本发明提供了一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法,属于冶金资源循环利用技术领域;本发明中,首先对含磷钢渣进行熔渣改性,然后采用热处理使得磁性Fe3O4相与磷酸钙相选择性长大,最后对热处理后的钢渣磁性回收来达到高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的目的;所述方法分离出的含铁和含磷精矿可以分别作为炼铁和制磷肥的原料,尾矿可以直接返回钢铁企业内部循环利用,不但解决了钢渣的环境负荷,而且实现了资源的综合利用。
本发明公开了一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统,包括:原料上料,所述原料上料包括给料机,通过给料机进行石英砂原矿的输送,所述给料机的输出端设置有颚式破碎机且颚式破碎机的动力输出端设置有第一冷却床,所述第一冷却床的输出端设置有圆锥破碎机。本发明在机体的内部设置有传送带且传送带的下部设置有针对电机,同时机体的左侧连接有风筒且风筒的左侧连接有固定架,此种设置加速了机体内部空气流通,通过抽风口排出空气,对原料进行风冷冷却,同时机体内底部为水箱且水箱的输出端设置有连接管,连接管的顶部设置有冷却喷头,此种设置可以对原料进行水冷降温,大大增加了冷却效率,从而保证了后续加工的的输出效率。
本发明公开了一种石墨烯抗渗剂及其制备方法、应用,所述石墨烯抗渗剂按重量份计,包括:石墨烯5~10份、醇胺化合物10~25份、矿物掺合料50~75份、石膏6~15份、组分A 4~10份,上述各组分的总量为100份。将本发明石墨烯抗渗剂掺入混凝土中,混凝土中的活性成分可以在石墨烯片层表面形成水化晶体生长点,进而改变混凝土胶凝材料水化产物的晶体形貌,改善混凝土的孔隙结构,使混凝土形成一个密实体系,可以有效提高混凝土的抗渗性能、力学性能和耐久性。将本发明石墨烯抗渗剂掺入建筑砂浆中,能够提高建筑砂浆的抗渗、防水性能以及力学强度。
本发明涉及一种高透氧量和抗CO2中毒的层状透氧膜构型,其特征在于将一种抗CO2中毒的材料M1沉积到钙钛矿类氧化物透氧膜M0的表面,其中M1沉积到M0的表面的沉积厚度L:2nm≤L≤50um;形成一种表达式为M0-M1的层状透氧膜。本发明的透氧膜构型可以在具有高透氧量的钙钛矿类氧化物透氧膜的表面形成致密的抗CO2中毒保护层;该构型的混合导体透氧膜材料在600-900℃温度范围内,可以同时具有高透氧量和抗CO2中毒的特性;本发明可以解决高通量的透氧膜的低抗CO2中毒能力及抗CO2中毒材料的低透氧能力,使透氧膜能在富氧燃烧及膜反应器中具有工业化应用价值。
本发明涉及一种微孔高强烧结耐火骨料的制备方法。其技术方案是:以一种或多种工业品氧化物或天然矿物为原料;添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸盐或硫酸盐等中的一种或其中的任意组合作为矿化剂;并引入木屑、木素、炭黑、沥青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一种或其中的任意组合作为增孔剂,配比后干法共粉磨,通过风选分级得到粉料,再在成球机中成球,烘干后在竖窑或回转窑中快速烧成,破碎后即可得到耐火骨料。该法所制备的微孔高强烧结耐火骨料晶体结构具有大量均匀分布晶内封闭微气孔,开口气孔率低,该产品体密低、热导率低(保温性能好)、抗冲刷和耐侵蚀性能强等优异性能。
烟气脱硫雾化陶瓷喷嘴,用于火电厂燃煤发电机组,其由重量计的α-Al2O3微粉70-76%、t-ZrO2纳米粉4-15%、结合粘土8-19%、矿化剂6-16%,再外加甲基纤维素的水溶液4-7%配伍,烧结后的陶瓷喷嘴表面另镀有α-Al2O3陶瓷膜,本产品耐高温、耐强腐蚀、急冷急热性好、抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长,满足吸收SO2传质要求,达到国家环保行业HJ/T179-2005的标准和满足火电燃煤机组湿法烟气脱硫要求。
