黑龙江哈尔滨有色金属复合材料技术理论与应用

非连续增强金属基复合材料力学性能设计与预测的方法 1055     

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一种非连续增强金属基复合材料力学性能设计与预测方法，本发明涉及一种新材料设计领域的技术，具体是非连续增强金属基复合材料中增强体形状、含量、尺寸、取向的设计、复合材料结构建模及其变形行为、损伤行为和力学性能的预测方法。其操作流程包括：基于颗粒、短棒、晶须状增强体随机分布状态，构建非连续增强复合材料的三维几何模型；对三维模型进行网格划分；通过公式计算来修正金属基体和增强体的强度；将各组分的力学性能赋予模型；对模型施加边界条件及载荷；通过仿真技术计算复合材料的力学性能。该方法具有操作简便、适用复合材料体系广、精度高等特点。

高分散石墨烯增强环氧树脂基复合材料的制备方法 807     

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本发明公开了一种高分散石墨烯增强环氧树脂基复合材料的制备方法，所述方法将三维石墨烯骨架通过真空灌注的方法制备复合材料浆料前躯体，再采用高速搅拌超声辅助的方法制备高分散石墨烯环氧树脂基复合材料浆料，最后通过梯度固化的方法制备高分散石墨烯增强环氧树脂基复合材料。本发明解决了现有方法无法将石墨烯高度分散到环氧树脂基体当中这一难题，扩展了其应用范围，基于石墨烯填充的环氧树脂浆料调配任意比例的石墨烯增强环氧高温树脂复合材料，在提升环氧树脂耐温的同时提升了环氧树脂基体力学性能，加大了环氧树脂基复合材料在应用领域竞争的优势，为纳米填充提供了一种新型的高分散制备方法。

高伸长率的韧性复合材料表面膜及其制备方法 682     

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一种高伸长率的韧性复合材料表面膜及其制备方法，它涉及一种复合材料表面膜及其制备方法。本发明的目的是为了解决航空航天用的高柔韧性复合材料表面质量差，不能使基材表面均一平整，无孔隙，且在高形变下不能保持高表面质量的问题。一种高伸长率的韧性复合材料表面膜按重量份数由140份～180份二聚酸丙烯酸酯嵌段共聚物改性环氧树脂、10份～30份环氧树脂、5份～6份双氰胺、3份～5份固化剂、10份～20份轻质碳酸钙和5份～10份气相白炭黑A380制备而成。制备方法：一、称量；二、制备混合树脂；三、混炼；四、压制，得到高伸长率的韧性复合材料表面膜。本发明可获得一种高伸长率的韧性复合材料表面膜及其制备方法。

通过热固化温度得到C纤维增强树脂基复合材料残余应力的方法 903     

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一种通过热固化温度得到C纤维增强树脂基复合材料残余应力的方法，涉及一种得到C纤维增强树脂基复合材料残余应力的方法。本发明是要解决检测残余应力的传统方法存在的投入巨大的人力、物力，且需要很长的周期以及实验成本高的技术问题。本发明的方法为：一、将C纤维增强树脂基复合材料的力学性能和热膨胀系数输入计算机；二、将热固化温度和室温输入计算机，并用数值模拟方法推导出C纤维增强树脂基复合材料单层板的残余应力分布，得到单层板间的接触关系；三、将单层板间的接触关系建立与C纤维增强树脂基复合材料残余应力的数值关系，然后计算，即完成。本发明应用于C纤维增强树脂基复合材料的测定领域。

自修复环氧树脂及自修复环氧树脂/碳纤维复合材料的制备方法 846     

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一种自修复环氧树脂及自修复环氧树脂/碳纤维复合材料的制备方法，属于微胶囊和环氧树脂复合材料制备技术领域。本发明的目的是为了解决现有可修复树脂基复合材料修复效率，修复速率慢，甚至需要外界能量辅助修复的问题，提供一种新型负载双组份修复剂的双壳层微胶囊的制备方法，并进一步提供一种具有室温快速高效“一体化”自修复环氧树脂/碳纤维复合材料的加工方法。本发明提供的制备方法及策略为环氧热固性树脂基复合材料的树脂和树脂基与纤维界面的室温快速高效“一体化”自修复提供了全新的路径，实现了复合材料真正意义上的智能自修复。

