四川成都有色金属环境保护技术理论与应用

泡菜厂废水的生化处理方法 587     

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本发明一种泡菜厂废水的生化处理方法，所述泡菜厂废水包括泡菜浸渍水和其他综合废水；所述泡菜浸渍水中，COD为50000‑60000 mg/L，总氮为2000‑4000 mg/L，总磷为400‑600 mg/L，含盐量为10‑15%；所述其他综合废水中，COD为200‑300mg/L，盐分0.8‑1.0%；具体处理方法为：S1.将泡菜浸渍水依次进行超滤、一次纳滤、中和处理、二次纳滤和蒸发结晶，收集一次纳滤和二次纳滤的截留液，以及蒸发结晶的冷凝液，并进行混合得到预处理混合液；S2.将预处理混合液与其他综合废水进行混合，具体比例为预处理混合液与其他综合废水的比例为5‑10:95‑90；S3.将S2所得的总废水导入好氧池中，脉冲式曝气，曝气分为三个阶段，曝气量依次增加。本发明免去厌氧处理，提高了生化处理效率，且好氧处理相比于厌氧处理，异味更小。

全厂废水零排放的方法及系统 767     

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本发明公开了一种全厂废水零排放的方法，将全厂废水经废水收集装置（1）收集后导入烟气湿法脱硫装置（2），与进入烟气湿法脱硫装置（2）的高温干烟换热接触，废水中的部分水分蒸发加湿烟气并从烟气湿法脱硫装置（2）顶部排出；浓缩的废水随脱硫废水从烟气湿法脱硫装置（2）一起排出。还公开了采用上述全厂废水零排放方法的系统，包括依次连接的废水收集装置（1）、烟气湿法脱硫装置（2）和脱硫废水零排放装置（3）。本发明的有益效果是：利用烟气湿法脱硫装置内的高温烟气对原有大水量的废水进行蒸发减量，以实现废高温烟气的热量利用和降低零排放装置处理的废水量，从而使得脱硫废水零排放装置的占地、投资、运行费用均较低。

猪场废水的复合处理方法 885     

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本发明属于废水处理技术领域,涉及一种利用生物-生态复合处理技术净化集约化猪场废水,实现废水的无害化和资源化的废水处理新技术。用粗、细格栅对猪场废水进行初步的固液分离,去除部分固形物,然后采用沼气池进行厌氧处理,实现废水的水解酸化,并产生清洁能源供养殖场和周边农户使用;通过沉淀池、格网槽、斜管沉淀池对废水中的颗粒物进行进一步去除,然后采用生物接触氧化池—厌氧折流板生物膜反应器对废水进行生物处理,使废水中大部分污染物得到有效去除,最后,采用复合式生态塘对生物处理段出水进行进一步处理。本发明不但能够实现废水的达标排放,而且可以通过塘中水生经济植物创造经济效益,实现废水资源化。

AEC电絮凝废水处理工艺 749     

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本发明公开了一种AEC电絮凝废水处理工艺，包括以下步骤：（1）向废水中加入碱性助剂，使废水的pH≥7，曝气处理，使得碱性助剂和废水充分反应；（2）步骤1处理后的废水输送到电絮凝装置中，采用含铝或铁的材料作为阳极，进行电絮凝反应；在电絮凝处理废水的过程中，进行曝气处理，利用曝气进行搅拌，促进废水的絮凝反应；（3）步骤2处理后的废水转移至沉淀池中，加入酸性试剂，调节废水pH至6～9；（4）步骤3处理后的废水溢流分离底部的沉淀物后，过滤，除去废水中剩余的固体杂质；（5）将步骤4处理后的废水转移至中转池中，待检测合格后排放。本发明工艺将多种方法有机结合在一起，处理效果极好。

氨氮废水的处理方法 575     

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本发明是关于一种氨氮废水的处理方法,其包括一脱氮塔,氨氮废水由提升泵引至脱氮塔顶部后,自然流入所述脱氮塔中,脱氮塔内部结构是由两层或两层以上送风底板隔开;氨氮废水进入脱氮塔中后,分别由各层废水底部送入热风;经热风搅动的废水中逸出的氨氮废气由分别单独设置在各层的排气管排放;废水自所述脱氮塔底部流出;氨氮废水经过一级处理后,由堰流板自行流入下一级继续进行处理,其过程同上。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,它除氨效率高,适用于所有含有氨氮的废水,无论氨氮浓度多么高,经处理后均可一次性达到国家一级(15mg/L)排放标准。