一种基于赤泥原料的免蒸砖及其制备方法,属于建筑材料墙体砖及其制备方法。该砖及制备方法为:以工业废渣赤泥为主要原料,以粒化高炉矿渣微粉、石灰、石膏为辅料,以水玻璃为碱性激发剂。其质量百分比组成为赤泥70-80%;脱硫灰0-10%;矿渣0-10%;石灰5%;脱硫石膏8-10%;水玻璃0-5%;经烘干、粉磨、称量配料及混合、原料配比以及成型、标准养护和自然养护工艺过程制成;本发明具有成型工艺简单即无需加压、直接浇注振捣成型,常温快速反应固化即自然养护,免烧结、免蒸汽或蒸压养护的优点。其制品抗压强度高、抗干缩性强和抗渗性好,且长期放置不出现泛霜现象。本发明大量利用工业废渣、节约资源和能源,成本低,能耗小。
本发明公开了一种户外太阳能防腐电缆材料及其生产方法,该材料由里到外依次设有内保护套料、中保护套料和外保护套料;内保护套料由乙烯、醋酸乙烯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二碱式苯二甲酸、碳酸钙、纳米氮化铝和改性硅藻构成;中保护套料由乙丁橡胶、聚氯乙烯、聚丙烯树脂、改性高岭土、氢氧化铝、聚乙二醇、过氧化二异丙苯、癸二酸二辛酯,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯构成;外保护套料由ABS塑料、苯乙烯系弹性体、云母、玻璃纤维、一氧化铅、矿物填料、矿质胶、氢氧化铝和碳化钛构成。该材料具有更强的防腐性能、高强的耐磨性能,而且防水性能好,阻燃性能强,可以在户外高山地区和高寒地区以及海上使用,提高电缆的使用寿命。
本发明公开了一种磷石膏与氟石膏复配机喷砂浆及其制备方法,机喷砂浆包括以下重量份原料:磷石膏25‑40份、氟石膏25‑40份、矿渣粉15‑30份、早强剂10‑15份、水泥5‑12份、碱性激发剂1‑5份、硫酸盐激发剂0.5‑1.5份、减水剂0.1‑0.5份、纤维素醚0.1‑0.4份、淀粉醚0.03‑0.08份、河砂200份,用水量为以上组分总重量的20%‑25%,制备时将各组分混合搅拌2‑3min,再加入水搅拌2‑3min即可,本发明采用磷石膏与氟石膏复配,掺入活性的矿渣粉,添加一定量碱性和硫酸盐激发剂以及添加剂,得到磷石膏与氟石膏复配机喷砂浆,成本低、耐水性好。
本发明涉及石墨烯基三维多孔电磁屏蔽材料,将碱液处理后的密胺海绵清洗至中性,干燥后的密胺海绵浸入稀释后的石墨烯基导电浆料吸附并挤压,复浸挤压后干燥固化,得到的具有疏水性三维多孔电磁屏蔽材料。石墨烯基导电浆料所采用的石墨烯原料为采用高温微机械剥离技术从天然石墨矿中剥离制得的导电石墨烯或石墨微片,在极性有机试剂中分散良好,石墨烯厚度为1?9nm,粒径为3?12um,电导率在1×105?Sm?1以上。所得三维屏蔽材料在10kHz?40GHz频率范围内,其电磁屏蔽效能为35?75dB。再对电磁屏蔽材料进行疏水改性,使屏蔽材料相对水的接触角最高可达164°,使适用于高温、多雨、潮湿的工作环境。
本发明公开了一种水泥基灌浆材料及其制备方法和应用,所述水泥基灌浆材料主要由以下质量分数的原料制成:水泥65%~80%,粉煤灰10%~25%,矿粉10%~15%,水灰比为0.3~0.5;以水泥、粉煤灰和矿粉总量为基准,还包括0.4%~0.8%的高效减水剂、4%~8%膨胀剂、0.15%~0.2%的缓凝剂以及0.005%~0.01%的引气剂。本发明还公开了所述水泥基灌浆材料的制备方法和应用。相对于现有技术,本发明水泥基灌浆材料应用新颖,能够在不影响既有铁路线路的情况下,对有砟轨道进行无砟化改造,对交通影响小,改造后的轨道稳定性好,能够满足高铁列车的行车要求,且具有施工周期短,成本低等优点。
本发明属于沥青材料制备技术领域,具体涉及一种沥青改性剂用纳米复合粉体材料。该粉体材料由下述重量百分比的原料组成:绿层硅铈钛矿粉料42%~58%,陶瓷废料粉料33%~53.5%,纳米二氧化钛粉料4%~8%,偶联剂0.5%~1%。本发明的显著效果为:1)本发明的原料中添加了陶瓷废料,为陶瓷废料的处理提供了一条新途径,解决废陶瓷的环境污染问题,可大幅减少绿层硅铈钛矿材料的用量,具有较好的经济效益和社会效益;2)加入本发明的粉体材料,可明显改善沥青路面的耐高低温性能和抗老化性能。