氮化硼基陶瓷复合材料及其制备方法 816     

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氮化硼基陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种氮化硼基陶瓷材料及其制备方法。本发明解决了现有氮化硼基陶瓷材料制备中存在的成本高、生产周期长以及制作大尺寸的产品困难的问题。本发明氮化硼基陶瓷复合材料由碳化硼粉、硅粉和稀释剂粉制成。方法:一、原料干燥;二、球磨混合;三、制作毛坯;四、毛坯自蔓延燃烧,即得到氮化硼基陶瓷复合材料。本发明的方法生产周期短,成本低,能够实现大尺寸产品的制作。

采用纤维编织预浸布制备复合材料点阵夹芯板的方法 621     

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采用纤维编织预浸布制备复合材料点阵夹芯板的方法,它涉及一种制备复合材料点阵夹芯板的方法。本发明的目的是为了解决现有的纤维编织法无法整体成型、制成的点阵夹芯板的纤维杆件结构性能较且无法实现批量化生产的问题。方案一:制备模具、制备两向纤维编织预浸布、根据模具结构及尺寸,裁剪纤维编织预浸布、处理、组装下模、铺放纤维编织预浸布、铺放硅橡胶、合模、脱模、形成点阵夹芯结构;方案二与方案一的不同点在于下模的结构不同。本发明用于制备复合材料点阵夹芯板。

单质碳增强铝基复合材料的制备方法 606     

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本发明属于高性能复合材料技术领域，具体涉及一种单质碳增强铝基复合材料的制备方法。本发明通过环氧树脂单体固化、热分解结合热压烧结、热挤出的制备方法，原位生成单质碳增强铝基复合材料。本发明中热挤出使单质碳弥散分布在铝合金基体中，减少单质碳团聚，阻碍合金基体发生的动态再结晶现象，使组织细化，进而提高铝基复合材料的强度，弥散分布的碳单质还帮助合金在变形时的晶界滑动，而且应变被大量的细小晶粒所分散，从而提高单质碳增强铝基复合材料的塑性变形能力；此外，由热挤出的温度较低，没有达到Al4C3的生成温度，能够减少Al4C3对复合材料力学性能的影响，制备得到具有优异的强度和韧性的单质碳增强铝基复合材料。

测试三维编织复合材料面外拉伸试验辅助粘接工装及方法 619     

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本发明涉及一种测试三维编织复合材料面外拉伸试验辅助粘接工装，包括阻制两个金属拉块与复合材料试件之间的相对滑移的滑移限位组件，和对两个金属拉块提供对复合材料试件的夹持力的夹持组件。本发明还提供了一种测试三维编织复合材料面外拉伸试验辅助粘接方法。本发明所提出的辅助粘接工装，通过滑移限位组件来防止两个金属拉块与复合材料试件之间的相对滑移，通过夹持组件对两个金属拉块提供对复合材料试件的夹持力，在防止金属拉块与复合材料试件错位的同时，也可以提升粘接效果；本发明所提出的辅助粘接工装，专为方形面外拉伸试件设计，填补了这一领域的空缺。

高聚物改性植物纤维水泥复合材料的制备方法 1002     

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一种高聚物改性植物纤维水泥复合材料的制备方法,它涉及一种植物纤维水泥复合材料的制备方法。本发明解决了现有植物纤维水泥复合材料抗折强度小、弹性模量低的问题。高聚物改性植物纤维水泥复合材料按如下方法进行制备:一、高聚物助剂的制备;二、高聚物助剂的稀释;三、混合;四、定型、养护;即得到高聚物改性植物纤维水泥复合材料。本发明的高聚物改性植物纤维水泥复合材料具有抗折强度大、弹性模量高、密度小的优点。

