本发明涉及一种TPU与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用,属于阻燃复合材料领域。本TPU与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料,按重量份计,由TPU80‑95份,气相阻燃剂2‑5份,凝聚相阻燃剂2‑5份,增容剂5‑10份和抗氧剂0.5份组成。本发明还公开了上述TPU与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料的制备方法及其应用。本TPU与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料能够形成双基协效和三元素协效作用,具有优异的阻燃性能、优异界面相容性和优异机械力学性能。
本发明涉及树脂材料技术领域,公开了改性海泡石聚合物复合材料及其制备方法与应用。改性海泡石聚合物复合材料,其制备原料按重量份数计包括:聚合物基体树脂100份、偶联剂改性海泡石1~10份和增容剂1~6份,聚合物基体树脂包括至少两种不同树脂。上述的改性海泡石聚合物复合材料的制备方法,包括:将聚合物基体树脂、偶联剂改性海泡石和增容剂熔融共混,使之混合均匀。本发明提供的改性海泡石聚合物复合材料或制备方法制得的改性海泡石聚合物复合材料,具有好的热力学性能、加工性能和机械性能,能广泛应用于不同塑料制品领域。
本发明公开了一种高含量云母和聚丙烯的复合材料及其制备方法,按重量份数计算,该复合材料由聚丙烯40~45份、云母40~50份、相容剂0~20份、增韧剂0~10份混合制成,当聚丙烯、云母、相容剂PP-g-MAH、增韧剂POE-g-MAH之间的重量份比例为40 : 50 : 5 : 5时,高含量云母和聚丙烯的复合材料的综合力学性能最好,该配方的拉伸强度和冲击韧性达到42.40MPa、5.3KJ/m2,比纯聚丙烯(32.88MPa、4.4KJ/m2)分别提高了28.95%、20.45%。
本发明公开了一种高透波复合材料及其制备方法和应用,一种高透波复合材料,由以下重量份的原料制成:纤维增强聚丙烯树脂85~90份、发泡母粒10~15份;所述纤维增强聚丙烯树脂由以下重量份的原料制成:聚丙烯树脂60~70份、石英纤维20~30份、增韧相容剂2~8份、抗氧剂0.2~0.6份、润滑剂0.2~0.7份;所述发泡母粒由以下重量份的原料制成:线性低密度聚乙烯60~70份、发泡剂30~40份、成核剂2~8份、增塑剂1~3份、分散剂1~3份、促进剂1~3份。本申请使制得的复合材料具备极低的导热系数和韧性,且介电常数和耗散因数较低,同时具有优异的透波特性。
本发明公开了一种聚苯胺氧化石墨烯复合材料的制备方法,将苯胺单体溶于酸溶液中,加入光催化剂和氧化石墨烯,混合均匀后于光下照射反应,生成的固体产物即为聚苯胺氧化石墨烯复合材料。与现有技术相比,本发明无需添加传统过氧化物引发剂,减少了刺激性药品的使用,通过对光能的吸收利用将苯胺聚合为高分子聚苯胺,同时又与氧化石墨烯复合,提供了一种利用光能制备复合材料的新方式。
本发明涉及一种PET与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用,属于阻燃复合材料领域。本PET与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料,按重量份计,由PET80‑95份,气相阻燃剂2‑5份,凝聚相阻燃剂2‑5份,增容剂5‑10份,抗氧剂0.5份组成。本发明还公开了上述PET与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料的制备方法及其应用。本PET与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料能够形成双基协效和三元素协效作用,具有优异的阻燃性能、优异界面相容性和优异机械力学性能。