本发明涉及一种用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到镍铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含镍铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
本发明涉及一种降振减噪自修复纳米润滑材料及其制备方法,它是由纳米级金属粉和天然矿石粉为主要原料,辅加各种辅助原料经过一定工艺条件和生产步骤制成的用于油(脂)润滑或超声介质中加入的高性能修复纳米材料。其特点是可在多种金属摩擦副表面快速生成高硬度自修复润滑膜,并自动调整摩擦副间隙,显著减小摩擦系数、提高承载能力,填平修补摩擦表面的沟槽和缺陷,有效减小机械零件运动部件不平衡、摩擦、损伤所造成的振动和噪声,大幅度延长机械零件的使用寿命和机器大修期限。本发明广泛应用于涉及机械摩擦部件的性能改善及由此产生的振动和噪声降低中。
本发明涉及一种在转低炉中用碳还原天青石精矿球团生产硫化锶的生产工艺。工艺流程为:以天青石精矿粉、无烟煤粉或石油焦粉为主要原料按照一定的比例配料、称量、混合、加粘结剂和水拌成湿料。然后,经压球机将湿料压制成一定尺寸的冷固结球团。在链篦机中烘干球团并送入到最高还原温度为1200℃‑1300℃的转底炉中将天青石中的硫酸锶转化为硫化锶。还原后的热球团从转低炉中排出直接淬人水浸池中,其余热可以用来提高水温以便于加速下一阶段获得碳酸锶的一系列化学反应。采用转低炉生产硫化锶具有操作简便、效率高、产量大、成本低和无污染等优点。经检测:在转低炉中用碳还原天青石可使天青石中硫酸锶的转化率达到95%以上。
本发明提供了一种低反应酸浓度的酸解方法,包括以下步骤:步骤一:将具有325目全通过的钛铁矿粉与浓硫酸在预混罐内进行预混合;步骤二:混合均匀后放入酸解罐内,加入废酸作为启动酸,将硫酸浓度稀释,与此同时,用低压蒸汽直接加热,控制酸解反应温度;步骤三:反应进行一段时间后,再次加入废酸进一步进行熟化;步骤四:当物料冷却到一定温度时,加入淡废酸、小度水进行浸取;步骤五:浸取过程中加入计量的铁粉进行还原,即得到含有一定三价钛的硫酸氧钛溶液。本发明提供一种低反应酸浓度的酸解方法,通过采用二价铁含量高、矿粉粒径细,以及添加助磨剂等方法,在基本不降低酸解反应收率的条件下,提高钛白废酸的回用量。
本发明公开了一种变压器绝缘导热油的制备方法,该绝缘导热变压器油以质量份数计,含有以下成分:矿物基础油50?65份、蓖麻油10?15份、花生油5?10份、油溶性纳米二氧化钛0.5?3份、三醋酸甘油酯6?12份、表面活性剂0.1?0.2份、抗氧化剂0.01?0.02份、抗静电剂0.5?1.5份、改性纳米氮化硼颗粒1?3份,所述的基础油是100℃时运动粘度为20?35mm2/s的矿物油。本发明制备的绝缘导热油,油品质量好,油燃点高、绝缘性能好、导热性能好且能防止变压油自身产生静电影响变压器作用,具有适中的运动粘度、高闪点、优异的抗氧化老化安定性,具有良好的耐腐蚀性能。
本发明涉及一种建筑外墙保温泡沫陶瓷材料,包括陶瓷废料粉料、熔剂、发泡剂和无机粘结剂,该泡沫陶瓷材料含有相变蓄热材料,所述的相变蓄热材料包括:以质量百分数计,绿层硅铈钛矿粉料40%~60%、二氧化钛粉料5%~10%、硫酸钠10%~30%、铝粉10%~30%。本发明与现有技术相比,具有的优点在于:1)本发明选用的绿层硅铈钛矿材料具有环保、耐高低温和耐化学腐蚀等优点,能够改善无机相变蓄热材料的过冷和相分离问题;2)本发明的蓄热材料蓄热量大;3)本发明将陶瓷废料变废为宝,具有环保和节能的技术优势。
本发明提供了一种保温装饰板及其制备方法,所述装饰层由以下重量份数的组分组成:铁尾矿26~38份,高岭土15~28份,废瓷砖30~46份,滑石12~18份,石英16~22份;所述保温层由以下重量份数的组分组成:淤泥40~60份,迪开石6~8份,高岭土12~18份,长石8~12份,方解石3~4份,白云石6~8份,改性剂0.2~0.4份,稳定剂0.8~1.1份,SiC 0.5~1.2份。通过将保温层和装饰层上下叠加铺设后进行烧制,缩短了工艺流程,增强了保温层和装饰层之间的结合牢度,制得的保温装饰板不仅保温隔热、外表美观,还具有绿色节能、高效施工和美化环境等特点,而且由于保温层和装饰层采用了铁尾矿、废瓷砖、淤泥等作为原料,实现了对废弃资源的高效再利用,保护了环境,降低了生产成本。