高体积含量陶瓷增强铝基复合材料的焊接方法 975     

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一种高体积含量陶瓷增强铝基复合材料的焊接方法,涉及一种陶瓷增强铝基复合材料的焊接方法。本发明是要解决现有高体积含量陶瓷增强铝基复合材料钎焊钎料润湿性不好,钎焊接头强度低的问题。方法:一、对待焊面进行处理;二、溅射沉积Ti活性层;三、真空钎焊,随炉冷却至室温,即完成高体积含量陶瓷增强铝基复合材料的焊接。本发明钎料在母材表面的润湿性好,钎料与增强相能够形成有效连接,接头的剪切强度高。应用于陶瓷增强铝基复合材料焊接领域。

三维层状NiZnAl半导体多金属氧化物复合材料及其制备方法和应用 1002     

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一种三维层状NiZnAl半导体多金属氧化物复合材料及其制备方法和应用，涉及一种半导体多金属氧化物复合材料及制备方法和应用。本发明为了解决现有NOx传感器在室温下灵敏度低、选择性差和成本高等问题。该复合材料由硝酸镍、硝酸铝、硝酸锌、表面活性剂和沉淀剂制成。制备：一、制备硝酸镍、硝酸铝、硝酸锌、表面活性剂和沉淀剂的合溶液；二、水浴加热；三、将得到沉淀过滤、洗涤和干燥得到前驱体；四、将前驱体煅烧。该复合材料作为敏感材料在制备气敏元件中的应用。该复合材料具有非常突出的选择性、具备吸附可逆性、灵敏度高。本发明适用于制备和应用半导体多金属氧化物复合材料。

内芯中空或者内芯异质的复合材料电缆芯 660     

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一种内芯中空或者内芯异质的复合材料电缆芯,它涉及一种复合材料电缆芯。本发明解决了现有复合材料电缆芯的结构层为同质实心结构,导致成本高、弯曲载荷低的问题。本发明的复合材料电缆芯由外到内由绝缘层外层和碳纤维复合材料结构层组成,其中碳纤维复合材料结构层为管状结构,管状碳纤维复合材料结构层的内芯中空,或者管状碳纤维复合材料结构层的内芯填充不同于碳纤维复合材料结构层的质轻的异质材料。本发明的复合材料电缆芯与现有相同规格的实心复合材料电缆芯相比,自重减小,节省碳纤维复合材料30%以上,而且抗弯模量变大,弯曲载荷变大。

混杂纤维复合材料桅杆的制造方法 915     

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混杂纤维复合材料桅杆的制造方法,它涉及一种桅杆的制造方法。本发明为解决现有金属桅杆的质量大、强度低、稳定性不好,限制了船的快速航行的问题。实现本发明的步骤:一、设计制备芯模;二、将干燥的碳纤维和玻璃纤维浸渍于树脂混合液中得到混杂纤维复合材料;三、将混杂纤维复合材料在芯模上逐层缠绕;四、加热固化;五、拆除芯模后即得到混杂纤维复合材料桅杆的毛料,去除毛料两端的加工长度,去除毛刺,即得到混杂纤维复合材料桅杆。本发明的桅杆是采用碳纤维和玻璃纤维混和制成的,使得本发明的桅杆的重量比金属桅杆的重量减轻43.4%,混杂纤维复合材料桅杆的强度,增加了帆船的稳定性,使得帆船能够快速航行。

TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法 799     

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TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法,它涉及颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法。本发明解决了现有技术制备颗粒增强TiAl基复合材料存在成本高、工艺复杂、污染严重、增强相分布不均匀、组织不致密等问题。本发明的方法如下:一、称料;二、制备预制块;三、装料;四、熔炼并浇注,冷却后制得颗粒增强TiAl基复合材料。本发明方法的成本低、污染小、成分准确,增强相/基体的界面干净,增强相分布均匀,制得的复合材料组织均匀细小,本发明工艺简单,可直接浇注TiAl复合材料铸锭,结合后续的热锻、热轧、热挤压等工艺进行二次加工成形,也可把复合材料的熔炼制备与熔模铸造相结合制备铸件,适合工业化生产。

