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本发明涉及一种纤维增强钢管混凝土柱(10)、及其组合柱与制造方法。所述纤维增强钢管混凝土柱(10)包括：纤维增强复合材料管(1)，位于所述纤维增强钢管混凝土柱(10)的最外侧；钢管(3)，位于所述纤维增强钢管混凝土柱(10)的内部并且在所述纤维增强钢管混凝土柱(10)的纵向方向上贯穿所述纤维增强钢管混凝土柱(10)；混凝土(2)，填充于所述纤维增强复合材料管(1)与所述钢管(3)之间；其中，在纵向方向上，所述纤维增强复合材料管(1)的长度小于所述钢管(3)的长度；并且所述钢管(3)的两端的截面尺寸设置为使得截面尺寸较小的一端能够嵌入连接至截面尺寸较大的一端内。
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批量生产CNT/CF混杂纤维的方法，它涉及一种纤维的制备方法。本发明是为了解决由于碳纤维表面活性官能团少，其与环氧树脂之间的结合力量较弱，复合材料力学性能的发挥的技术问题。方法：一、碳纳米管的胺化；二、含碳纳米管上浆剂的制备；三、碳纤维的上浆处理，即得CNT/CF混杂纤维。本发明用制备的CNT/CF混杂纤维做成单丝复合材料，其界面剪切强度高达80.06MPa,比未上浆的碳纤维复合材料的界面剪切强度提高了77.01％。本发明属于纤维的制备领域。
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一种制备铁基非晶和纳米晶涂层的方法，属于金属表面工程技术领域。所述方法以单质粉末铁粉、铬粉、硼粉、硅粉、铌粉为原料，把粉末和硬质合金球放到球磨罐中进行球磨，充分混合，再加入有机粘结剂，利用圆柱形模具，压制成棒状，得到复合材料棒，常温自然干燥后，再采用干燥箱烘干，然后利用氩弧焊机钨极产生的电弧热把复合材料棒熔覆于放置在低温槽中的金属基体表面，凝固后即得到铁基非晶和纳米晶涂层。本发明的涂层与金属基体结合良好，纳米晶颗粒分布均匀；该技术工艺简单，操作容易，设备价格低；与激光熔覆制备的非晶和纳米晶涂层相比，氩弧熔覆复合材料棒制备非晶和纳米晶涂层具有操作简单、粉末利用率高、降低生产成本等特点。
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一种陶瓷/纤维增强复合防护装甲结构，它涉及一种防护装甲结构。本发明要解决现有陶瓷/纤维增强复合防护装甲结构无法兼顾防护性能和结构重量的问题。一种陶瓷/纤维增强复合防护装甲结构，它自上而下依次由改性的氧化铝陶瓷板、碳纤维增强复合材料层合板和芳纶纤维增强复合材料层合板组成，其中以改性的氧化铝陶瓷板作为面板，以芳纶纤维增强复合材料层合板作为背板。本发明用于陶瓷/纤维增强复合防护装甲结构。
一种氮掺杂Fe/Fe3C/C微生物燃料电池阴极催化剂材料及其制备方法，它涉及一种微生物燃料电池阴极催化剂材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有采用铂碳催化剂作为微生物燃料电池阴极催化剂材料存在成本高的问题。一种氮掺杂Fe/Fe3C/C微生物燃料电池阴极催化剂材料由铁源和碳源制备的复合材料，所述的复合材料是Fe粒子及Fe3C粒子均匀分布在石墨化碳骨架，且粒径在10nm～300nm的Fe/Fe3C/C复合材料。方法：一、溶解；二、水浴加热；三、干燥；四、高温碳化还原，即得到氮掺杂Fe/Fe3C/C微生物燃料电池阴极催化剂材料。本发明用于制备氮掺杂Fe/Fe3C/C微生物燃料电池阴极催化剂材料。
