池正极及其制备方法及锂离子电池制备方法。锂离子电池正极,包含正极材料、PVDF、导电剂和STOBA,所述正极材料、PVDF、导电剂和STOBA的质量份数分别为95~98、0.5~0.9、0.8~1.2和0.2~0.5;所述正极材料为镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、磷酸钒锂、镍钴铝中的至少一种。它具有如下优点:采用该配方制得的锂离子电池具有高温循环性能好、内阻低、自放电低的优点,解决了现有技术中的锂离子电池在高温环境下循环寿命差,内阻高的技术问题。
本发明属于锂金属电池材料领域,具体公开了一种3D锂金属负极;由3D金属骨架和复合在所述骨架中的金属锂层组成;所述的3D金属骨架的孔隙率为20~80%;厚度为25~800μm。本发明还提供了所述的3D锂金属负极的制备方法以及在锂金属电池中的应用方法。本发明的3D金属骨架孔隙率可调、结构可控、机械强度大且制备工艺简便。获得的高的比表面积的3D锂金属负极可以显著降低表观电流密度。同时,可控的比表面积以及规整的成核位点可以有效实现均匀的锂沉积和缓解锂金属电池的体积效应,最终获得高库伦效率和长循环寿命的锂金属电池。
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