叠筒式磁力分离净化废水装置,包括磁力吸附分离器、传动机构、刮渣机构、排渣机构和进排水机构,其特征在于磁力吸附分离器由两个或两个以上不同直径的同心磁筒构成,其中每个磁筒在环向由一布置有磁体的磁力吸附区和一未布置磁体的非磁卸渣区两部分组成,相邻磁筒之间的空隙构成废水流道;刮渣机构包括刮渣片、防逸片、传动臂和传动架;排渣机构由集渣箱、储渣腔以及设于罐体底部的排渣管构成,储渣腔内设置有防板结叶片;刮渣片和防逸片位于相邻磁筒之间的废水流道中。本发明的非磁卸渣区的同心磁筒结构,与刮渣机构一起,实现了磁体全浸没连续运行,磁体的吸渣能力得以充分发挥,并可以通过增加刮渣片的数量以适应废水中磁性悬浮物浓度的波动。?
本发明属于废水处理技术领域,提供了一种TiO2光触媒在印染废水处理中的应用。一种TiO2光触媒在印染废水处理中的应用,将光触媒TiO2加入印染废水中,并在紫外光照下反应;印染废水的pH=2‑3和9‑10。通过将TiO2光触媒应用于印染废水的处理,具有十分优异的脱色率和COD的去除率。
本发明属于废水处理领域中的难生化降解废水的处理系统,由两级半好氧生物膜滤池、活性炭曝气生物滤池和悬浮填料曝气生物滤池依次连接而成,半好氧生物膜滤池为厌氧-半好氧生物滤床,滤床底层为粒径60~80?mm的砾石填料,中层为粒径10~50?mm的砾石填料,上层为粒径1.5?mm的精砂;活性炭曝气生物滤池中装填活性炭填料,安装曝气装置和反冲洗设备,曝气方式为滤池底部曝气;悬浮填料曝气生物滤池中装填圆柱形聚乙烯塑料填料,安装曝气装置,曝气方式为滤池底部曝气。本发明提供的难生化降解废水的处理系统复氧效果好,低成本,连续进水且冲击负荷较高,操作管理简便,处理效果稳定达标。
本发明提供了一种用于废水处理的柔性生物球,其培养方法如下:(1)驯化活性污泥;(2)向移动床生物膜反应器中加入悬浮填料和驯化后的活性污泥并通入废水,曝气12~24h,停止曝气,待反应器中的活性污泥沉降后排出上清液,重复前述向反应器中通入废水、曝气、停止曝气和排出上清液的操作直到曝气总时间达到10~20天,然后在曝气条件以连续进水、连续排水的方式运行反应器至悬浮填料被生物膜覆盖,停止进水并排出废水;(3)将营养液与废水按照体积比为(1~3):1000的比例混合均匀得到混合液,将所述混合液通入经过步骤(2)处理反应器中,在曝气条件下以连续通入混合液、连续排出混合液的方式运行反应器3~4个月,即得到用于废水处理的柔性生物球。
本发明公开了一种用于织物数码印花废水中尿素去除专用助剂及使用方法,针对现有纺织品数码印花水洗废水中,由于尿素造成的氨氮指标大幅超标的问题,提供一种用于去除废水中尿素含量的专用助剂及方法,实现大幅降低废水氨氮指标达标排放的目的。该尿素去除专用助剂由氧化剂A和强酸B所组成或由氧化剂A和强酸C所组成,用于织物数码印花废水后处理,使用时,首先采用NS‑1尿素快速测定仪测定污水处理池中织物数码印花废水内尿素含量,而后按测得尿素含量的二倍摩尔比加入氧化剂A,再按尿素含量的二倍摩尔比加入强酸B或强酸C,在常温条件下开动搅拌机5‑10分钟分钟即可去除尿素。
本发明公开了烟酸类医药中间体废水的处理方法及系统。所述方法包括以下步骤:(1)在不使用催化剂的条件下对由废水和氧化剂构成的混合物进行一级氧化反应处理,得到第一产物;(2)在使用催化剂的条件下对所述第一产物进行二级氧化反应处理,得到第二产物。所述系统包括湿式氧化反应系统、喷淋系统、蒸发除盐系统和好氧生化反应系统。在本发明中,在一级反应器中的混合物中,废水离易被氧化的成分首先发生氧化反应,然后再进入二级反应器中进行催化反应,可显著提升催化剂的使用效率和COD转化率。并且,经过一级氧化反应后,所得第一产物较混合物的温度有所提高,可以提升二级氧化反应的速率。
本发明公开了一种低碳氮比类废水的脱氮方法:在反应器内接种好氧颗粒污泥;接种所述好氧颗粒污泥后的反应器按照进水、曝气、沉淀、排水和闲置的顺序周期运行,在运行过程中所述曝气的时间阶段性缩短,进行好氧颗粒污泥的培养;将待处理的低碳氮比类废水通过所述培养后的好氧颗粒污泥,对废水进行脱氮处理。本发明提供的方法采用阶段性缩短曝气时间的方式运行,有利于生长速率较快的亚硝化细菌在反应器内截留,限制生长速率较慢的硝化细菌的生长,同时富集好氧反硝化菌,有利于短程同步硝化反硝化现象的形成,可以大大提高低碳氮比类废水的脱氮效率。从本申请实施例的结果可以看出,与传统活性污泥工艺平均水平相比,本申请的脱氮率平均提高了250%。