含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法 848     

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一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法,本发明涉及一种铝基多孔复合材料的制备方法。它是为了解决现有的闭孔铝基多孔复合材料的制备方法存在复合材料制备过程中需要施加外部压力、需要添加助渗剂以及制备方法复杂、成本高的问题。一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法通过以下步骤实现:(一)空心体颗粒装填;(二)放置铝合金;(三)加热;(四)保温;(五)脱模,得到含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料。本发明中含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法在制备过程中不需要施加任何外部压力、不需要添加任何助渗剂,制备工艺简单,本发明以空心的玻璃珠或粉煤灰在水中的漂浮物体为填充体,成本低廉。

氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法 878     

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一种氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法，本发明涉及钎焊陶瓷基复合材料的方法。本发明要解决现有采用钎焊方法连接陶瓷基复合材料-金属构件时，由于陶瓷基复合材料表面活性钎料的润湿性极差，难以实现复合构件的高质量连接的问题。方法：一、清洗；二、氮气处理陶瓷基复合材料；三、真空钎焊，即完成利用氮气处理及辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法。本发明用于氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法。

非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法 770     

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一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,它涉及一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法。解决了原有碳/二氧化硅纳米复合材料的制备工艺复杂、产率低、含杂质成分较多及颗粒度不均匀的问题。通过以下步骤实现:(一)取硅溶胶、蔗糖及去离子水混合;(二)搅拌;(三)将溶胶凝胶化处理;(四)凝胶热处理;(五)冷却,得到非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料。本发明制备非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的工艺简单、制备过程中不需催化剂,产物中碳和二氧化硅的比例易于控制,均以非晶态形式存在并结合成均一的颗粒,颗粒度为纳米量级,反应活性高,可以用作SIC纳米材料、含SIC的复合材料和含有硅氧碳的复合材料的制备原料。

浸渍增强的3D打印复合材料及其制造方法 696     

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本发明提出一种浸渍增强的3D打印复合材料及其制作方法，该复合材料包括3D打印木塑复合材料和热固性树脂‑添加剂的混合物，其制造方法为将热塑性聚合物和木质纤维原料按照一定比例混合通过双螺杆挤出机混合制备粒料；将粒料通过单螺杆挤出机制备成线材；然后将线材通过3D打印机制备成3D打印木塑复合材料；之后将3D打印木塑复合材料浸渍于热固性聚合物‑添加剂的混合物中；最后将浸渍的3D打印木塑复合材料固化一定时间制备浸渍增强的3D打印复合材料。解决了现有技术的3D打印木塑复合材料在应用过程中存在综合力学性能差、各项异性高等问题。本发明制备的高强度、低各向异性的3D打印复合材料，生产成本低，有效利用了木质纤维原料，对环境无污染。

扩散焊接制备Ti-TiBw/Ti层状复合材料的方法 880     

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扩散焊接制备Ti-TiBw/Ti层状复合材料的方法。本发明涉及一种具有层状结构的Ti-TiBw/Ti复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状钛基复合材料层的平整性和均匀性难以保证的技术问题，方法：一、称取原料；二、TiBw/Ti复合材料的制备；三、TiBw/Ti复合材料箔材的制备；四、层状Ti-TiBw/Ti复合材料的制备。本发明制备的Ti-TiBw/Ti层状复合材料具有良好的平整性和均匀性，具有较高的致密度大，致密度可达99.3%，通过调整Ti板、TiBw/Ti复合材料板材的厚度以及两者之间的层厚比和增强体的体积分数，可以实现层状材料强塑性和强韧化的控制，且断裂韧性获得较大提高。

