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本发明公开了一种电絮凝废水处理系统，包括依次连接导通的碱性助剂加药子系统、电絮凝子系统、沉淀区、膜处理子系统和储水箱。所述碱性助剂加药子系统是用于向待处理的废水中添加碱性助剂成分的子系统，所述电絮凝子系统是具有牺牲阳极，阳极在直流电的作用下溶解出离子对废水中的悬浮物、浮化物或溶解状态的污染物产生絮凝作用，所述沉淀区包括加酸装置，所述加酸装置用于向溶液中加入酸性试剂，所述膜处理子系统用于过滤经过沉淀区的废水，所述储水箱，用于接受经过膜处理子系统处理后的废水。所述电絮凝废水处理系统还包括曝气子系统，曝气子系统包括曝气风机和连接至所述碱性助剂加药子系统、电絮凝子系统和膜处理子系统的管路，曝气子系统通过曝气风机连接管路向废水曝气。
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本发明公开一种催化剂、LX催化氧化方法和抗生素废水处理方法，该催化剂由镍、钴和硅土按配比烧结而成，使用上述催化剂，在有机废水中加入次氯酸或次氯酸盐和上述催化剂，产生催化反应。采用多维电催化氧化法对高浓度废水进行预处理，采用厌氧消化对菌渣滤液进行预处理；采用LX高效催化氧化法处理上一步骤处理得到的高浓度废水和菌渣滤液的混合液；按照常规工艺对上一步骤的得到的综合废水进行处理。有益的是：在该催化剂的作用下，可将废水中的有机物及含N、CN、S等有毒物或有毒元素催化氧化成NO2、CO2、H2O及N2、等无害物排放。本方法处理抗生素废水尤其是红霉素废水效率高，成本及运行费用大幅降低。
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本发明介绍的高浓度难降解有机废水的处理方法是先调节废水的pH，再加入二价铁盐和碳材料为催化剂，加入过氧化氢作氧化剂，在剧烈搅拌下将体系温度逐步升温至设定温度后反应一定时间，氧化反应出水pH值用碱调至中性，氧化反应体系的pH值为2.5~3.5，过氧化氢投加量与原废水COD之比为1:20~1:2，碳材料和过氧化氢投加量之比为1:200~1:40，二价铁盐和过氧化氢投加量之比为1:2000~1:20，搅拌速度为100~150r/min，逐步升温加热的最高温度为160~240℃，氧化反应时间为0.5~3h。本发明方法简单，操作方便，氧化剂用量少，COD去除率可达85%以上，TOC去除率可达80%以上。
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本发明公开了一种应用于含泡排剂的采气废水深度处理达标外排的方法，改善了现有含泡排剂的采气废水处理难以达到排放标准的问题。本发明包括以下步骤：(1)混凝处理；(2)预处理；(3)一级氧化处理；(4)二级反应处理；(5)三级氧化处理；(6)光催化处理。经过本发明的处理，对含泡排剂采气废水污染物得以很好的降解，各项出水指标稳定的达到国家排放标准，填补了国内目前对含泡排剂采气废水达标处理技术的空白并实现了水资源的可持续利用，减少了水体污染物的排放，有效的遏制水环境污染。
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本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，预处理：向脱硫废水中加入有机硫、碳酸盐和絮凝剂进行反应，除去脱硫废水中的钙离子和重金属离子，得到预处理液；步骤2，蒸发浓缩：将预处理液进行蒸发浓缩，直到得到料液中氯化钠含量为200‑280mg/l为止；步骤3，冷却结晶：将经过蒸发浓缩的料液进行冷却结晶得到料浆，结晶温度为20℃以下，结晶时间为0.25‑1h；步骤4，离心、干燥：将冷却结晶后的料浆进行离心和干燥处理，得到MgSO4•7H2O。本发明在预处理时不会引入多余钙离子，不需要增加加入纯碱除去钙离子的繁琐步骤，减少了试剂的使用量，而且最后得到产物为MgSO4•7H2O，提高了处理废水工艺的经济效益。