本发明公开了一种纳微米级复合材料管形件的干态压制成形方法及设备,采用外部动力牵引的双管轴向压缩方式,将具备排气功能的内、外管作为压制模具,利用和内、外管进行滑动配合的活塞,在内外管之间的环隙空间对松散的纳微米级复合材料进行轴向压缩。并利用特设的内管活动连接构件拉出外管来获得单位管长的最大进料量,同时利用内管活动连接构件的推入和活塞的轴向运动所构成的两步压缩方式以尽可能短的压制行程获得粉体成形的高压缩比,并利用内外管壁镀铬的方式来保证轴向成形密度的均匀性。单位管长的进料量大、压缩比高、使用方便,能获得不同尺寸管形件且易于工业化生产。
本发明公开了一种改性尼龙复合材料、制备方法及其应用,该改性尼龙复合材料的制备原料包括以下重量份的组份:聚酰胺80‑95份,聚醚型聚氨酯5‑20份,超高分子量聚乙烯2‑5份,增韧剂2‑5份,耐刮擦剂3‑5份以及反应交联剂0.2‑1份。该尼龙改性复合材料具有高表面硬度、使用温度范围宽、耐冲击性能好、耐刮擦等优越性能,且产品具有制作加工温度低,可回收再利用等优点。
本发明公开了一种高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料及其制备方法,按重量份数计算,包括31.8~51.7份丙烯腈-苯乙烯,8.7~13.05份高流动丙烯腈-苯乙烯,8.7~13.05份热塑性聚氨酯弹性塑胶、8份有卤阻燃剂、0.5份抗氧剂、2.4~3.6份相容剂以及20~30份玻璃纤维。本发明制备的AS复合材料不但力学性能优异,阻燃性能都为V0级,而且还能够解决短玻璃纤维增强AS复合材料出现之“浮纤”现象。
本发明公开了一种赤泥/碳基磁性复合材料的制备方法,该方法包括如下步骤:a、将赤泥装入温度可控的耐高温反应器内,加热反应器,设定反应温度;b、往反应器内通入惰性气体,同时开启输送气体管道的加热控制器,设定管道温度;c、当反应器温度达到设定温度,抽取甲醇液体至载体气体的管道,设定甲醇的输送速率,控制反应器中的压力,反应一段时间即可得到赤泥/碳基磁性复合材料。本发明所采用的原料赤泥和甲醇来源广泛,反应温度低,生产成本较低,可以大量利用废渣;所得产品的活性高,比表面积大,所含的Fe3O4或γ?Fe2O3具有磁性,使得整个复合材料具有磁性,便于应用时分离;副产物为氢气,可以回收利用。
本发明公开了一种氧化石墨烯增强锌基复合材料及其制备方法。一种氧化石墨烯增强锌基复合材料,该材料的原料包括0.3wt%~0.7wt%的氧化石墨烯,99.3wt%‑99.7wt%的锌粉,制备方法包括如下步骤:将氧化石墨烯加入无水乙醇中,超声处理,得氧化石墨烯溶液;将锌粉加入去离子水中,搅拌,搅拌期间逐步加入阳离子表面活性剂,得锌粉修饰液;将氧化石墨烯溶液加入锌粉修饰液中,搅拌均匀,过滤,干燥,得混合粉末;对混合粉末进行真空热压烧结,得氧化石墨烯增强锌基复合材料。本发明提出了一种通过静电吸附与真空热压烧结的方式制备氧化石墨烯增强锌基复合材料的方法,所得材料具有优异的力学性能。
本发明公开了一种高性能含卤阻燃长纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法,本发明采用聚乳酸作为基体树脂,加入扩链剂提高聚乳酸的加工温度,以苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物作为相容剂,该相容剂不仅增强基体树脂与纤维之间的结合力,而且还提高了基体树脂与增韧剂之间的相容性,并采用一步法制备含卤阻燃长纤维增强PLC复合材料,即将连续的纤维通过浸渍模具完成基体树脂对纤维的浸渍,然后在包覆模具中完成带有含卤阻燃剂的基体熔体在浸渍料条上的包覆,然后进行冷却、牵引、最后通过切粒机切成所需长度,这样的生产工艺简单,而且制得的产品力学性能优异,并具有良好的阻燃效果。