含磷废水处理系统及处理方法 880     

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本发明公开了一种含磷废水处理系统，包括预中和池，用于收集含磷废水和再生废水进行预中和；中和系统，与所述预中和池连接，用于对所述预中和池中流出的预中和废水进行中和处理；凝聚系统，与所述中和系统连接，用于对所述中和系统流出的中和处理废水进行磷化合物凝聚反应；沉淀池，与所述凝聚系统连接，用于对所述凝聚系统中的凝聚处理废水进行固液分离。通过将再生废水与含磷废水同时排入预中和池，利用再生废水的碱性中和含磷废水的酸性，以减少废水处理系统的pH调节剂使用量，降低废水处理成本。同时，废水处理系统的改进简单易实现，不需要对现有系统做较大设备改进。

脱落酸生产废水处理工艺方法 626     

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一种处理脱落酸(S-诱抗素)生产过程中所产生的废水工艺方法,它采用“高浓酸性萃取废水毒性去除法”、“多级逆流负荷控制生物法”两种方法结合,新增UASB厌氧处理工段、浓度梯级配水工段,按污染浓度变化(污染物负荷梯度及变化),采用三级污泥回流三级清水(处理后水)回用处理落酸(S-诱抗素)生产过程中所产生的高浓度(CODcr>10万mg/L)、含难降解大分子、冲击负荷高的混合废水。本发明具有很高的抗冲击负荷能力,废水出水可达GB8978-1996一级标准,解决了目前国内生物发酵超高浓度废水处理的难题。

含铍废水综合处理系统 1006     

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本发明公开了一种含铍废水综合处理系统，包括分类处理前端、综合处理后端；分类处理前端，包括回收BeO洗涤废水处理前端、萃余废水处理前端、混合废水处理前端；综合处理后端包括：后端pH调节池、与后端pH调节池上清液出口相连的后端预过滤装置、后端膜澄清装置、膜浓缩系统。本发明根据铍冶炼和铍制品生产污水的特点，将含酸浓度高的废水单独处理，能够避免大量的碱耗和解决传统水处理工艺后续高盐废水处理成本大幅上升的技术难题；将各工序高浓度的废水形成综合废水集中处理，将综合废水处理后低浓度淡水形成内循环处理，降低了整套废水处理系统的工艺负荷和运行成本。

从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法 706     

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本发明公开的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法是先将三聚氰胺湿法生产工艺中产生的三聚氰胺结晶母液废水的温度降低至1～15℃,然后用氨调节pH值至10以上后进行固液分离,得到的三聚氰胺料浆返回生产工艺流程的三聚氰胺结晶液中进行回收,含氨、OAT及微量三聚氰胺的液体进入煤锅炉烟道气处理流程的脱硫剂储罐中,用氨或废氨水调节为氨的质量百分比浓度至1～10%后作为脱硫剂使用。本发明不仅回收了废水中的三聚氰胺和充分利用了废水中的氨源,而且简化了三聚氰胺结晶母液废水的处理工艺和节约了处理成本,加之烟道气脱硫后产生的工艺水可直接返回生产工艺中使用,因而既能基本实现零排放,又能达到综合利用、变废为宝的目的。

废水联合锅炉烟气资源化的工艺 596     

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一种废水联合锅炉烟气资源化的工艺。将含二氧化硫锅炉烟气通入废水，废水低温汽化同时烟气温度降低，去除机械水后加热，确保不会产生露点腐蚀。汽化产生的低温蒸汽与二氧化硫气体使用第一级吸附塔吸附二氧化硫，第二级吸附塔吸附水蒸汽；连续气化废水；第一级吸附塔再生出来的二氧化硫送入硫酸生产装置生产硫酸，第二级吸附塔采用锅炉烟气间接加热再生吸附塔，吸附塔内副产蒸汽，锅炉烟气降温；由此实现烟气中二氧化硫与水、废水中的部分水分同时资源化的目的。当废水为含盐废水时，水分汽化，饱和状态高盐废水可用于提盐装置。当废水为含高沸点有机物废水时，水分汽化，高浓有机物可用于燃料或他用。当废水为含低沸点有机物废水时。