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本发明提供了一种玻纤改性处理的耐磨型聚酰亚胺复合材料及其制备方法。采用浓硝酸对玻纤粉进行表面处理，加入偶联剂，制备摩擦磨损性能优良的热塑型聚酰亚胺复合材料。材料组分的质量百分比为：TPI70wt%，表面处理玻璃纤维30%，偶联剂0.5wt%，二硫化钼：3~5%。加工工艺：玻璃纤维粉至于浓硝酸中浸渍1h后120℃真空干燥箱中干燥2h，玻璃纤维粉中滴加一定量的质量分数为2%的溶液，加入高混机搅拌均匀，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h。将处理好的玻璃纤维和聚酰亚胺粉按7:3比例混合均匀。双棍开炼机，压延机模压成型，模压温度为340℃，压力120MPa，保温保压1h，降温至100℃脱模。即可得到耐磨型的聚酰亚胺复合材料，该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
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一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材，它涉及一种木塑复合板材。是要解决现有木塑复合材料木质感差、密度偏大、运输和使用操作不便、表面缺乏木质感、抗弯强度低的问题。本实用新型的木塑复合板材包括发泡木塑复合材料层，木塑复合板材还包括上薄木板和下薄木板，上薄木板和下薄木板上下设置，发泡木塑复合材料层设置在上薄木板和下薄木板之间，发泡木塑复合材料层与上薄木板和下薄木板之间固定连接。木塑复合板材的密度小、具有真实木质感、一次成型、工艺简单、抗弯强度高。本实用新型用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
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磁场作用下的电导电流测试装置，涉及一种电导电流测试装置。它是为了适应对待测复合材料在不同磁场作用下的电导测试的需求。磁场作用下的电导电流测试装置，它包括圆柱电极、圆电极、一号可调直流电源和高阻计，圆柱电极设置在待测复合材料的上表面，圆电极设置在待测复合材料的下表面，圆柱电极和圆电极分别接入可调直流电源，高阻计用于测量通过圆柱电极和圆电极的电流；它还包括一号片状电极、二号片状电极和二号可调直流电源，一号片状电极和二号片状电极相互平行设置，一号片状电极和二号片状电极之间的区域为待测复合材料的放置区域，一号片状电极和二号片状电极接入二号可调直流电源。本实用新型适用于不同磁场作用下的电导电流测试。
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采油等壁厚定子螺杆泵涉及一种井下机械采油装置,属于采油螺杆泵装置,它是为了解决现有螺杆泵定子工作过程中溶胀、散热及受力不均的技术问题而设计的,它不仅由钢管1、橡胶衬套4、空心转子5组成,还由复合材料层2、金属网3组成,其中金属网3固定在钢管1的内壁上,且在钢管1与金属网3之间注入复合材料层2,复合材料层2与钢管1内壁粘接在一起,橡胶衬套4粘接在复合材料层2的内壁上,且其内表面呈双螺旋形,空心转子5的外表面与双螺旋形橡胶衬套4的内表面相啮合,橡胶衬套4厚薄均匀相等,它用在油井生产中,具有结构简单、成本低、操作维护方便、散热效果好、受力均匀且可延长螺杆泵工作寿命等优点。
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酚醛玻纤增强泡沫复合板。酚醛泡沫材料以其优良的保温性能、化学稳定性和较高的阻燃性能,开始进入墙体保温材料领域。但其泡沫脆性大,在相同密度时,比聚氨酯泡沫和聚苯乙烯挤塑泡沫板强度低,这就使其作为墙体保温材料受到了一定的限制。粉醛玻纤增强泡沫复合板,其组成包括:酚醛玻纤增强泡沫复合材料层,所述的酚醛玻纤增强泡沫复合材料层(1)上面、下面分别复合装饰层;所述的酚醛玻纤增强泡沫复合材料层(1)上面复合装饰层(3),所述的酚醛玻纤增强泡沫复合材料层(1)下面复合强度保护层(2)。本实用新型用于建筑材料行业。