本发明公开了一种聚乳酸改性增强复合材料,由聚乳酸和改性粒料共混组成,其中0%<改性粒料的重量百分比≤7%,余量为聚乳酸;所述改性粒料由尼龙6和环氧树脂共混组成,尼龙6:环氧树脂=100:3?5。其制备工艺包括是:取所述配比的尼龙6和环氧树脂并混合,将混合物熔融挤出,将挤出物牵引至切粒机中切粒,制得改性粒料;在聚乳酸中加入所述比例的改性粒料,均匀混合,将混合物熔融挤出,将挤出物牵引至切粒机中切粒,即得聚乳酸改性增强复合材料。本发明具有较高的抗拉伸强度和抗冲击强度,此外,还具有较好的吸水性和易生物降解性。
本发明公开了一种高性能纳米复合材料及其制备方法,按重量份数计算,它包括100份高密度聚乙烯,2~10份水滑石及20份乙烯丙烯酸共聚物。本发明采用乙烯丙烯酸为相容剂和增韧剂,解决了复合材料刚性与韧性之间的矛盾,能使制备得到的高密度聚乙烯/水滑石纳米复合材料韧性有大幅度的提高,这样的方式可采用未经有机改性的水滑石,从而降低生产成本,且在熔融共混中不会产生副反应;本发明的制备方法工艺简单、易操作,可用于工业化生产,使高密度聚乙烯/水滑石纳米复合材料应用价值与应用范围得到进一步的发展。
本发明是一种纳米碳电极复合材料的制备方法,包括以下步聚:1)按以下组分和质量百分比含量称量原料:锂盐5%~10%、铁盐50%~55%和磷酸盐30~40%;将上述原料加入分散剂后在球磨机中球磨,制得前体;2)将所得的前体放入60-70℃的真空烘箱中干燥10~30小时后放入气氛保护管式真空炉中,然后通入氮气或氩气,再通入甲烷气体,保持压力在1.5~2.0MPa;用激光在纳米碳管上负载铂或镍催化剂;3)将步骤2)中获得的产物制得分散粉体,并用酚醛树脂-P123高分子共聚物-原硅酸乙酯的溶胶等体积浸渍该分散粉体并经充分缩合,自然冷却到室温,即制得纳米碳电极复合材料。该方法能防止电极材料发生团聚现象,既降低成本,又提高性能。
硅掺杂钨酸锌/氧化锌复合材料、制备方法及其应用,所述复合材料以磷钨酸和硅钨酸的质量比为1:1~6,硝酸锌与磷钨酸的摩尔比为200~300:1混合制成;硅的掺杂量为0.2~0.8%。所述制备方法为:(1)将磷钨酸和硅钨酸溶于2‑甲基咪唑的甲醇溶液中,混合搅拌;(2)加入硝酸锌甲醇溶液,混合均匀,静置,离心,洗涤,干燥;(3)在氧化气氛中,煅烧,即成。本发明还公开了所述复合材料的应用。本发明复合材料呈碗状颗粒,颗粒平均粒径为120~160nm,碗壁厚10~20nm,在可见光下,90min内的催化降解效果高达92%,重复使用4次后,催化降解效果仍高达86%;本发明方法简单,成本低,适于工业化生产。
本发明公开了一种超韧性生物基聚氨酯复合材料的制备方法。按下述步骤进行a.将提纯后的废油脂依次用过氧乙酸和乙二醇改性,得到醇化油;b.将增韧剂充分溶解于易挥发有机溶剂中,得到增韧剂溶液;c.将醇化油与有机硅混匀置于油浴中磁力搅拌,再加入增韧剂溶液,直至有机溶剂完全挥发后再加入交联剂继续反应;反应完成后将产物固化,即得。本发明突破了传统单一改性对聚氨酯材料性能改善的限制,克服了溶剂对产物的污染,材料难以降解等困难,实现了聚氨酯材料多重性能的改善,同时通过调控聚氨酯复合材料的内部镶嵌结构,制备了综合性能优异的“绿色”超韧性聚氨酯复合材料,提供了一种绿色环保,多功能且易于工业化生产的复合材料的制备方法。
本发明公开了一种具有高效光催化性能的蒙脱石负载Bi20O30·TiO2复合材料的制备方法,利用化学溶液分解法制备Bi20O30·TiO2复合材料,再将Bi20O30·TiO2复合材料添加到蒙脱石悬浮液中并与蒙脱石层发生化学结合,制备出具有高效光催化性能的蒙脱石负载Bi20O30·TiO2复合材料。由于蒙脱石独特的层状结构,因此在处理染料废水时,吸附作用和光催化作用同时进行,并且吸附作用能够有效促进光催化作用的进行。有效解决了Bi2O3、TiO2或蒙脱石单独处理染料废水时,光催化活性低、光生电子和空穴易复合、TiO2颗粒易团聚、吸附效果不佳等问题,显著提高了染料废水的降解能力。