本发明涉及具有亲水性的丙烯酸酯类吸附树脂的制备及在处理苯酚废水中的应用，属于高分子材料吸附树脂的制备及应用技术领域。其制备方法是：将聚乙烯醇溶解于氯化钠的水溶液中，构成水相；以丙烯酸酯和合碳碳双键的磺酸钠盐为单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂，致孔剂和引发剂过氧化苯甲酰共同构成油相，将油相加入水相中保温反应得到树脂。丙烯酸酯与磺酸钠盐两种单体的碳碳双键摩尔比控制在4∶1-8∶1范围之内，油水体积比控制为1∶5，氯化钠占蒸馏水质量的5％，聚乙烯醇、乙二醇二甲基丙烯酸酯、致孔剂和过氧化苯甲酰分别占反应物总质量的3-5wt.％、4-6wt.％、40-60wt.％和2wt.％。本发明制备工艺简单，为该类吸附树脂处理苯酚废水打下了基础，具有一定的实际推广意义。
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本发明公开一种高盐废水电汽能蒸发零排放处理的方法，所述方法将原水调节池、电气石陶粒滤池、喷雾结晶反应器联用，通过降低高盐废水的硬度，有利于后期喷雾结晶反应器通过蒸发浓缩让高盐废水中的盐结晶析出，从而除掉高盐废水中的盐分，并将从蒸发浓缩出来的水进行回用。
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一种基于预处理+双膜法的处理火电厂脱硫废水的方法，它涉及一种火电厂脱硫废水的处理方法，它是要解决现有的脱硫废水处理方法工艺流程长、药剂投加量多、运行成本高的技术问题。本方法：一、向脱硫废水中边搅拌边加入氢氧化钙悬浊液使pH达到10～12，过滤；二、向滤液中边加入预处理剂边曝气将滤液的pH值保持在10～12处理；然后仅曝气使滤液的pH值降到8.0～9.0，静置，得到上清液；三、超滤；四、反渗透。出水中TDS去除率达99.90％，硫酸根、氨氮、钙离子和镁离子去除率达100％，氟离子去除率达98.67％，钠离子去除率达99.71％，氯离子去除率达99.90％。本方法可用于火电厂脱硫废水处理。
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本实用新型涉及废水处理技术。本实用新型的目的是要提供一种基于激光催化降解废水中有机物的系统，能够解决目前光催化技术时采用传统紫外灯光源或高功率的紫外激光器或近紫外激光器直接照射废水的问题，且同时能够在加入对应的处理软件后，可以实时监测处理情况，其技术方案可概括为：基于激光催化降解废水中有机物的系统，包括激光器及分别与激光器连接的聚焦单元和实时检测单元，所述激光器所发出的激光通过聚焦单元发出，所述实时检测单元包括白光光源、检测光路传输单元及光纤光谱仪，所述白光光源发出的白光通过检测光路传输单元传递至光纤光谱仪。本实用新型的有益效果是，方便使用，节约成本，适用于废水处理装置。
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本实用新型公开了一种烟气脱硫废水处理装置，属于废水处理技术领域，解决现有技术中的烟气不能快速给塔体加热、对脱硫废水进行蒸发，容易造成热能大量减损，并会造成脱硫废水蒸发时间过长的问题。本实用新型包括塔体，设置在塔体上与上烟道相连接的进气管、与下烟道相连接的出气管，以及塔体上设置的脱硫废水进口和浓液出口，所述塔体包括内层塔体和外层塔体，进气管设置在内层塔体和外层塔体之间。本实用新型用于烟气脱硫废水处理。
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一种高盐废水电汽相处理系统，所述系统包括用于高盐废水的pH值调节的酸碱调节罐，与酸碱调节罐连接的并用于降低高盐废水的硬度的电气石陶粒过滤装置，与电气石陶粒过滤装置连接的并用于将高盐废水蒸发浓缩的电磁反应器。本实用新型利用纳米电气石陶粒产生的静电场促使水分子发生分解生成的OH‑离子与高盐废水中的Ca2+反应生Ca(OH)2，并利用Ca(OH)2使高盐废水中的钙、镁离子沉淀下来，从而降低高盐废水的硬度；降低电磁反应器对高盐废水处理的难度系数，降低了整个系统的能耗。此外，本实用新型中通过将高盐废水的pH值调节使高盐废水中的盐等物质主要以带电离子形式存在，不仅提高纳米电气石陶粒的除硬效果，还提高电磁反应器的处理效果。
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本发明公开了一种基于强制节流与超声波处理的高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：1)将高氨氮废水加压后与气体混合，然后通入到一个节流装置内；2)利用超声波作用于节流装置内的高氨氮废水和气体的混合物；3)利用抽气装置将节流装置内经节流、超声波处理的混合物抽离节流装置。利用该方法能够显著提高高氨氮废水中的氨氮去除率，同时有效避免高氨氮废水处理装置出现结垢。