利用电流生长的硫酸盐还原菌处理重金属废水的方法 868     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用电流生长的硫酸盐还原菌还原硫酸盐为硫化物，并处理重金属废水的方法。本发明中的硫酸盐还原菌是混合菌群，包括Desulfobulbus？propionicus，Geobacter？sulfurreducens。在缺乏有机碳源的情况下，利用电极为唯一电子供体生长，通过生物电化学途径，将硫酸盐还原为硫化物，硫化物应用于重金属废水的处理。本发明克服现有技术需要有机碳源作为电子供体的不足，操作简单，无二次污染，成本低，特别适用于矿山废水、金属冶炼废水、电镀废水等低有机碳重金属废水的处理。

基于环保节能的塑料清洗废水净化系统 1035     

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本发明公开了基于环保节能的塑料清洗废水净化系统，解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水，浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽，以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器，在网式塑洗槽左右两侧分别设有与之相连的交换器主槽、废水输出装置，废水输出装置主要由废水输出泵组成，该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通，在废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐，该再生水二级存储罐分为主存储室，以及与主存储室连通并通过导管与交换器主槽连通的直接供水室，二者之间设有隔板，废水再生机构的底部靠近流道处还设有微酸硅砂层，废水输出管上还设有具有倾斜过滤网的杂质沉淀箱。

铁铜双金属粒子处理难降解废水的方法 634     

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本发明涉及一种金属粒子处理难降解废水的方法，属于难降解废水处理方法领域。该方法的工艺步骤如下：将铁铜双金属粒子加入微电解反应器中，然后向微电解反应器中连续输入待处理废水并进行机械搅拌，在机械搅拌下铁铜双金属粒子呈流化状态并对废水进行处理，经铁铜双金属粒子处理后的废水连续排出；所述废水在微电解反应器中的水力停留时间为0.5～5.0h。此方法不仅提高了废水的处理效率，而且可避免填料钝化板结，并拓宽了所处理废水的pH范围。

皮革废水处理系统及处理工艺 1039     

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本发明公开了皮革废水处理系统，它包括污泥浓缩池、污泥脱水机和通过管道依次连接的粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择池、A/O脱氮池、二沉池和砂滤池，沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池和A/O脱氮池的污泥出口通过管道连接污泥浓缩池；还公开了采用皮革废水处理系统的处理工艺。本发明的有益效果是：使皮革废水中氨氮向硝酸盐转化，同时促进微生物对水中营养物质的利用，实现皮革废水中氨氮和COD的高效削减；且本发明净化废水的能力强、效率高、占地面积少，使经过处理的废水达到回用水的水质标准而可加以回用，实现了处理后出水的循环利用，减少水资源的浪费。

不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法 704     

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本发明公开了一种不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法。该不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法包括：分别制取三种絮凝剂备用；分别向三个烧杯中加入油田废水；将三种絮凝剂分别加入三个烧杯中；比较处理现象和处理后上层清液的透光度，得出不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果等步骤。本发明能快速测出不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果，且测试精度高，测试步骤简单，降低了测试成本，为油田废水的处理提供了有力的数据支持。

带有循环水冷装置的废水处理器 641     

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本实用新型公开了一种带有循环水冷装置的废水处理器，包括废水池、处理箱和冷却塔，废水池的内腔设有抽水泵，处理箱的外侧壁设有防护壳体，防护壳体与处理箱之间设有换热管，进水管和出水管的顶端均连接冷却塔，处理箱的内腔左右两侧壁间隔设置有三组导流斜板，三组导流斜板的顶部上端均连接有电动推杆，电动推杆的活动端连接有刮板，处理箱的内腔底部连接有滤板，处理箱的底部右侧连通有排液管，处理箱的底部左侧设有排渣泵。本实用新型结构设计合理，通过抽水泵将废水引入处理箱内，通过辅助料斗添加溶液进行酸碱中和，通过三组导流斜板对废水进行引流冷却散热，通过滤板对废水过滤隔离，从而对废水进行处理。