本发明属于聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料领域,具体的涉及一种磷杂菲与聚磷腈双基协效阻燃PBT复合材料及其制备方法和应用。本发明的磷杂菲与聚磷腈双基协效阻燃PBT复合材料包括80~95份的聚对苯二甲酸丁二醇酯、2~5份的气相阻燃剂、2~5份的凝聚相阻燃剂、5~10份的增容剂和0.5份的抗氧剂。由于气相阻燃剂与凝聚相阻燃剂的协效的作用,气相阻燃剂作用以气相阻燃为主,凝聚相阻燃作用较弱。而凝聚相阻燃剂作用以凝聚相作用为主从而弥补了气相阻燃剂,气相阻燃剂、液相阻燃剂和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合,使得它具有更加优异的阻燃性能和优异界面相容性,从而聚合物阻燃材料的机械力学性能不仅没有下降,而且还得到增强。
本发明公开了环保阻燃氧化石墨烯改性PC复合材料,包含竹原纤维、聚碳酸酯粒子、阻燃剂、甲基丙烯酸钠、硅烷偶联剂、抗氧化剂、改性氧化石墨烯、纳米助熔剂。本发明还公开了环保阻燃氧化石墨烯改性PC复合材料的制备方法。本发明提供的环保阻燃氧化石墨烯改性PC复合材料环保、阻燃性好、抗冲击强、均匀稳定性及热力学性能。本发明的制备方法操作容易,成本低,反应温度较低,易于控制。
本发明提供了一种导电型阻燃可生物降解PBAT复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料技术领域。本发明提供的导电型阻燃可生物降解PBAT复合材料,按重量份数计,包括以下成分:PBAT树脂85~95份,二硫化钼杂化粒子5~10份和磷系阻燃剂5~10份;所述二硫化钼杂化粒子为含磷酸性金属盐包覆改性的二硫化钼有机无机杂化粒子。本发明通过使用含磷元素的酸性小分子和含金属元素离子的溶液对二硫化钼进行表面修饰,与磷系阻燃剂混合后,既可以改善二硫化钼和磷系阻燃剂以及PBAT树脂的界面相互作用,在改善基体导电性能的同时提高复合材料的力学性能,还能提高阻燃性能。
本发明涉及一种聚丙烯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用,属于阻燃复合材料领域。本聚丙烯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料,按重量份计,由聚丙烯80‑95份,气相阻燃剂1.5‑5份,凝聚相阻燃剂1.5‑5份,增容剂5‑10份和抗氧剂0.5份组成。本发明还公开了上述聚丙烯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料的制备方法及其应用。本聚丙烯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料能够形成双基协效和三元素协效作用,具有优异的阻燃性能、优异界面相容性和优异机械力学性能。
本发明提供了一种三维增强树脂基纤维复合材料缠绕管,所述复合材料缠绕管的管壁由内而外依次为:第一树脂基纤维增强缠绕结构层、第一树脂纤维毡或纤维布层、夹砂层、第二树脂纤维毡层、第二树脂基纤维增强缠绕结构层,纤维丝束径向穿过第二纤维毡层、夹砂层和第一树脂纤维毡或纤维布层形成三维纤维网络结构,所述和第二树脂纤维毡层的部分纤维被针刺后强制钩下而成的不规则纤维束。本发明的三维增强树脂基纤维复合材料缠绕管提高了复合材料压力管道的结层间粘接力,提高了管道环刚度及管体抗冲击强度。
本发明提供了一种低滚阻复合材料及其制备方法,包含该复合材料的低滚阻胎面胶料及其制备方法,该低滚阻复合材料主要由白炭黑和硅烷偶联剂组成,制备方法包括:白炭黑和硅烷偶联剂搅拌反应1‑10h后,即可。本发明的低滚阻复合材料通过将硅烷偶联剂与白炭黑复合,利用硅烷偶联剂对白炭黑的表面进行相应的处理后,减少了白炭黑的团聚,使得白炭黑的分散性更为优异,均一度提高,有利于提高后续其继续应用的相关性能。