一种基于“EGSB+生物接触氧化+Fenton法”处理有机磷农药废水的装置和方法,它涉及废水处理方法。它是要解决现有的有机磷农药废水处理难度大、投资高、运行成本高的技术问题。本装置包括进水水箱、进水泵、厌氧反应器、加热泵、恒温水浴箱、回流泵、生物接触氧化池、Fenton氧化器;进水水箱经进水泵与厌氧反应器相连;厌氧反应器设有加热夹套和回流管;厌氧反应器的出水口与生物接触氧化池、Fenton氧化器依次连接。方法:一、用模拟有机磷农药废水启动装置,二、稳定运行。有机磷农药废水处理后COD、总磷、有机磷、磷酸盐的去除率分别超过了99.7%、97.6%、99.5%、94.1%。可用于废水处理领域。
本发明公开了电解锰废水中二价锰处理回用方法,它包括以下步骤:S1、采用氢氧化物沉淀法去除废水中的锰离子,其具体操作为:S11、对废水进行预处理,S12、加入氢氧物搅拌反应,随后投加絮凝剂,S13、沉淀进行泥水分离,S14、生成沉淀,S15、污泥压滤成泥饼回收再用于生产,S2、将步骤S13得到的废水采用二价锰及氨氮回收方法进行处理,包括以下步骤:S21、树脂预处理,S22、吸附,S23、树脂再生。本发明的有益效果是:本发明是沉淀法与离子交换法有机结合,沉淀法能够降低处理负荷,同时对其他掺杂的金属离子也有去除作用,保证后续离子交换系统处理效果;离子交换系统保证了出水残余锰离子的去除,达到排放标准。
本发明公开一种水基钻井废水处理后再配制钻井液的方法,所述方法为:对所述水基钻井废水依次进行絮凝沉降处理、脱色处理、离子交换树脂处理后,将处理后的废水配制成钻井液基浆,再加入钻井液添加剂进行钻井液配制,经过处理后配制形成的钻井液具有较好的抗高温性能和耐盐性能,能够满足钻井要求,从而实现水基钻井废水的循环利用,减少对环境污染的压力,同时提高钻井液的重复利用率和降低钻井成本。
本发明公开了用于废水处理的预处理系统,包括主进水管(1)、酸碱池(2)、危化池(3)、调配池(5)以及至少一个收集池(4),酸碱池(2)、危化池(3)及收集池(4)分别通过分流出管(9)与调配池(5)连通,酸碱池(2)、危化池(3)、收集池(4)分别通过分流进管(8)与主进水管(1)连通,酸碱池(2)、危化池(3)及收集池(4)的底部分别设有水泵(6),水泵(6)与分流出管(9)连通,调配池(5)的底部也设有水泵(6),水泵(6)上连接有与调配池(5)相连通的出水管(7)。本发明采用上述结构,能暂存不同性质的废水,避免废水被胡乱混合,保证各废水在处理前保持其性质,有利于后续处理。
本实用新型公开一种高效钻井废水处理装置DWTS,包括隔油池,所述隔油池通过导管与提升泵连接,所述提升泵通过导管与特种絮凝系统连接,所述特种絮凝系统由特种絮凝器、高效沉淀池和中间水池I组成,所述中间水池I通过导管与过滤泵连接,所述过滤泵通过高效纤维过滤器与中间水池II连接,中间水池II通过导管与增压泵连接,所述增压泵通过导管与超级抗盐膜反应器连接,超级抗盐膜反应器通过导管与清水池连接,所述清水池上设有排放口,本实用新型利用电化学原理和技术,实现了钻井废水处理工艺的特种快速多链絮凝、催化氧化,并通过超级抗盐膜,效地除去废水中的高COD,石油类、色度、悬浮物,从而实现钻井废水的达标排放。
本实用新型公开了一种用于清洁造纸漂白废水工艺的收集过滤装置,包括收集桶和过滤桶,所述收集桶一侧内部开设有进水口,收集桶内部固定连接有上下交错分布的导流板,所述收集桶下方内部固定连接有第二引流块,收集桶右端固定连接有过滤桶,所述过滤桶内部通过第一定位板与第二定位板嵌合连接有过滤块与“T”形结构的吸附块,过滤块位于吸附块的左侧,所述过滤桶一侧开设有出水口,过滤桶内部位于第一定位板与第二定位板的下端设有第一引流块。该用于清洁造纸漂白废水工艺的收集过滤装置相对于通常造纸行业的废水处理装置结构较为简单,且该过滤装置设有网孔锥形的方向不同的过滤块,可将废水中的杂质留在过滤块中,从而可过滤掉废水中的杂质。