梯度防/隔热陶瓷基复合材料及其制备方法 648     

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梯度防/隔热陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有硼化物陶瓷基均质复合材料热导率单一的问题,提供了一种梯度防/隔热陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明材料由防热层、第一中间过渡层、第二中间过渡层、第三中间过渡层和隔热层组成。本发明材料的制备方法如下:将经过超声清洗、球磨、烘干的用于制备各层的原材料粉体按顺序平铺在石墨模具中,然后在惰性气氛的条件下,将混合物升温后保温5MIN即得。本发明制备工艺简单、成本低,本发明防热端的室温热导率为89.77W/M·℃;1800℃时的热导率为61.86W/M·℃;而隔热端的室温热导率最低能达到8.58W/M·℃;1800℃时的热导率最低能达到18.27W/M·℃。

团簇型(SiCp/Al)/Al复合材料的制备方法 789     

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一种团簇型(SiCp/Al)/Al复合材料的制备方法；涉及一种复合材料的制备方法。目的是解决现有方法制备的SiCp/Al复合材料塑性韧性差、SiCp/Al复合材料制备成本高以及团簇型结构的SiCp/Al复合材料制备过程中复合材料的破碎效率低的问题。方法：一、复合材料废料清洗、烘干和分筛；二、复合材料粉末液氮球磨：三、预制体冷压制备：四、模具预热和铝金属熔融；五、液态铝浸渗；六、热挤压。有益效果：本发明制备的复合材料为团簇型复合材料，致密度高，拉强度以及塑性好，成本低，工艺难度低，易于实现材料的微观组织设计；本发明适用于制备团簇型(SiCp/Al)/Al复合材料。

利用硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法 995     

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本发明是一种硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法,该方法通过探索出来的产品厚度、工艺间隙、硅橡胶层厚度三者之间的关系,并将其应用于复合材料零件的成型模具中,通过热压罐、固化炉的升温,硅橡胶的膨胀加压实现复合材料产品的成型固化。与现有技术相比,该方法适用于不同的复合材料零件、不同的模具材料,同时满足复合材料零件的几何尺寸、层压件的孔隙率、硅胶膨胀压力等等技术要求,简化了数学运算,方便了各类复合材料层压件成型模具的设计,因而极具实用价值。

主动变形混合复合材料的制备方法 715     

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本发明提供的是一种主动变形混合复合材料的制备方法。选用薄片状型材,将形状记忆合金加热,去除残余应力;对记忆合金进行一定范围内的记忆训练;对形状记忆合金表面进行处理,首先通过打磨去除表面氧化膜,并根据需要对形状记忆合金表面进行绝缘处理;将裁剪好的复合材料预浸料铺入模具中,将形状记忆合金铺入到靠近模具上端的复合材料预浸料中;合紧模具,在热压机上根据复合材料生产厂商提供的复合材料固化曲线进行固化;开模后,对形状记忆合金进行电气连接等工艺过程。采用本发明的方法制备的功能一体的材料使用在一些动作机构上,可以大大减轻重量和体积,并且复合材料具有良好的抗腐蚀性,使得在一些特殊场合有着重要的应用背景。

TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法 889     

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一种TiN涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料及其制备方法,涉及TiN涂层的制备方法及涂层碳纤维增强钛基复合材料制备方法。本发明复合材料由交替叠放的箔材和TiN涂层碳化硅纤维布真空热压成型制得。制备方法:用磁控溅射技术在碳化硅纤维布上涂覆TiN涂层,然后将TiN涂层碳化硅纤维布与箔材交替叠放后置于石墨模具,再将石墨模具置于真空热压设备中真空热压成型即可。本发明中TiN涂层有效地阻止碳化硅纤维与钛基体间的界面反应程度,有效抑制钛基体元素向纤维的扩散,纤维与基体不发生直接反应,复合材料的界面脱粘力Pmax为23～27N,小于无涂层碳化硅纤维增强钛基复合材料的Pmax为33～37N,得到的界面强度适中。