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本发明涉及一种印染废水脱色材料的制造方法， 其特征是以杭锦2#土为原料，经粗碎(40～80目)后，与1.0～ 2.5mol/L的 H2SO4采用固液比为1∶2～3，在80～95℃活化1～2h，再经3～ 6mol/L碱溶液中和至pH值7～8，一次固液分离，造粒(3～ 5mm)，90～100℃烘干，再经750℃煅烧2～4h后即得印染废 水脱色材料，产出的滤液进行蒸发浓缩可得到副产品 Na2SO4·10H2O或 (NH4) 2SO4。脱色材料 对印染废水的脱色率大于94％，具有制造过程简单、成本低廉、 无污染物排放等特点。
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本发明公开了一种基于臭氧的废水氧化处理方法，包括以下步骤：1）采用浸渍‑煅烧法制备Fe‑Al2O3催化剂；2）用pH调节剂调节废水的pH值，使得废水的初始pH为3.3~7.7；3）不断搅拌调节好初始pH值的废水，向其中通入臭氧，并立即加入Fe‑Al2O3催化剂与羟胺溶液，搅拌反应20~50min即完成对废水的氧化处理过程。本发明通过浸渍‑煅烧法成功的将Fe负载于γ‑Al2O3上，得到Fe‑Al2O3催化剂，构建的HA/Fe‑Al2O3/O3体系可高效矿化抗生素小分子，使得含有抗生素的废水也能够得到氧化降解；在臭氧流量为0.2L•min‑1、Fe‑Al2O3加量为6.6g•L‑1、HA浓度为0.06g•L‑1、初始pH为4.8的最佳反应条件下，TOC去除率达到75.2%；其能量需求低，氧化效率高，具有良好的发展前景，适宜广泛推广应用。
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本发明提供一种同步去除磷化工废水中氟、磷的混凝剂及其去除方法，通过直接投加水泥，利用磷化工废水的酸性与水泥的碱性特点，将两者整合并对水泥改性生成新的水化酸化产物，进一步与磷化工废水中的氟化物和磷酸盐发生吸附反应。水泥的水化酸化产物对磷化工废水中的高浓度F–、PO43–具有很好的去除效果。此外，水泥含有大量的铁、铝等金属离子，被酸活化后可高效地与氟、磷反应生成沉淀。
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本发明属于水污染防治中的水处理技术领域，特别涉及染料废水的处理，具体为一种利用改性秸秆处理染料废水的方法。该方法采用两步法进行秸秆改性，首先用氢氧化钠对水稻秸秆进行预处理，然后将处理后的水稻秸秆与十四烷基三甲基氯化铵进行改性反应，再利用改性水稻秸秆对水体中橙黄Ⅱ、亚甲基蓝、铬黑T染料的去除，最终实现染料废水处理。改性水稻秸秆与十四烷基三甲基氯化铵以质量比为1:1～1:1.5进行混合反应。所述的氢氧化钠的质量百分含量为10%-30%。本技术方案具有良好的凝聚效果、脱色能力强、使用方便、节约成本；不仅解决了农业秸秆的资源化利用，同时也可以实现对染料废水的脱色处理。
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本实用新型涉及烟气脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水喷雾蒸发分离装置及零排放系统。所述脱硫废水喷雾蒸发分离装置，包括旋流蒸发器和气固分离器；所述旋流蒸发器包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体的上部设置有烟气入口，且所述烟气入口以侧面切向方式与蒸发器筒体连接，所述蒸发器筒体内设置有雾化喷嘴；所述蒸发器筒体的下部设置有烟气出口；所述蒸发器筒体的底部设置有蒸发器集尘口。本实用新型能够实现废水的完全蒸发，实现了废水中重金属和结晶盐等固体的单独分离，同时未对原有除尘系统所收集粉煤灰的综合处置带来影响，便于后续电厂固废的分类处置。
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为了在保障通信质量稳定的前提下降低监控设备的通信电路成本，本发明提供了一种废水处理装置的远程管理系统，包括分布式废水处理装置以及中央服务器，所述分布式废水处理装置包括多个废水取样单元，所述废水取样单元分布于废水监测站点的废水取样点且具有通信子单元，所述废水取样单元用于获得各个废水取样点的取样监测值。