锂电废水排放处理工艺 689     

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本发明公开了一种锂电废水排放处理工艺包括：生产废水中的氨盐废水和水洗废水分别收集到氨盐废水池和水洗废水池储存，调节水量；氨盐废水通过预热器回收热量后被送至蒸氨单元，在此废水中的氨被去除回收氨水，被脱除氨的废水流被泵提升至蒸发结晶单元，经过蒸发、结晶和固液分离，废水被分离成硫酸钠固体和二次蒸汽冷凝水，硫酸钠固体人工装袋回收；蒸汽和二次蒸汽的冷凝水收集后经预热器回收热量后，自流至水洗废水池，与水洗废水均质均量；水洗废水池的废水通过袋式过滤器滤、精密过滤器和两级RO装置，得到回用水和RO浓水，回用水直接回用于生产，实现了锂电废水排放处理效率较高，处理效果较好的技术效果。

焦化废水处理及回用技术 985     

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本发明涉及一种新型的焦化废水处理及回用技术,其特点是采用物理化学方法处理焦化废水,去除焦化废水中的氨氮、酚、氰、悬浮物等污染物,使其达到可以回用的标准,然后将处理后的焦化废水作为生产用水回用到转炉除尘、焦化洗氨、烧结等内部其它系统,基本实现水不下河、废水零排放,同时对焦化废水中的部分化学物质加以回收,从而变废为“宝”。该技术克服了生化法处理焦化废水需补加2-10倍稀释用新鲜水、初期投入大、运行成本高、运行不稳定、占地面积大等缺陷,不仅降低了焦化废水的处理成本,而且为企业节约了大量的生产用水。

明胶综合废水处理工艺 693     

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本发明公开了一种明胶综合废水处理工艺，包括以下步骤：步骤1、将明胶废水排入预沉集水池内静置沉降，上层废水排入初沉池内继续处理；步骤2、初沉池接收废水后，在搅拌状态下加入絮凝剂，然后絮凝沉降后先加入粉末活性炭，再加入PAM，沉降后废水排入Fenton池内；步骤3、Fenton池对废水进行氧化处理，先向Fenton池内加入Fenton试剂，然后加入PAC，再加入PAM，沉降后废水送至A/O池内等步骤。本发明通过复配的絮凝剂和采用Fenton氧化法，以及搭配使用PAC和PAM的方式，对明胶综合废水的原水进行充分絮凝沉降，大幅了提高了废水水质，免除了后期的气浮处理，减少了后续A/O池的处理量，有效节约了企业废水处理成本。

家具生产过程中对含烙废水进行快速处理的操作工艺 1003     

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本发明公开了一种家具生产过程中对含烙废水进行快速处理的操作工艺，将含铬废水先送至废水收集池暂存，经过了去除悬浮物后，经过滤柱过滤后将废水送至酸性阳柱，将废水中的六价铬转化为Cr2O72后将阳极出水接入1号除铬阴柱去除Cr2O72?，当处理后出水中六价铬离子泄露达0.5mg/dm3时再串联2号除铬阴柱，直至1号除铬阴柱达到饱和，当2号除铬阴柱出水中六价铬离子泄露达0.5mg/dm3时再串联1号除铬阴柱，这样1号和2号除铬阴柱交替使用，充分利用树脂对Cr2O72的交换容量，当除铬阴柱出水呈酸性，就将出水与除酸阴柱串联，去除水中的其他酸根离子，达到水的循环使用。该工艺能够提高废水的处理效率，大大降低废水中烙含量，再次排放时更加安全。

三维电极耦合氧化剂处理难降解废水的方法 848     

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本发明属于难降解废水处理领域，提供了一种三维电极耦合氧化剂处理难降解废水的方法，该方法的操作如下：向布置了板式阳极和板式阴极的废水处理容器中加入pH值为3～11的待处理难降解废水，向废水处理容器中加入氧化剂和颗粒电极，搅拌使颗粒电极处于流化状态，启动与板式阳极和板式阴极连接的直流电源，在电流密度为2～20mA/cm²的条件下处理15～60min，即完成难降解废水的处理；所述颗粒电极为磁性尖晶石型铁氧体MFe₂O₄纳米颗粒，所述氧化剂为过硫酸盐、过氧化氢、臭氧中的至少一种。本发明提供的方法可以在降低废水处理成本的同时有效提高难降解废水的降解效率和降解效果。

