本发明公开了一种超高分子量聚乙烯树脂高效模压成型的加工工艺,包括1清洁模具并涂上脱模剂;2称取超高分子量聚乙烯树脂填入模具;3.从冷态开始将模具内超高分子量聚乙烯树脂压实;4将超高分子量聚乙烯树脂连同模具整体加热到240℃温度超高分子量聚乙烯树脂熔融温度;5按不同温度段,选择不用压力降温;6脱模。本发明在一个模具内将模具和超高分子量聚乙烯树脂整体按不同温度段,不同的速率,控制压力和时间一次模压成型,改变了传统模压成型工艺需要经过冷压、加热熔融、热压成型等多道工序。具有快捷、高效、品质稳定的特点。
本发明涉及一种用建筑垃圾生产轻质墙板块的工艺,工艺流程为:1)将建筑垃圾破碎、过筛筛分粒度小于0.15mm的建筑垃圾微粉料;2)取建筑垃圾微粉料与水泥投放在搅拌机内干搅拌;3)加入的生石灰粉、抗裂防水剂、铝粉和水一起搅拌成浆料;4)浆料倒模,保养发泡或加气成型为坯块;5)坯块脱膜,切割;6)通入高温蒸汽处理成为蒸压加气轻质墙板块产品。本发明生产所得到的轻质墙板块质量稳定均一;同时生产工艺简单,操作方便快捷,具有较高的经济性。
本发明涉及一种可熔融加工氟树脂成型加工脱模工艺。使用于可熔融加工氟树脂制品的加工过程,采用以氟碳材料为主原料,混合其他辅助功能材料制备的氟碳脱模剂,将氟碳脱模剂喷涂在经过清洁后的模具表面,在常温快速干燥固化;干燥固化后,氟碳脱模剂的主要功能成分以膜状或粉末颗粒覆盖在模具表面,模具即可投入下一步工序使用。本发明实用高效,生产过程中可以很容易将制品和模具分离,并且制品表面光洁度高。尤其适用于PFA、FEP、PCTFE为代表的,需要较高温度成型的氟树脂成型加工。
本发明涉一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂,用于可熔融加工氟树脂制品的模压、注射、挤出成型加工过程中的脱模工序。本发明采用以氟碳树脂干粉或悬浮液为主原料,混合其他辅助功能材料制成专用脱模剂,制备的配方为以下材料的全部或部分重量份的组合:1)氟碳树脂2-50份;2)溶剂0-50份;3)推进剂0-80份;4)其他辅助功能材料0-5份。本发明的氟碳脱模剂喷涂或涂刷在模具表面后,不需要在高温下烘烤固化,无需清除。仅在常温条件下可以速干,干燥固时间为0.01-60分钟。本发明具有耐高温、低摩擦系数的特点,生产过程中可以很容易将制品和模具分离,并且制品表面光洁度高。
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