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本申请属于废水处理的方法及装置设计技术领域，特别涉及一种用于高含盐难降解有机废水的处理装置，该处理装置包括微波发生装置和反应器，微波发生装置包括至少一个电极；反应器包括：壳体；开设在壳体的底板上的电极安装孔，用于使电极伸入到壳体内腔中；布水管线，其布水管进水口与进水管线连通，其多个布水管出水口均布在电极安装孔的周围；开设在壳体上的反应器出水口，与出水管线连通。本申请的用于高含盐难降解有机废水的处理装置，通过电极向其周围均布的有机废水中注入微波能量，以产生微波等离子体，再通过微波等离子体对高含盐难降解有机废水中的污染物进行高效的处理。
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本实用新型公开了一种含铬含镍废水处理的RO系统，包括废液收集部、多级RO系统、净水收集部；所述废液收集部包括废水存储箱；所述废水存储箱底面均匀排列所述第一废水管道、第二废水管道以及第三废水管道，所述第二废水管道与所述多级RO系统之间设有第一缓流箱，所述第三废水管道与所述多级RO系统之间设有第二缓流箱；所述净水收集部包括净水箱、第一净水管道、第二净水管道以及第三净水管道；本实用新型的有益效果是：通过设置缓流箱，以及多级RO系统，使最终收集到的废水在含铬、镍的超高浓度上，实现精准控制；通过流量控制阀与流量传感器之间相互配合，实现流量控制阀对流量的控制；通过多层反渗膜，实现单向渗透的目的。
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一种基于臭氧高级氧化的焦化废水深度净化方法,属于废水处理领域,特别涉及一种焦化厂生化处理设施出水的深度处理方法。针对现有技术存在的问题,提出了臭氧的均相催化和非均相催化耦合方法,实现焦化废水生化反应设施出水的深度净化。本发明通过将pH值为8～12的废水在臭氧与双氧水存在的条件下进行均相催化反应,并同时在非均相催化剂存在的条件下进行非均相催化反应,使得处理后出水COD<100mg/L,对环境无二次污染。
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本实用新型公开了一种焦化废水处理设备，包括反应池、控制器、机箱和过滤装置，所述反应池上部设有控制器，所述控制器通过螺栓与反应池固定连接，所述反应池左侧设有进水口，所述进水口与反应池相连通，所述进水口下部设有电机，所述电机右侧设有转轴，该一种焦化废水处理设备，启动电机带动转轴旋转，使转轴上部的活动板通过套筒在反应池内上下翻转，使反应池内的废水与处理剂互相反应，反应后的废水出现沉积，通过二级水泵将上层的废水抽入机箱内部，通过机箱内部设置的过滤网对废水进行过滤，将废水中的颗粒性物质取出，废水通过过滤网后进入下部的滤芯内，通过滤纸，筛网、活性炭层和透水膜对废水进行更加细化的处理。
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本发明公开了一种矿山含砷废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一，氧化处理：向矿山含砷废水中加入氧化剂，进行氧化反应；步骤二，砷渣初步分离：氧化后调节废水的PH值，加入絮凝剂，使废水中的砷与絮凝剂充分絮凝，初步分离出砷渣沉淀物；步骤三，深度除砷：步骤二中的废水经过除砷膜，利用除砷膜将废水中的砷完全分离出来。本发明含砷废水的处理方法操作简单，步骤三中采用陈砷膜进行深度处理，除砷效率高达99%，除砷效果显著。
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本发明公开了一种泡菜废水的处理方法，包括（1）培育驯化专属的耐盐菌；（2）将泡菜废水通入格栅井进行固态悬浮物的初步去除；（3）将格栅井内的废水输送至调节池内，进行物理沉降，并搅拌使水质均衡；（4）将废水通入厌氧系统进行处理，降解和分解有机物；（5）将废水通入好氧生化系统进行二段兼氧好氧处理，利用兼氧耐盐菌和好氧耐盐菌分别对残留有机物进行进一步分解，并使水质均衡；（6）由二沉池进行固液分离，污泥沉降，再由碳滤池进行过滤处理，使出水水质清澈。本发明不仅布置紧凑，节省用地，而且使泡菜废水内的固体悬浮物、有机物等杂物依次去除，极大地提高了最终污水处理的效果，为企业节约了一大笔额外处理的开支。