生活废水收集处理装置 697     

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本发明公开了一种生活废水收集处理装置，包括生活废水收集单元、预处理单元、人工快渗处理单元和深度处理单元，待处理废水依次经过预处理单元、人工快渗处理单元和深度处理单元；所述生活废水收集单元包括优质废水收集管，劣质废水收集管以及与劣质废水收集管劣质废水直排装置；所述优质废水收集管与人工快渗内池连通。本发明的有益效果：由于生活废水收集单元包括优质废水收集管，劣质废水收集管以及与劣质废水收集管劣质废水直排装置，可以实现生活废水的先分类再处理，可以回用于冲厕、道路清扫、消防、绿化、车辆冲洗、建筑施工等。

IC封装工艺废水处理方法 808     

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本发明属于废水处理技术领域。为解决存在的IC封装工艺废水难以回用，污染环境的技术问题，本发明提供一种IC封装工艺废水处理方法，包括步骤：A、将IC封装工艺废水中的含铜废水和含硅废水分别处理：a.调节含硅废水的PH值为碱性，得到碱性含硅废水；b.向所述碱性含硅废水中先后加入絮凝剂溶液和助凝剂溶液，得到絮凝含硅废水；c.将所述絮凝含硅废水用颗粒过滤器加压过滤后，再用第一袋式过滤器过滤即得第二预处理废水；B、混合处理废水：将第一预处理废水和第二预处理废水混合后用第二袋式过滤器过滤，得到混合处理废水；C、超滤杀菌：将混合处理废水采用超滤过滤、杀菌后，得到生活用水和浓水。本发明处理后的废水达到饮用水标准，安全环保。

稀土磁环分离净化废水装置 595     

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一种稀土磁环分离净化废水装置,尤其是一种用于含磁性悬浮物废水的分离处理装置。由机架水槽、稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构等组成。其中的稀土磁环由环形骨架(3)、稀土永磁铁(4)和环形盖板(5)组成,悬臂式刮渣梁(10)与固定支座(12)连接,固定支座(12)与机架(1)连接,刮渣片(11)在稀土磁环的上部并接触支撑在环形盖板(5)的两侧。该装置具有耗材少、重量轻、成本低、刚性好、废水盘间流速低、分离净化效率高、性能稳定可靠等优点,是处理含磁性悬浮物废水的理想换代设备。

屠宰废水的资源化处理系统 1002     

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本发明公开了一种屠宰废水的资源化处理系统，包括依次相连的屠宰冲洗单元、预处理单元和厌氧池，屠宰冲洗单元产生的屠宰废水原水经过预处理单元进行预处理后进入厌氧池，在厌氧池进行厌氧处理后进入电化学处理池进行氨氮去除处理，然后分别经过过滤单元、除臭单元和消毒单元得到可回用废水，所述可回用废水通过管路与屠宰冲洗单元对应连接，将可回用废水送入屠宰冲洗单元中重新利用。本发明一种屠宰废水的资源化处理系统将屠宰废水通过厌氧好氧处理后，再经过电化学处理，有效去除废水中的氨氮，提高出水水质；对屠宰废水进行处理后在返回冲洗单元进行回收利用，节约了水资源也降低企业的生产成本。

超声波强化微米级铁铜双金属粒子处理废水的方法 1048     

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本发明涉及一种超声波强化金属粒子处理废水的方法，属于难降解废水处理领域。该方法的工艺步骤如下：将微米级铁铜双金属粒子加入反应器，然后向反应器内连续通入待处理废水并启动超声波，在超声波的作用下微米级铁铜双金属粒子呈流化状态并对废水进行处理，经微米级铁铜双金属粒子处理后的废水连续排出反应器；所述废水在反应器内的水力停留时间为0.2～1.0h。该方法不仅提高了废水的处理效率，而且可避免超声波探头空化腐蚀和填料钝化板结，并拓宽了所处理废水的pH范围。

医疗废水的处理方法 1003     

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本发明公开了一种医疗废水的处理方法，涉及医疗废水处理技术领域。本发明提供的医疗废水的处理方法包括：收集医疗废水，用化学消毒剂对其进行消毒处理；对医疗废水进行初级过滤处理以除去其中的大颗粒杂质；调节医疗废水的pH至6.5‑8；对医疗废水进行厌氧‑好氧处理；对医疗废水进行絮凝沉淀处理；完全沉淀后，医疗废水达标排放，沉淀收集后集中处理。本发明提供的医疗废水的处理方法首先对医疗废水进行杀毒灭菌处理，杀死医疗废水中的病原微生物，避免病原微生物随处理过程扩散，从而避免病原微生物对后面批次的医疗废水造成二次污染，并且降低病原微生物扩散的风险；本发明中采用化学方式杀毒灭菌，对病原微生物的消灭效率高，效果好。