本实用新型公开了可循环利用废水的再生净化系统,解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水,浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽,以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器,在网式塑洗槽左右两侧分别设有与之相连的交换器主槽、废水输出装置,废水输出装置主要由废水输出泵组成,该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通,该废水再生机构的底部设有流道,在废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐,该再生水二级存储罐分为主存储室,以及直接供水室,二者之间设有隔板,在主存储室上部还设有中性砂层,该中性砂层位于单向阀的下方,在直接供水室的侧壁上还设有水位传感器。
本发明针对目前有机磷废水磷去除率低,无法达到排放标准,没有实现磷的资源化,处理成本高等问题,公开一种光催化介质阻挡放电法处理有机磷废水副产磷酸钙的方法。首先有机磷废水经过过滤沉淀预处理,然后调节适当的工艺条件在光催化介质阻挡放电低温等离子体反应器中对预处理后的有机磷废水进行处理,第三含磷废水进入钙反应池添加氧化钙、氢氧化钙或石灰石反应并沉淀,废水达标排放,最后对沉淀物进行压滤、烘干获得磷酸钙副产物。本发明应用于有机磷废水处理中,总磷出水浓度低于0.5mg/L,满足排放标准,而且回收磷资源,不仅具有良好的环保效益,而且具有良好的经济效益。
本实用新型公开了一种有机废水处理用超声气振器,解决了现有的有机废水处理,难以清除水体中的有害物质,净化不够彻底的技术问题。它包括壳体,所述壳体的顶部具有进水口,壳体的底部出水口,所述壳体内设有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌轴和活动连接在搅拌轴上的搅拌叶片,所述搅拌轴的一端伸出壳体外侧且与驱动电机的输出轴连接;还包括作用于壳体内有机废水的超声装置和加入氧化剂的加药装置。本实用新型提供的有机废水处理用超声气振器,可以对有机废水进行搅拌,超声波发生器产生高频超声波同气态氧化剂共同作用于有机废水,与有害物质发生化学反应,从而更彻底的消灭有害物质。
本发明公开了可去除粘合废水的排放处理系统,包括通过管道传输的第一废水收集池、加热箱、过滤池、混合池、A/O池、二沉池、终沉池、生物炭池、以及澄清池,还包括与混合池连接的隔油池,以及与隔油池连接的第二废水收集池,其中将第一废水收集池的含粘合剂废水输送到加热箱,在集水槽中投入辅料,并将加热温度控制在80~100℃之间,加热后将混合液搅拌均匀并自然沉淀一段时间,然后输送至过滤池过滤,过滤后的含粘合剂废水输送至混合池;通过本发明的系统,可使废水中的悬浮污染物被阻挡下来,使废水达到可以排放的标准,解决了在鞋厂生产过程中,所排放的含有粘合剂的废水中存在有难以生化的有机物,容易对环境造成污染的问题。
本发明公开了一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法,包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷枪、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门,高盐废水喷枪位于预冷蒸发器下部,两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接。本发明将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水雾化喷入预冷蒸发器,利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热,实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理,满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求,降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗,节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入,显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。