本发明涉及氧化物掺杂的中低温混合导体透氧膜材料及其制备方法,是该材料为钙钛矿型氧化物与简单金属氧化物的组合物;其中钙钛矿型氧化物的通式为C1-xC’xDyD’1-yO3-δ,0≤x<1,0≤y<1,-0.5<δ<0.5,C、C’均为La、Pr、Nd、Sm、Gd、Ba或Sr中的任意一种元素,D、D’均为Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn或Bi任意一种元素;简单金属氧化物为氧化钒、氧化铌、氧化铊、氧化铬或氧化钼中的一种;简单氧化物的掺杂重量占组合物总重量的0.01~15%;本发明所提供的透氧膜材料通过少量掺杂简单氧化物即可大幅度提高的主体材料在低氧分压下的稳定性,并且维持材料的高的透氧能力,更具有优秀的中低温表现,适合低氧分压下的长时间操作,满足大规模工业化应用要求。
本发明公开了一种土壤改良专用增效剂的配方及其制备方法,包括以下重量百分比的原料:磷矿1‑6%,硅酸镁矿物2‑8%,硫酸钾4‑9%,复合氨基酸5‑10%,尿素4‑9%,酵素菌2‑6%,脲醛1‑8%,金属蛋白酶3‑9%,腐植酸13‑18%,石灰14‑20%,农作物秸杆11‑20%,鸡粪14‑22%,生物菌剂0.2‑2%,脲酶抑制剂0.1‑1%,氨稳定剂0.2‑1%,增产胺0.4‑0.8%,过氧化氢银离子溶液0.1‑0.2%,海泡石0.2‑0.6%。该土壤改良专用增效剂的配方:添加有金属蛋白酶,金属蛋白酶具有长链蛋白酶和阴离子表面活性剂,控制氮素释放,抑制水溶性磷固定,集合微量元素,使该增效剂有效期延长,增效显著增加,金属蛋白酶中的多肽成分可以起到生根、养根、壮根的作用。添加有酵素菌,酵素菌有利于有机物料发酵腐熟,帮助土壤腐化上一季农作物残留。
本发明公开了一种水泥基灌浆料无机缓凝剂及其制备方法,所述水泥基灌浆料无机缓凝剂包括的组分有氢氧化钙、无水石膏、二氧化硅、水化硅酸钙晶种、粉煤灰和矿粉,制备方法为先将氢氧化钙、无水石膏、二氧化硅和水化硅酸钙晶种混合搅拌,再与粉煤灰和矿粉混合搅拌,最后粉碎均匀制得。通过上述方式,本发明制得的无机缓凝剂与多种砂浆减水剂相容性较好,其掺量变化对流动性影响较小,可在0.5‑5h内任意调节水泥基灌浆料的可施工时间,对水泥基灌浆料的早期及后期强度无影响。
本发明公开了一种用于混凝土裂缝修复的碱激发材料及其制备方法,由以下组分构成:改性后S95矿粉:30%‑50%,天然石膏:10%‑20%,生石灰:5%‑10%,I级粉煤灰:10%‑20%,纳米SiO2:3%‑5%,钢渣粉:0%‑30%,本申请通过凝胶物质交叉褡裢形成网状结构从而形成一定强度,天然石膏的加入一方面可以起到助磨效果,另一方面可以产生机械‑化学耦合作用从而进一步提高矿粉活性,I级粉煤灰以及纳米SiO2的掺入一方面可形成最紧密堆积状态,形成“超叠效应”,另一方面进一步提高材料流动度以及早期强度。
一种气化渣浮选脱炭的分选系统及分选方法,其中分选方法为磨矿联合多级浮选的分选方法,分别实现了低灰碳颗粒和髙灰矿物颗粒的逐级富集,解决了气化渣在浮选中选择性差、回收率较低、精煤和尾煤灰分不达标的技术问题,且通过采用上述技术方案,使得本发明提出的联合分选工艺对煤气化渣适应性强,解决了传统的泡沫浮选中药耗量大的难题,对煤气化渣中碳灰精深分离过程的实现意义重大;而且,本发明在低药耗水平的条件下产生了低灰精煤和髙灰尾煤两种产品,前者满足燃料化利用对精煤发热量的要求,后者满足气化渣建材化利用对烧失量要求,因此,本发明在保证经济效益的前提下实现了煤气化渣的精深分离与分质利用。
一种高介电常数低介电损耗铁电陶瓷的制备方法,属于功能陶瓷材料制备技术领域。本发明以氧化铅、三氧化二铁、三氧化二钪、五氧化二铌等金属氧化物为原料,通过传统的陶瓷工艺、利用B位氧化物预合成法制备出含铁、含钪弛豫铁电体基铁电陶瓷。由于本发明利用同组成的金属氧化物混合物作为焙烧粉提供铅源、在密封的氧化铝坩埚中采用叠片式陶瓷毛坯堆放方式四周覆盖焙烧粉、并结合了B位氧化物预合成工艺,因此有效地减少了陶瓷烧结过程中由于铅的挥发导致的失重、抑制了焦绿石相的生成、增加了钙钛矿结构的稳定性,得到具有相当均匀的显微结构和较高致密度的陶瓷产品。?
