安徽有色金属通用技术理论与应用

微细粒磁-赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法 1201     

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本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行磨矿－分级，分级溢流给入一次中磁选－一次强磁选作业，抛出一次强磁选尾矿，将获得的一次中磁选精矿、一次强磁选精矿合并后给入预先分级－再磨作业，预先分级溢流给入二次中磁选－二次强磁选作业，将获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业。阴离子反浮选作业采用的药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明具有铁精矿品位高、回收率高、尾矿铁品位低、浮选给矿量少且清洁环保等优点，取得了意想不到的技术指标。

冶炼锡矿渣选锡工艺 748     

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本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿，球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置，跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米，改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统，采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。

利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆 936     

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本发明提供一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆，涉及建筑材料技术领域，该砌筑砂浆原料包括胶凝材料、水、细骨料，各组分重量份数配比为1:2.5‑2.7:4，胶凝材料由铁尾矿粉、矿渣微粉、生石灰、脱硫灰、早强剂、外加剂组成，各物质重量份数配比质量比为20‑40:35‑55:13‑16:9‑11:0.4‑0.6:1‑1.4。该砌筑砂浆具有较高强度等级，较低成本，资源消耗小，环境污染少的的特点，且充分利用了工业固体废弃物，实现了资源环境可持续发展，具有较大的经济和社会效益。

金属矿物分离浮选工艺 758     

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本发明属于矿浆浮选技术领域，具体的说是一种金属矿物分离浮选工艺；该工艺包括如下步骤：将开采的金属矿石通过颚式破碎机进行初步破碎，使金属矿石颗粒小于1公分；将破碎后的金属矿物颗粒投入到球磨机中进行粉碎、研磨，得到直径小于1毫米的金属矿物粉末；将金属矿物粉末投入到螺旋分级机中对金属矿物粉末进行洗净和分级，然后经由磁选机将金属矿物粉末中的磁性物质分离开来；将分离后的金属矿物粉末投入到金属矿物分离浮选机中，向金属矿物分离浮选机中的矿浆内加入药剂烷基二硫代碳酸钠和松树油，同时向矿浆中投入适量的碳酸氢钠和醋酸；本发明可通过碳酸氢钠和醋酸反应产生大量气泡，能更充分的捕获矿物，提高矿浆浮选的效率。

智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法 1023     

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本发明公开了一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，涉及采矿技术领域。该智能采矿工程用大块矿石破碎机构，包括两个外框架，所述两个外框架之间贯穿设置有中心杆，所述中心杆的表面且位于两个外框架之间套设有中心线圈管，所述中心杆的两侧且位于两个外框架之间贯穿设置有边缘杆。该智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，通过现将矿石钻孔，随后加入破碎机构进行扩孔操作，使得大块矿石中部变为空心，随后进行传统的破碎操作，极大程度上减小了大块矿石的相对硬度，方便破碎设备施加作用力，减少破碎设备的损耗速率的同时提高了生产效率，同时其结构均为常见结构，制造和检修的成本较低，可用于大规模生产。

从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法 1220     

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本发明将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1‑6.2％，Fe 42.1‑50.9％，SiO2 18.5‑22.5％，Al2O3 0.60‑0.72％，CaO 0.08‑0.18％，MgO 0.1‑0.25％，Zn 2.5‑4.18％，S 0.1‑0.46％的铜转炉渣通过I级磨矿分级、磁粗选、磁粗精矿再磨、磁精选、粗选Ι、Ⅱ级分级再磨矿、粗选Ⅱ、二级精选和二级扫选九个步骤从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法，旨在提供一种工艺流程简单、操作便利、铜和铁回收率高的从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法。

湿法磨矿山专用球及其加工工艺 1124     

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本发明涉及铸造磨球材料领域，具体涉及一种湿法磨矿山专用球及其加工工艺。其化学组成以质量百分比计为：C：2.3％—2.7％，Mn：0.5％—1.2％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：8％—12％，Mo：0.15％—0.18％，Ni：0.15％—0.18％，稀土硅：0.5％—1.2％。本发明针对选矿湿法磨机腐蚀性强、易损耗等特点，增加稀土硅、镍、钼的成份含量，适当调整铬含量，使钢水杂质极少、合金钢水的成份更稳定，使该产品的耐磨、耐腐蚀性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果。