高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法 757     

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一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法，它涉及一种铝基复合材料包套热成形方法，它包括：一、原始坯料力学性能及微观组织观察：利用场发射环境扫描电镜对原始铸态高体积分数SiC_w+Al₁₈B₄O_33w晶须增强2024铝基复合材料坯料显微组织观察和拉伸试验测试力学性能；二、原始坯料热可锻性测试；三、包套挤压坯料或包套镦拔坯料，得到高体积分数SiC_w+Al₁₈B₄O_33w晶须增强2024铝基复合材料锻坯。本发明通过高温下包套挤压和包套镦拔获得成形质量较好、表面无宏观裂纹及可锻性显著提高的铝基复合材料棒材和锻坯。

PCB基板用微波介质陶瓷/树脂双连续复合材料的制备方法 848     

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PCB基板用微波介质陶瓷/树脂双连续复合材料的制备方法，它涉及一种树脂基复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备的陶瓷/树脂复合材料介电常数低且介电损耗大的技术问题。制备方法：一、制备浆料；二、制备定向孔分布的多孔陶瓷生坯；三、制备多孔微波介质陶瓷预制体；四、将温度为室温～-20℃的树脂倒入模具中，抽真空至熔化的树脂完全进入多孔微波介质陶瓷预制体内，固化，即得。由于微波介质陶瓷多孔预制体的比表面积大大低于粉体的比表面积，因此有利于降低界面极化，从而降低介电损耗；此外，可以根据材料要求制备出不同陶瓷含量的复合材料，介电常数可调。本发明属于复合材料的制备领域。

碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法 873     

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碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法,它涉及一种螺旋桨的设计方法。本发明解决了目前碳纤维复合材料螺旋桨的设计方法不完善的问题。本发明的碳纤维复合材料船用螺旋桨的设计方法的叶片的几何外形是在原有MAU型金属螺旋桨叶片型值数据的基础上,充分利用复合材料的柔性及可设计性能,通过使用流-固耦合的方法,结合预变形策略的实施计算出来的;桨毂的外部用碳纤维复合材料包裹。本发明设计的碳纤维复合材料船用螺旋桨具有更适合碳纤维复合材料螺旋桨的几何外形及内部结构,能够有效改善螺旋桨的流弹性,提高推进效率。

带金属柔性接头的L型复合材料夹芯板连接结构 821     

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本发明提供的是一种带金属柔性接头的L型复合材料夹芯板连接结构。包括泡沫夹芯复合材料板、金属连接件，金属连接件的预埋金属板部分嵌入在夹芯泡沫和复合材料板之间，使用一体化成型技术，使复合材料夹芯板与金属连接件固化在一起。本发明使用了可调节的柔性接头，可有效降低装配应力，实现柔性装配；预埋金属板设计为燕尾结构，有效减少金属板与复合材料板连接处的集中应力；连接处采用圆弧形设计，提高了抗弯刚度；采用共固化技术，避免了复合材料开口等，保证了复合材料板的完整性；金属连接件中预留了较大的空间，便于一些管线的铺设以及后续维护。本发明适合大型结构中复合材料夹芯板与其他结构之间的机械连接。

高阻燃性聚乙烯醇/木粉生物质复合材料 636     

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本发明涉及一种高阻燃性聚乙烯醇和木粉复合材料及其制备方法。该发明材料是一种新型环保复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过和聚聚磷酸铵和木粉协同阻燃，并且聚乙烯醇提高复合材料的阻燃性，以及利用聚丙烯提高复合材料流动性和成型，进而将聚乙烯醇和木粉复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高阻燃性的聚乙烯醇/木粉复合材料。在室内外环保装饰材料领域，高阻燃性的聚乙烯醇和木粉复合材料与木质材料和塑料相比，具有良好的阻燃性和使用质感，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐磨性、耐候性，另外还有可以材料的使用寿命等优点。