蒸发废水前处理工艺 576     

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本发明涉及蒸发前废水处理技术领域，特别涉及一种蒸发废水前处理工艺。将废水输送到废水池内，并对废水进行PH值检测；根据检测结果加入PH值调节液，使PH值调节液与废水充分混合，对废水池内的废水进行PH值调节；将废水池内加入絮凝剂，使废水与絮凝剂充分混合，对废水进行絮凝处理；将废水池内的废水经过第一过滤管传输到过滤池内，进行预过滤处理；将过滤池内的废水进行温度检测，并对废水进行温度调节，使废水温度达到25℃；将温度调节后的废水经过第二过滤管对废水进行二次过滤处理；将二次过滤后的废水传输到蒸发器内进行蒸发处理；将二次过滤后残留的废水通过回水管传输到废水池内，重复S1‑S7对废水进行再次过滤。

新型复合絮凝剂处理气田废水 946     

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本发明涉及到复合絮凝剂处理气田废水的应用。 1.从气田废水污染的土壤中分离筛选出一株高效絮凝剂产生菌MBF-28，以生物絮凝剂 MBF-28为主体，研究其与无机絮凝剂FeCl3复合处理外排油气田废水。复合絮凝剂的组成为， 絮凝剂产生菌MBF-28，在发酵培养基中，120-200rpm，30-35℃，培养3d，8000-10000rpm高 速离心后，取上清发酵液1-3ml，同时复配无机絮凝剂1-3ml的0.1％FeCl3。 分离培养基：牛肉膏2-4g，酵母膏0.5-1.0g，NH4NO3 0.2-0.4g，KH2PO4 0.5-1.0g， K2HPO4 1.0-2.0g，MgSO4·7H2O 0.2-0.5g，FeSO4 0.01-0.05g，溶于稀释1-5倍气田废水至 1000ml。 发酵培养基：葡萄糖20g，酵母膏0.5-1.0g，KH2PO4 0.5-1.0g，K2HPO4 1.0-2.0g， (NH4)2SO4 0.2-0.5g，NaCl 0.1-0.5g，CaCl2 0.5-1g，MgSO4·7H2O 0.2-0.5g，FeSO4 0.01-0.02g，H2O 1000ml，pH 7.0-8.0。 2.复合絮凝剂对气田废水色度的去除效果： 取一定量气田废水于容器中，加入1ml CaCl2(1％)，快速搅拌1min，加入废水体积1-3％ 的生物絮凝剂发酵液和废水体积1-3％的0.1％FeCl3溶液后，快速搅拌40S，慢速搅拌 120-140S，静置10-20min，测量吸光度。经测试计算，复合絮凝剂对气田废水色度的去除率 为75.1-92.5％。 3.复合絮凝剂对气田废水SS的去除效果： 采用上述2所用方法测试去除SS效果。经测试计算，复合絮凝剂对气田废水中SS的去 除率为82.8-90.5％。 4.复合絮凝剂对气田废水中油分的去除效果： 采用上述2所用方法测试去除含油量。经测试计算，复合絮凝剂对气田废水中油分的去 除率为60.2-75.4％。 5.复合絮凝剂对气田废水COD的去除效果： 采用上述2所用方法测试去除COD效果。经测试计算，复合絮凝剂对气田废水COD的 去除率为50.5-66.1％。

化学包装桶清洗废水的模块化处理系统 1068     

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本发明属于废水处理领域内的一种化学包装桶清洗废水的模块化处理系统，由废水收集模块、废水物化处理模块、废水生化处理模块和废水深度处理模块组成，废水收集模块与废水物化处理模块连接，废水物化处理模块与废水生化处理模块连接，废水生化处理模块与废水深度处理模块连接，废水生化处理模块由好氧池与厌氧池构成；废水深度处理模块与排放口连接。本发明提供的化学包装桶清洗废水的模块化处理系统适应性广，操作管理简便灵活，低成本，处理效果稳定达标。