微波增效活化处理S95级矿渣粉的方法 1176     

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本发明公开了一种微波增效活化处理S95级矿渣粉的方法，利用微波独特的性能对市售S95级矿渣微粉进行进一步的细化处理，并加入由硅酸钠和纳米碳酸钙复配的碱性增效剂，矿粉和增效剂在微波作用下表面被加热和激发，实现矿粉表面的强化改性，较之传统的改性方法效果更为显著，极大的激发了粉体表面的水化活性，比表面积大幅度提升，经微波处理后的粉体最后再在含硅溶胶、木质素磺酸钠、三乙醇胺以及乙醇/水复合溶液的液体助磨剂作用下进一步球磨，其能有效的消减高比面积粉体表面的静电，防止粉体聚集，从而在较低的电耗下获得高活性、高分散性的矿渣微粉，实现了矿渣高质化处理。

对于硫铁矿矿渣的回收利用方法 916     

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本发明涉及矿产品加工利用技术领域，公开了一种对于硫铁矿矿渣的回收利用方法，利用回收的硫铁矿矿渣，与石英砂和矾土熟料配合，按照设定好的原料比进行混炼，通过对流、扩散和剪切等作用达到配料均化和颗粒料与结合料等的相互结合，在矿物成分晶体之间，由于表面张力的作用，能使其相互靠近，并填充烧结后材料的孔隙，提高制品致密度，制备得到的材料具有优异的耐火性能，且具有良好的尺寸稳定性，可用于消防和建筑材料领域。

高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法 1166     

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本发明公开了高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿破碎、研磨；（2）、混合粗选；（3）、混合扫选1；（4）、混合扫选2；（5）、分离精选1；（6）、分离精选2；（7）、再磨中矿的研磨；（8）、再磨粗选；（9）、再磨扫选1；（10）、再磨扫选2；（11）、再磨精选1；（12）、再磨精选2。本发明的有益效果是高硫难选铜矿石采用混合浮选、中矿再磨再选、分步回收矿石中铜矿物的方法。解决了由于铜、硫嵌布粒度不均、铜矿物嵌布粒度细，而造成的铜精矿品位和回收率不高，硫精矿中铜损失率过高等问题。本发明对提高企业及社会经济效益均具有重要意义。

用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂 1119     

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本发明公开了一种用于制备矿山充填、干堆用胶凝材料的助磨剂，原料各组分质量百分含量为：改性聚合多元醇20%～30%，改性二乙醇单异丙醇胺5%～15%，糖蜜10%～20%，硫氰酸钠5%～10%，偏铝酸钠5%～10%，氟硅酸钠5%～10%，余量为水。本发明提供的助磨剂解决了由水渣、生石灰、水玻璃等组成的混合材料在粉磨过程中易糊球、难磨细的问题，能显著改善胶凝材料流动性，提高球磨机的研磨效率，提高磨机的台时产量，可以显著提高胶凝材料的早期强度，并适当提高后期强度。

含铜高硫磁铁矿石的选矿方法 818     

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本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。

高硫铜矿浮选矿浆PH值调整方法 814     

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本发明提供一种高硫铜矿浮选矿浆PH值调整方法，具体步骤包括如下：S1：配置矿浆；S2：PH第一次调整以及一次磨矿；S3：PH第二次调整以及二次磨矿；S4：PH第三次调整以及混合矿浆；S5：粗选；S6：PH第四次调整以及精选；S7：扫选；在一次磨矿、二次磨矿、粗选、精选步骤前添加酸碱调节试剂石灰乳，前后四次添加石灰乳能够在保证铜浮选的PH环境的前提下，能够减小对于石灰的用量，通过该方法能够节约11％的石灰用量；并且通过在一次磨矿以及二次磨矿前分别添加石灰乳试剂，能够通过石灰乳试剂对矿浆起到助磨的作用，能够使得研磨后的原矿颗粒度更加符合要求。该发明解决了矿浆在调整PH数值的过程当中如何减少石灰用量的问题。

锌铋基钙钛矿-钛酸铅-铅基弛豫铁电体三元系压电陶瓷及其制备方法 754     

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本发明公开了一种锌铋基钙钛矿-钛酸铅-铅基弛豫铁电体三元系压电陶瓷及其制备方法,本压电陶瓷的组成由通式(1-n)[(1-u-v)PbTiO3+uBi(ZnxDy)O3+vPb(EzFw)O3]+nM来表示;其制备方法包括混合球磨、预烧、制作坯料、烧结、被银和极化。本发明压电陶瓷组成具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界,以及优异的压电性能和较高的居里温度,具有降低的铅含量,较低的烧结温度,可实现对部分传统含铅压电陶瓷的替代,可采用传统压电陶瓷的制备技术和工业用原料获得,具有实用性。

极微细粒赤铁矿石的磁-浮联合选矿新工艺 1090     

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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。

磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 1030     

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本发明公开了一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺，将磁赤菱混合铁矿石，给入一段磨矿—分级闭路作业，分级溢流泵送至弱磁选作业，获得弱磁选精矿(C1)；弱磁选尾矿自流进中磁选作业，获得磁选精矿(C2)；中磁选尾矿自流进强磁选作业，抛除合格的强磁选尾矿；强磁选粗精矿泵送至螺旋溜槽重选作业,获得重选精矿(C3)；重选粗选尾矿、重选精选尾矿泵送至阴离子反浮选作业，获得合格的反浮选铁精矿(C4)；重选精选中矿、反浮粗选尾矿、反浮精选尾矿作为水泥添加剂产品销售。本发明具有资源综合利用率高、尾矿产水量小、铁精矿碱比高，工艺流程结构简单(选别作业全开路无闭路循环、磨矿作业少)、药剂消耗量少等优点，经济、技术效果显著。

矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法 1132     

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本发明涉及一种矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法，由粉煤灰、有色矿渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉，所述混合粉与硅酸钠、发泡剂混合搅拌均匀既制成所述矿坑充填用环保型胶凝材料。本发明制得的胶凝材料消耗大量固废，节能环保；解决输送、离析、滤排水及填充体早期抗压强度不足的技术缺陷，具有含水量高，料浆不离析、不需脱水，可泵性好，料浆浓度可在30％～70％之间变化，充填后2h后抗压强度能达到3.3MPa，24h后抗压强度能达到5.9MPa，最终抗压强度能达到11.9MPa。

从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法 1154     

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本发明涉及一种铜矿物的回收方法，尤其涉及一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法。该方法包括S1.一段磨矿；S2.脱泥浮选；S3.半优先浮选；S41.优先精选；S42.混合浮选；S5.粗颗粒浮选；S6.三段磨矿；S7.分离浮选步骤。本发明在一段磨矿后，采用优先脱泥的工艺脱去矿泥，降低矿泥对后续浮选效果的影响；并根据矿石硬度特点，采取分步回收工艺，依次实现了对辉铜矿、细颗黄铜矿及粗颗粒黄铜矿的回收，避免了过磨和欠磨现象，提高了铜矿物的回收率，应用前景广阔。

固-液相反应制备二维无机钙钛矿负极材料的方法 925     

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本发明公开了一种固‑液相反应制备二维无机钙钛矿负极材料的方法，包括以下步骤：将溴化铅和溴化铯加入N,N‑二甲基甲酰胺中，加热搅拌，真空干燥得到前驱粉末；将前驱粉末和溴化铅混合后，球磨，研磨，真空干燥得到二维无机钙钛矿负极材料。本发明提出的固‑液相反应制备二维无机钙钛矿负极材料的方法，通过简单的溶液合成及球磨工艺，让前驱材料在高能撞击过程中界面接触，进而反应，可以得到高结晶的无机钙钛矿材料。解决了目前锂离子电池负极材料需要在高温条件下石墨化以及碳包覆等制备工艺复杂、成本较高的问题，可以大批量合成制备，大大降低了负极材料的生产过程和材料成本。

极微细粒赤铁矿石的选矿方法 719     

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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。

萤石矿渣制外墙保温板方法 1096     

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本发明公开了一种萤石矿渣制外墙保温板方法，按重量份计，该方法包括有以下步骤：1）将14-16份活性填充料、5-8份玄武岩纤维和20-30份萤石矿渣、10-15份电石渣混合进行破碎后，在细磨前取10-12份的粉煤灰和3-5份的改性橡胶粉，一同放入球磨机中细磨；2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加22-30份水进行充分搅拌，并加入5-8份浓度为18-20%盐酸溶液；本发明采用无机-有机相结合的方式，解决现有的有机外墙保温材料易燃以及无机外墙保温材料比重大、导热系数高、施工或制作过程中养护中期长、能源消耗量大以及保温效果不佳的缺陷。

高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法 961     

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本发明公开了一种高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法，首先以脱硫石膏、CaO为激发剂，对煤矸石进行化学/热力复合激发处理，使物料具有较高的火山灰活性；然后以高炉矿渣为主料，使用立式磨机进行初次混合研磨，石英砂粉、活性物料的加入，可以减弱甚至消除矿渣聚集的趋势，提高了矿渣的粉磨效率，再采用卧式球磨机二次球磨，在助磨剂的表面活性作用下，影响矿渣的表面电荷，达到分散细化颗粒的作用，从而提高了整个粉体的比表面积；本发明得到的高活性矿渣微粉，应用于混凝土及水泥制品的生产，可以减少水泥的使用量，降低生产成本，提高混凝土的耐久性。