本实用新型涉及污水的处理,特别涉及一种膜过滤及含重金属废水净化系统,包括:微滤设备,对进入的废水进行过滤,得到第一废水和第一浓水/泥浆;超滤设备,对第一废水进行过滤,得到第二废水和第二浓水;纳滤设备,对第二废水进行过滤,得到第三废水和第三浓水;反渗透设备,对第三废水进行处理,得到第四废水和第四浓水;对第一浓水/泥浆、第二浓水、第三浓水和第四浓水,至少对第三浓水和第四浓水分别加入离子交换树脂的树脂系统。通过设置上述的膜过滤及含重金属废水净化系统,通过多级的过滤设备处理,结合离子交换树脂对重金属进行附着‑清洗‑回收,使本膜过滤及含重金属废水净化系统具有较高的回收率,还降低了净化成本。
本实用新型公开了一种去除废水中砷及锑的装置,属于环保设备领域,其包括氧化反应池、氧化加药装置、化学捕集池、捕集剂添加装置、絮凝反应池、沉淀池、污泥压滤装置、污泥暂存装置、净水回用装置。本申请基于砷、锑性质接近,离子价态相同的特点,将含砷废水、含锑废水进行合并处理;先通过氧化反应,将其中低价态的砷、锑全部氧化为高价态的砷、锑,再通过共沉淀反应,实现对砷、锑的有效沉淀,最后通过沉淀过滤的方法,实现沉淀物与过滤液的分离,达到去除废水中砷和锑的目的;净化后的过滤液可进行回用,或达标排放。本申请的装置构思巧妙,结构合理,使用方便,操作简单,工艺流程短,处理效果好,具有较高的应用价值和较好的应用前景。
本实用新型涉及废水处理技术。本实用新型的目的是提供一种基于激光催化降解废水中有机物的装置,能够解决目前光催化技术时采用传统紫外灯光源或高功率的紫外或近紫外激光器直接照射废水的问题,且同时能够在加入对应的处理软件后,可以实时监测处理情况,其技术方案可概括为:基于激光催化降解废水中有机物的装置包括激光器及分别与激光器连接的聚焦单元和实时检测单元,激光器所发出的激光通过聚焦单元发出,实时检测单元包括与欲处理的废水中有机物溶液特征吸收波长相匹配的连续激光器、检测光路传输单元及激光能量计,连续激光器发出的激光通过检测光路传输单元传递至激光能量计。本实用新型的有益效果是,方便使用,适用于废水处理装置。
本发明公开了一种去除废水中钴离子的金属有机骨架材料及其制备方法,该方法是先制备UiO‑66‑NH2,再制备UiO‑66‑R1,最后制得含双希夫碱官能团的金属有机骨架材料;将其用于废水中钴离子的吸附处理。即对含钴废水吸附处理,考察其不同pH的含钴溶液,不同吸附温度,不同吸附时间和不同原始钴离子浓度等因素对吸附剂UiO‑66‑Schiff base吸附钴离子的影响。该吸附剂在优选条件下对钴离子的吸附量可达256mg/g。本发明制备方法具有工艺简单、无二次污染以及吸附量高的特点;金属有机骨架材料可循环利用、节约资源,降低成本等特点;为含钴废水中钴离子的去除找到了一种新方法。
本发明提供了一种重捕剂及制备方法和处理废水中铅离子的方法,解决了现有技术中的重金属捕捉剂使用范围广,但对低浓度的含铅废水的处理效果并不佳,且针对性不强;而对于高浓度的含铅废水,一次性处理不能达标,需循环处理才能达到排放标准的技术问题。其制备包括下述重量份的组分:己二胺6‑11份;醇类17‑31份;二硫化碳4‑18份;碱类4‑8份;磺酸盐0.01‑0.55份;水44‑65份。本发明制得的处理含铅废水的重捕剂对含铅废水以及高浓度的含铅废水均具有良好的处理效果,处理针对性强,经过一次性处理就能达到排放标准;并且处理时单位用量少,可以降低废水处理的成本。
本发明涉及一种水性油墨废水的处理方法,属于印刷行业废水处理技术领域。本发明的一种水性油墨废水的处理方法,通过采用两次混凝,优化混凝剂和助凝剂的选择,得到一种投资少,处理成本低,但是处理效果好,效率高的水性油墨废水处理方法,经过本发明的方法处理的水性油墨废水,其COD去除率和色度去除率均在95%以上,减轻了后续处理的负荷。