本发明目的在于提供一种频率可调的吸波材料的合成方法，属于电子通信技术领域，具体涉及频率可调的SnO2/Sn/rGO吸波复合材料的制备，包括如下步骤：采用溶胶‑凝胶法制备纳米级SnO2材料,最终经过水热、不同煅烧温度等过程控制界面组以及材料的相结构，成功地制备了频率可调的SnO2/Sn/rGO复合材料，并对其调频机理进行研究。该复合材料在吸波环厚度为3mm时具有可调节的吸波性能，弛豫极化损耗与本征载流子浓度和载流子迁移有关，它在微波损耗和调频机制中起着关键作用。界面极化范围在(0.14‑2.27)时，复合材料的微波损耗和低频吸收较好。
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一种碳化硅纳米无纺布及其制备方法,涉及SiC纳米线材料及其制备方法。本发明解决现有SiC纳米纤维在应用中易团聚、分散不均匀、难以形成固定形状的问题。无纺布由β-SiC单晶相纳米纤维自组装交叉叠加形成,厚度0.2~50mm,单根长度为50微米至5厘米。方法:凝胶溶胶法制得非晶态Si-B-O-C复合粉体,然后将复合粉体研磨后与乙醇混合得浆料,再将浆料涂在坩埚底部后将坩埚置于气氛烧结炉,在惰性气氛中热处理即可。碳化硅纳米无纺布解决SiC纳米纤维难以应用的弊端,作为增强相得的复合材料中纳米纤维分布均匀,复合材料性能提高。方法简单,制备周期短,大规模、高产率地制备SiC纳米无纺布。?
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一种多功能复合芯铝绞线及电缆,它涉及一种铝绞线及电缆,本发明的目的是为解决现有的复合芯铝绞线没有对温度及应力的预警功能的问题。本发明的方案一、复合材料内芯的外部设有铝绞线,温度与应力传感光导纤维设置在复合材料内芯内。方案二、复合材料内芯的外部设有外芯,外芯的外部设有铝绞线,温度与应力传感光导纤维设置在内芯和外芯之间。方案三、复合材料内芯的外部设有外芯,外芯的外部设有铝绞线,温度与应力传感光导纤维设置在外芯内。电缆是铝绞线的外表面包覆有外包覆层,温度与应力传感光导纤维设置在外芯内。本发明通过温度与应力传感光导纤维对架设线路导线的温度和应力进行实时监控和预警,以防止线路超过负荷和允许使用温度。
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一种金字塔点阵夹芯结构的制备工艺,它涉及一种制备工艺。本发明为了解决现有制备纤维增强复合材料金字塔点阵夹芯板工艺复杂,生产效率低的问题。本发明采用的制备工艺过程是:步骤一:制备带有槽口的波纹板,步骤二:将带有槽口的波纹板沿着y轴方向切割成多个宽度与带有槽口的波纹板的槽口宽度相同的波纹条;步骤三:将多个波纹条相互嵌锁,嵌锁处用胶粘接,即制备出纤维增强的金字塔点阵芯子;步骤四:将嵌锁后的金字塔点阵芯子两个端面分别与两个碳纤维板粘接在一起,即制得金字塔型复合材料点阵夹芯结构。本发明适用于点阵夹芯结构的制备。
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本发明涉及一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层及其制备方法。其特征在于：涂层材料包括FEVE氟碳树脂、固化剂、聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料、超疏水纳米填料、有机溶剂。其制备方法包括：1）金属基体表面预处理；2）涂层的制备：将FEVE氟碳树脂及固化剂溶解在有机溶剂中，磁力搅拌并熟化，再依次加入聚苯胺/埃洛石纳米管导电复合材料和超疏水纳米填料，超声分散30 min后再搅拌30 min，即制得涂料；在步骤（1）处理后的金属基体上刷涂、浸涂或喷涂所述涂料，常温固化1 h后获得超疏水电活性涂层。该常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层具备超疏水、自清洁、减阻耐磨、抗孔蚀、耐划伤及耐候性突出的特点，具有良好的社会和经济效益。