本发明一种高表面质量聚丙烯微发泡复合材料,按重量份计,包括以下组分:共聚聚丙烯酸树脂10~60份,均聚聚丙烯酸树脂10~50份,增韧剂0~30份,填料0~30份,气体吸附剂0.01~10份,气体阻隔剂0.01~10份,发泡剂0.05~5份,成核剂0~4份。其通过气体吸附剂和气体阻隔剂来调控气体在聚合物熔体内的溶解、扩散、迁移,从而减少气体向聚合物表面的迁移和扩散,在保证复合材料物理性能和内部发泡量的同时,解决了聚丙烯发泡制品表面气穴、银纹等表面缺陷问题,进而使得制品表面质量大幅提升。同时,本发明还提供一种专用的制备方法,用以将上述组分制备成具有高表面质量的聚丙烯微发泡制件。
本发明公开了填充有纳米介孔硅的高强度抗老化PPO复合材料,按重量份计,其制备原料为:聚苯醚PPO 100份,尼龙PA 10‑30份,苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物SBS 10‑20份,双层聚合物包覆纳米羟基磷灰石50‑80份,纳米介孔硅10‑30份,硅烷偶联剂KH‑550 1‑10份,硅烷偶联剂KH‑560 1‑10份,乙撑双硬脂酰胺1‑5份,二辛酯基季戊四醇二亚磷酸酯1‑3份以及双(2,4‑二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯1‑3份。本发明还公开了所述填充有纳米介孔硅的高强度抗老化PPO复合材料的制备方法。
本发明属于铝基复合材料技术领域,尤其是一种高性能原位TiB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,成分为:4.5%~5.3%Cu、0.3%~0.5%Mn、0.2%~0.35%Ti、0.18%~0.25%Cd、0.10%~0.30%Zr、0.005%~0.06%B、0.10%~0.30%V、0.1%~0.2%Y、0.1%~0.2%Nd、0.1%~0.5%Gd,Al余量。制备方法:将将TiB2增强颗粒压制成预制块以逐层剥离的形式熔入熔炼后的金属液中进行反应,反应后采用抽取金属液的方式将反应所得的金属液和熔盐分离,然后将分离所得的金属液精炼、浇注即可。本发明工艺简单,制造成本低,反应元素收得率高,可直接通过熔炼的形式浇注制备复合材料铸锭,也可把复合材料的制备与砂型、金属型铸造相结合制备铸件,适合工业化宏量生产。
一种用于复合材料平板防脱粘加工装置,包括:底座,为敞口盒状结构;多个吸盘组件,设置于底座的内腔中,各个吸盘组件通过真空管路相连,真空管路接入真空发生器;碎纤维收集组件,设置在所述底座上,用于将收集所述底座内腔中的碎纤维。本实用新型中通过利用多个吸盘组件同时对所加工的复合材料平板吸附,可以有效地解决了平板类复合材料构件的脱粘滑动问题,采用多个吸盘组件同时吸附,在增强吸附效果的同时可以整个装置吸附的稳定性。另外,采用真空吸附方式不破坏损伤和污染复合材料平板构件,通过设置碎纤维收集组件,可以有效收集加工过程中产生并掉落至底座上的碎纤维,减少污染。
本发明公开了一种介孔羟基磷灰石/乙酰氨基酚复合材料的制备方法,属于生物医用材料技术领域,将乙酰氨基酚与羟基磷灰石的前体成分分子级混匀,通过微波辅助湿法制备羟基磷灰石/乙酰氨基酚复合材料,本发明通过微波辅助湿法合成介孔羟基磷灰石/乙酰氨基酚复合材料,不使用模板剂、粘结剂、不使用有机溶剂、不添加其他交联物质,生产成本低、安全性好;本发明制得的介孔羟基磷灰石/乙酰氨基酚复合材料,由于乙酰氨基酚与介孔羟基磷灰石的高度交联、堆叠作用,乙酰氨基酚在羟基磷灰石的负载量高,并具有明显缓释效应。
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