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本发明是一种凹凸棒矿物制造印染废水脱色材 料的技术方法，它是以凹凸棒石粘土为主原料(80～100目)， 与1.5～ 3.0mol/LH2SO4，固液比1∶2～3，在常温下活化1～2h，并加入 0～5％的Fe、Mn、Al等金属硫酸盐(按金属氧化物计)，再经3～ 6mol/L碱溶液中和至pH值7～8，一次固液分离，造粒(3～ 5mm)，烘干，再经700℃煅烧0.5～2h后制成。产出的滤液副 产回收 Na2SO4·10H2O或 (NH4) 2SO4；该脱色料 对印染废水脱色后，颗粒料经1.5～6.0mol/L硫酸铵溶液浸泡 2～5min、在300℃下焙烘5～25min后，可重复循环使用四次 以上；脱色材料对印染废水的脱色率≥94％，循环使用的脱色 率≥91％。具有制造过程简单、成本低廉、无污染物排放等特 点。
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本发明公开了一种高氨氮废水的降氨氮处理工艺，该工艺包括以下步骤：安赛蜜生产废水进行湿式氧化，过滤，获得滤液I；调节滤液I至碱性，加热滤液I，进行气体吹脱，过滤，获得滤液II。本发明针对安赛蜜生产废水进行处理，采用“湿式氧化+降氨氮”的处理方法，有效地去除了废水中饱和硫酸钙、乙酰磺胺酸钾和三乙胺，降低了废水中的COD和氨氮。
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本发明公开了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备，其包括按废水的处理顺序依次连接的无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统、母液冷却结晶系统和硫酸铵蒸发结晶系统，以及用于监测该设备的可编程逻辑控制系统，无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统对废水进行浓缩、结晶，经过固液分离得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；母液冷却结晶系统对第一溶液进行冷却、结晶，经过固液分离得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；硫酸铵蒸发结晶系统对第二溶液进行蒸发浓缩、结晶，经过固液分离得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。本发明可直接从废水中分步结晶回收无水硫酸钠、硫酸铵和冷凝水，全面实现沉钒废水的资源化处理。
本发明属于水污染治理领域，提供了一种利用絮凝‑沸石和活性炭降解废水中的氨氮、总磷及COD的技术。该技术包括以下步骤：(1)过筛：将废水通过筛网去除水面悬浮物，得到第一中间废水；(2)沉降：将第一中间废水通过自然沉降在沉降池中去除水中的大颗粒物质，得到第二中间废水；(3)调节pH：调节第二中间废水的pH值为6‑9；(4)絮凝：将絮凝剂与第二中间废水混合，静置后固液分离得到上清液和絮体；(5)沸石和活性炭工艺：将上清液先通过高4m，直径1m的沸石柱，接着通过高4m，直径1m的活性炭柱，运行3d。该技术能够显著降解废水中的氨氮、总磷及COD。
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本实用新型公开一种高盐废水电汽能蒸发零排放的系统，所述系统包括用于高盐废水的pH值调节的酸碱调节罐，与酸碱调节罐连接的并用于降低高盐废水的硬度的电气石陶粒过滤装置，与电气石陶粒过滤装置连接的并用于将高盐废水蒸发浓缩的喷雾结晶反应器。本系统利用纳米电气石陶粒产生的静电场促使水分子发生分解生成的OH‑离子与高盐废水中的Ca2+反应生Ca(OH)2，并利用Ca(OH)2使高盐废水中的钙、镁离子沉淀下来，从而降低高盐废水的硬度；不仅简化了高盐废水的工艺流程，还降低后期高盐废水处理的工艺难度，同时还避免后期的蒸发浓缩设备由于结垢造成的传热系数低、化学清洗频繁的问题，提高了该系统的效率和延长了蒸发浓缩设备的使用寿命，从而降低成本。
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