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一种以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料,它涉及橡胶改性混杂纤维燃气胶管用复合材料。本发明解决了传统燃气胶管抗腐蚀性差，不耐老化，耐曲饶性差，以及使用过程中易于断裂的技术问题。本发明由用偶联剂KH590处理过的混杂纤维、甲基乙烯基硅橡胶以及配合剂制成；其中配合剂由白炭黑、硫化促进剂、防老剂D、硫化剂和铁红组成。本发明的以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料的抗拉强度为7~13MPa、断裂伸长率为194%~311%、氧指数32~34、邵氏A型硬度为68~76。可用作制备燃气胶管的复合材料。
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碳酸钙填充改性提高聚碳酸亚丙酯（PPC）力学性能的方法，涉及PPC/CaCO3复合材料及制备方法。PPC/CaCO3复合材料由PPC、纳米碳酸钙或碳酸钙晶须、偶联剂、封端剂、抗氧剂、增塑剂和生物降解促进剂组成。制备方法是将混合物冷混，通过双螺杆挤出机挤出造粒再热压成型。本发明解决了PPC力学强度低、耐热性差的问题，添加纳米碳酸钙或碳酸钙晶须也使得PPC/CaCO3复合材料仍为可生物降解的高分子材料，其制备方法及工艺简单，步骤简单。本发明制备的PPC复合材料的拉伸强度最大可达34.52MPa，断裂伸长率≥8%，弯曲强度为4~29MPa，弯曲模量最大可达2946MPa，冲击强度≥0.7kJ/m2，在食品包装、医用材料以及工程应用塑料等领域等方面有广泛的市场前景。
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一种可改变刚度的变形机翼蒙皮,它涉及一种变形机翼蒙皮。本发明解决了现有的橡胶类材料的蒙皮受气动载荷的能力差,机翼的整体承载能力低的问题。本发明的多根变刚度增强管(2)平行镶嵌在硅橡胶蒙皮基体(1)内,每个控制阀(3)设置在硅橡胶蒙皮基体(1)的外表面上且与相应的变刚度增强管(2)连通,每根变刚度增强管(2)的两端均为封闭的,所述每个变刚度增强管(2)由复合材料外层(4)、内衬管(5)和工作流体(6)组成,所述复合材料外层(4)包裹在内衬管(5)的外表面上,所述工作流体(6)填充在内衬管(5)内。本发明的蒙皮受气动载荷的能力强,机翼的整体承载能力高,满足了变形蒙皮大变形的要求。
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碳纤维复合材料具有比强度高、比模量高和耐腐蚀等优点，在航空航天、国防军工、能源和交通等领域中得到广泛的应用，特别是随着中国大飞机项目的实施和一系列新型战机的研制成功，碳纤维复合材料的加工技术越来越重要。碳纤维复合材料的加工过程中绝大多数为制孔加工，因此研制出一种新型环保型钻头具有重要意义。聚晶金刚石内排屑钻头，其组成包括：刀具基体（1），所述的刀具基体具有直槽型容屑槽，所述的刀具基体前端为焊接端，所述的焊接端焊接一组聚晶金刚石PCD复合刀片（2）。本发明用于碳纤维复合材料制孔。
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本发明提供的是一种模块化液化天然气储罐内罐。包括模块单元和端部连接单元；所述模块单元包括外钢板、内钢板和内部复合材料，外钢板的内侧和内钢板的外侧设置有卡件，内部复合材料通过卡件固定于内外钢板之间；所述端部连接单元包括连接钢板和端部复合材料，连接钢板通过螺钉连接于端部复合材料的两端；各模块单元的外钢板和内钢板的纵向端部与端部连接单元的连接钢板焊接构成一层内罐，每层内罐的外钢板和内钢板的横向端部焊接构成内罐体。本发明具有结构稳定，密封性好的优点，还具有一定的保温性能，增加内罐的安全性。