本发明公开了一种低温片状SCR脱硝催化剂及其SPS压片制备方法和应用。具体制备过程为:将菱铁矿催化剂粉体装填在石墨模具中,然后放入SPS装置中,抽真空至1000~1200Pa,通入直流脉冲电流,使得轴向加载40~60MPa的压力,采取20‑30℃/min的升温速率加热至450‑500℃,在这个温度上维持10~20min,然后停止加热并卸去压力,待温度降至室温后,取出样片,整个烧结过程处于氩气氛围中。与传统压片方法相比,经SPS压片制备得到的低温片状SCR脱硝催化剂在低温段具有更高的脱硝活性并且具有更大的比表面积。本发明以菱铁矿为原料,来源广泛,价格低廉,且环境友好,有利于开发工业化SCR催化剂。
一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法,适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。包括将镍铁矿破碎,并降低含水量;将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合,并挤压成团块,将团块送入回转窑,回转窑冶炼反应后将排出的渣块进行水淬;水淬后的渣块被打捞后破碎成小于2mm的颗粒,并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离从而得到镍铁金属。其能耗少,熔炼的主要能源为煤,降低了生产成本,且设备工艺简单,设备维修方便,减少了生产建设的投资,方便严重缺乏电力的地区使用。
本发明涉及一种混凝土膨胀剂及其制备方法,属于混凝土外加剂技术领域。本发明以硬脂酸钙、海泡石、膨胀珍珠岩、涤纶短纤维、氧化钙、高炉矿渣、白云石等物质混合后,压制,保温后粉碎得混凝土膨胀剂,本发明的原料中含有硬脂酸钙、氧化钙、沸石、菱镁矿等物质,里面含有的金属氧化物可与混凝土形成钙铝凝胶、镁铝凝胶等多种体系凝胶,膨胀性能好,还可以将涤纶短纤维进行改性,改性后涤纶短纤维可改变混凝土的脆性易裂,降低混凝土的自收缩量,得到的膨胀剂膨胀速度适宜、性能长期稳定。
本发明公开了一种绿色环保型混凝土及其生产工艺,包含以下组分:补强再生骨料、再生微粉、细沙、陶粒、水泥、粉煤灰份、矿粉、防水剂、减水剂、引气剂、水,补强再生骨料是由质量比为3.5:(1‑2)的补强再生粗骨料和补强再生细骨料组成;其制备方法为:S1、称取相应分量水泥、细沙、陶粒投入搅拌机搅拌30‑40s;S2、称取相应分量的再生微粉、粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合20‑30s,再加入三分之一配比分量的水继续搅拌20‑30s混合成颜色均一的砂浆;S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、补强再生骨料、引气剂、减水剂、防水剂继续搅拌50‑80s至混合均匀。本发明的绿色环保混凝土具有抗压强度高、耐久性好的优点。
本发明公开了一种风电高强灌浆料及其制备方法,包括水泥35‑45份,细集料35‑45份,超细矿物掺合料7‑20份,无机膨胀剂3‑7份,杂化塑性膨胀剂0.02‑0.05份,减水剂0.2‑0.4份及消泡剂0.04‑0.06份,无机膨胀剂为氧化镁‑硫铝酸钙二元无机膨胀剂,杂化塑性膨胀剂为亚硝基化合物插层蒙脱土而成。制备时先将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌制得粉料A,再将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌制得粉料B,最后将粉料A和粉料B混合搅拌即可。本发明的灌浆料能够在施工时无需插捣振实即可填充全部空间并迅速成型,且后期强度稳定无倒缩,体积微膨胀,与设备连接紧密。
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