本发明公开了一种孔雀石绿染料废水的处理方法,目的在于解决现有的孔雀石绿染料废水处理方法,成本高、周期长、操作稳定性差,容易引起二次污染的问题,该方法包括如下步骤:(1)制备混合吸附剂:将钢渣和焦炭按照质量比1:0.8-1.5的比例混合;(2)振荡:向孔雀石绿染料废水中加入废水质量百分比0.8-2%的混合吸附剂,振荡0.5-30h;(3)固液分离:将废水中的钢渣分离,得到处理出水。本发明具有方法简单,生产成本低,效率高,处理时间短的特点,同时,使用后的钢渣通过微波处理,能够重复循环使用,避免了二次污染的问题。
本发明公开了一种电絮凝废水处理系统,包括依次连接导通的碱性助剂加药子系统、电絮凝子系统、沉淀区、膜处理子系统和储水箱。所述碱性助剂加药子系统是用于向待处理的废水中添加碱性助剂成分的子系统,所述电絮凝子系统是具有牺牲阳极,阳极在直流电的作用下溶解出离子对废水中的悬浮物、浮化物或溶解状态的污染物产生絮凝作用,所述沉淀区包括加酸装置,所述加酸装置用于向溶液中加入酸性试剂,所述膜处理子系统用于过滤经过沉淀区的废水,所述储水箱,用于接受经过膜处理子系统处理后的废水。所述电絮凝废水处理系统还包括曝气子系统,曝气子系统包括曝气风机和连接至所述碱性助剂加药子系统、电絮凝子系统和膜处理子系统的管路,曝气子系统通过曝气风机连接管路向废水曝气。
本发明公开一种催化剂、LX催化氧化方法和抗生素废水处理方法,该催化剂由镍、钴和硅土按配比烧结而成,使用上述催化剂,在有机废水中加入次氯酸或次氯酸盐和上述催化剂,产生催化反应。采用多维电催化氧化法对高浓度废水进行预处理,采用厌氧消化对菌渣滤液进行预处理;采用LX高效催化氧化法处理上一步骤处理得到的高浓度废水和菌渣滤液的混合液;按照常规工艺对上一步骤的得到的综合废水进行处理。有益的是:在该催化剂的作用下,可将废水中的有机物及含N、CN、S等有毒物或有毒元素催化氧化成NO2、CO2、H2O及N2、等无害物排放。本方法处理抗生素废水尤其是红霉素废水效率高,成本及运行费用大幅降低。
本发明介绍的高浓度难降解有机废水的处理方法是先调节废水的pH,再加入二价铁盐和碳材料为催化剂,加入过氧化氢作氧化剂,在剧烈搅拌下将体系温度逐步升温至设定温度后反应一定时间,氧化反应出水pH值用碱调至中性,氧化反应体系的pH值为2.5~3.5,过氧化氢投加量与原废水COD之比为1:20~1:2,碳材料和过氧化氢投加量之比为1:200~1:40,二价铁盐和过氧化氢投加量之比为1:2000~1:20,搅拌速度为100~150r/min,逐步升温加热的最高温度为160~240℃,氧化反应时间为0.5~3h。本发明方法简单,操作方便,氧化剂用量少,COD去除率可达85%以上,TOC去除率可达80%以上。
本发明公开了一种应用于含泡排剂的采气废水深度处理达标外排的方法,改善了现有含泡排剂的采气废水处理难以达到排放标准的问题。本发明包括以下步骤:(1)混凝处理;(2)预处理;(3)一级氧化处理;(4)二级反应处理;(5)三级氧化处理;(6)光催化处理。经过本发明的处理,对含泡排剂采气废水污染物得以很好的降解,各项出水指标稳定的达到国家排放标准,填补了国内目前对含泡排剂采气废水达标处理技术的空白并实现了水资源的可持续利用,减少了水体污染物的排放,有效的遏制水环境污染。
本发明公开了一种脱硫废水处理工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤:步骤1,预处理:向脱硫废水中加入有机硫、碳酸盐和絮凝剂进行反应,除去脱硫废水中的钙离子和重金属离子,得到预处理液;步骤2,蒸发浓缩:将预处理液进行蒸发浓缩,直到得到料液中氯化钠含量为200‑280mg/l为止;步骤3,冷却结晶:将经过蒸发浓缩的料液进行冷却结晶得到料浆,结晶温度为20℃以下,结晶时间为0.25‑1h;步骤4,离心、干燥:将冷却结晶后的料浆进行离心和干燥处理,得到MgSO4•7H2O。本发明在预处理时不会引入多余钙离子,不需要增加加入纯碱除去钙离子的繁琐步骤,减少了试剂的使用量,而且最后得到产物为MgSO4•7H2O,提高了处理废水工艺的经济效益。
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