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先驱体浸渍裂解制备 BN/SiO2复合陶瓷的方法，它涉 及一种陶瓷材料的制备方法。现有的热压烧结方法存在组织呈 现定向排列、性能表现为各向异性等缺点。本发明方法包括： a.以B和BN粉末为原料加工成型；b.在一个氮气大气压的气 氛中烧结，烧结温度为1500℃～1600℃，保温时间4～5小时， 得到多孔氮化硼陶瓷；c.浸渍聚碳硅烷溶液，在抽真空的条 件下室温浸渍32～40小时；d.800℃氧化裂解；e.再在1300 ℃、一个大气压的氮气保护条件下烧结2小时，即得 BN/SiO2复合材料。用本发明的 方法制备的BN/SiO2复合材料组 织均匀弥散分布无定向排列，综合性能良好；由于是反应烧结 整个过程没有施压，提高了成品率，烧结温度比热压烧结降低 300℃～500℃，降低了成本。
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高温钎料，它涉及一种钎料。本发明解决了采用现有钎料钎焊复合材料所得接头抗剪强 度低的问题。本发明钎料由Ti及TiH2中的一种、Ni和Nb组成。应用本发明的高温钎料钎焊 C/SiC复合材料与C/SiC复合材料的钎焊接头的室温三点弯曲强度为50MPa～71MPa，C/SiC复 合材料与金属的钎焊接头室温抗剪强度为90MPa～180MPa，并且钎焊接头的800℃高温抗剪强 度保留率大于69％，1000℃的高温抗剪强度保留率大于42％，应用本发明的高温钎料钎焊石墨 与Nb的接头室温抗剪强度为30MPa～68MPa。
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本发明提供了一种光催化剂g‑C3N4/GO/磁性粒子复合材料，该光催化剂复合材料中磁性粒子为含铁氧化物、含钴氧化物或含镍氧化物，其结构为三维结构，其在紫外光下对有机染料具有良好的催化降解效率，本发明还提供了一种制备该光催化剂复合材料的方法，其将g‑C3N4、氧化石墨烯和磁性粒子进行混合、超声，任选加入交联剂后加热搅拌，采用微流控的方法将其分散于连续相，最后煅烧制得g‑C3N4/GO/磁性粒子复合材料，该方法操作简单，绿色环保。
一种原位胶体复合法制备固体氧化物燃料电池复合阴极材料RBCO‑xCGO的方法。本发明属于固体氧化物燃料电池领域，具体涉及一种原位胶体复合法制备固体氧化物燃料电池复合阴极材料RBCO‑xCGO的方法。本发明目的是为了解决目前机械混合法混合的均匀度较差以及溶胶浸渍法浸渍颗粒分布不均匀的问题。方法：一、ReBaCo2O6‑δ前驱体溶胶的制备；二、CGO水溶胶的制备；三、RBCO‑xCGO复合材料的制备。阴极材料与电解质材料在液相体系中一次性原位复合，无需二次浸渍步骤，保证了复合材料的均匀性。CGO纳米微粒有效地防止了阴极材料在高温烧结过程中的团聚现象，有利于提高电极性能。
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一种用于FRP‑增强基体界面粘结性能测试的装置，属于土木工程技术领域。它是专门用于测试复合材料增强结构的界面粘结性能的装置。上钢板、中钢板和下钢板之间通过四个竖向螺杆固定连接，增强基体下端放置在中钢板上表面，四个限位杆围绕增强基体设置且均与中钢板上表面固定连接，轨道总成固定搭设在上钢板的U口上，增强基体和复合材料件上端放置在上钢板的U口内以及轨道总成的两个连接杆之间，中钢板中部设有孔洞。本发明可精准控制复合材料增强结构的受力状态，有效解决试件受力过程中的增强基体的扭转和平移问题，限制加载端复合材料件晃动，实现精准控制直剪和弯剪试验，适用范围广泛，经济性好。
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一种钛铝-陶瓷层状材料及其制备方法，它涉及一种层状材料及其制备方法。本发明是要解决元素箔反应退火方法制备TiAl基板材过程中存在的铝熔化流失导致成分不可控的问题。一种钛铝-陶瓷层状材料是利用原位自生技术由纯Ti箔和Al基复合材料箔交替叠层、热压及反应退火制成。方法：一、制备Al基复合材料；二、对Al基复合材料进行热挤压和轧制；三、对纯Ti箔和轧制后的Al基复合材料箔进行表面预处理；四、交替叠层、热压；五、低温热处理；六、致密化热处理；七、保温；即得。本发明可用于制备钛铝-陶瓷层状材料。
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一种MXene/聚酰胺酰亚胺复合上浆剂及其制备方法和应用，它涉及纤维上浆剂及其制备方法和应用。它是要解决现有的纤维上浆剂对复合材料的力学性能差的技术问题。本发明的上浆剂是由Ti3C2Tx MXene分散液、分散剂溶液和聚酰胺酰亚胺溶液混合而成。制法：将Ti3C2Tx MXene分散液、分散剂溶液和聚酰胺酰亚胺溶液混合即可。可将上浆剂作为热塑性复合材料增强纤维的处理剂，制备纤维增强热塑性复合材料的方法：将纤维脱浆、氧化后用MXene/聚酰胺酰亚胺复合上浆剂浸渍，然后分散到热塑性树脂中，成型，得到的复合材料的层间剪切强度达到55MPa～85MPa。可用于航空航天、汽车或工程等领域。
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碳纤维木质电磁屏蔽材料及其制备方法，属于电磁屏蔽材料领域。本发明的碳纤维增强木质功能复合材料由拌胶碳纤维与拌胶木质纤维按照质量比为3:7~1:1的比例经热压模工艺制备而成，所述拌胶碳纤维由碳纤维和异氰酸酯按照质量比为10:1的比例混合而成，拌胶木质纤维由木质纤维和脲醛胶按照质量比为5:1的比例混合而成。本发明将碳纤维作为增强体与木质纤维材料（木材剩余物）在简单、有效的复合工艺方式下制备功能型木质复合材料，在提高木质复合材料力学性能的同时，赋予复合材料良好的导电性及电磁屏蔽特征，且实现废弃物再利用的木材优化使用目的。
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本发明涉及一种用于油田扶正器的碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法,包括以下各步骤:增强体碳纤维的表面改性;尼龙本体的改性;碳纤维/改性尼龙复合材料的制备:将20～40质量份碳纤维和40～160质量份改性尼龙充分混合均匀,通过双螺杆挤出机挤出后造粒,然后加温注塑得油田扶正器专用碳纤维增强尼龙复合材料。采用本发明的碳纤维增强尼龙复合材料加工油田扶正器具有质轻、耐高温、抗磨损、冲击强度高、成本低、无环境污染等优点。
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一种CuO纳米结构增强的泡沫铜中间层辅助钎焊的方法，本发明涉及钎焊陶瓷或陶瓷基复合材料与金属的方法，它要解决现有的陶瓷或陶瓷基复合材料与金属钎焊连接中，残余应力较大的问题。钎焊方法：一、泡沫金属浸渍在NaOH和K2S2O8的混合溶液中，通过化学氧化法制备CuO纳米结构增强的泡沫铜中间层；二、打磨待焊金属、AgCuTi箔片、AgCu箔片和陶瓷或陶瓷基复合材料；三、将待焊金属、AgCuTi钎料箔片、CuO纳米结构增强的泡沫铜中间层、AgCu钎料箔片及陶瓷或陶瓷基复合材料依次叠放；四、待焊件真空钎焊。本发明通过CuO纳米结构与Ti原位反应，生成增强相，细化并增强钎缝基体组织，提高接头的力学性能。
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