低品位菱铁矿石的富集方法及装置 1056     

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本发明公开了低品位菱铁矿石的富集方法及装置,富集方法包括以下工序:A)粗碎工序;B)细碎工序;C)混匀工序;D)焙烧工序;E)球磨工序;F)分级工序;G)粗磁选工序;H)精磁选工序;I)重选工序,本发明与现有技术相比,将原低品位的菱铁矿焙烧后制成铁精矿品位为60-70%,铁回收率为75-85%,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。

冶炼低品位钨钼矿的方法及同时回收磷的方法 1114     

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本发明公开了一种冶炼低品位钨钼矿的方法及同时回收磷的方法，属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将具体步骤为：步骤一：矿粉预处理，将矿粉加入到球磨机中进行球磨；步骤二：混合造球，将复合还原剂加入到矿粉进行干混；混匀完成后再向混合料中加入粘结剂，在圆盘造球机上制备钨钼矿球团；步骤三：冶炼钨钼矿，将钨钼矿球团放入烘箱中进行烘干，再加入真空炉中进行还原冶炼，冶炼温度为1300～1500℃。本发明的冶炼低品位钨钼矿的方法，复合还原剂改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能，并在改性石英的促进下能迅速的介入反应改性碳化硅在反应的过程中还产生具有还原性的CO气体，可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。

低品位含赤铁矿废石的预选方法 799     

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本发明公开了一种低品位含赤铁矿废石的预选方法，将铁品位18～23％的低品位含赤铁矿废石原矿经粗碎、中碎作业破碎至40～0mm，采用永磁干式强磁选机进行预选，永磁干式强磁选机的筒体表面磁场强度0.8～1.0T，控制筒体表面线速度、分离隔板距离、料层厚度，抛出铁品位<14.0％的粗粒尾矿；获得的永磁干式强磁选粗精矿经高压辊磨至10～0mm，进入电磁脉动高梯度粗粒湿式强磁选机进行预选，再抛出铁品位≤11％的细粒尾矿，获得的粗精矿给入主厂房磨选工艺进行选别。本发明在磨矿前通过磁选预选抛出大量尾矿，减少入球磨矿量，提高入球磨品位，降低了磨矿能耗，具有结构简单、流程短、能耗低、适应性强、选矿技术指标高的优点，可在赤铁矿选厂广泛应用，特别适用于处理低品位含赤铁矿废石的预选。

矿石研磨通道 960     

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本实用新型公开了一种矿石研磨通道，包括落料斗（1），落料斗（1）下方设有翻板（2），翻板（2）与支架（3）可动连接，翻板（2）下方设有第一通道（4）和第二通道（5），第一通道（4）通向料仓，第二通道（5）通向磨矿车间，可以通过操纵翻板（2）选择矿石的输送通道，当球磨机故障时，将矿石通过第一通道（4）运到料仓，解决了当球磨机故障时，矿石在球磨车间堆积的问题。

P型铜铁矿结构透明导电氧化物薄膜的制备方法 1007     

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本发明公开了一种p型铜铁矿结构透明导电氧化物薄膜的制备方法，是先按铜、铬和M的摩尔比为1∶(0.75～1)∶(0～0.25)，称量氧化亚铜、氧化铬及金属M的氧化物，将原料混合后球磨；再将球磨之后的粉末压坯，制备成复合靶材，靶材为常温制备未经高温烧结，氧化亚铜和氧化铬及M的氧化物未发生化学反应；用得到的靶材通过脉冲激光沉积法在基板上沉积CuCr1－xMxO2薄膜，0≤x≤0.25。制得的铜铁矿结构多晶CuCr1－xMxO2(0≤x≤0.25)薄膜具有较高的电导率和可见光透过率，实验结果具备可重复。

钨矿石的高压辊磨超细碎方法 836     

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本发明公开了一种钨矿石的高压辊磨超细碎方法，其特征在于：包括调整现有工艺的碎矿工艺参数，将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。还包括按以下步骤进行：1、调整现有工艺的碎矿工艺参数，将最终碎矿粒度放粗到30-50mm，同时根据破碎机的性能特征，调整粗碎与中碎的破碎比。2、将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式可以为全闭路高压辊磨、边料循环或开路高压辊磨。3、高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。与现有技术相比，本发明的优点是提高了碎矿系统的处理能力，高压辊磨后产品可磨度提高30%以上，降低后续球磨作业钢球与衬板的消耗。

矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板 862     

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本发明公开了一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板，包括矿浆储存罐、驱动机构和碎浆组件；所述矿浆储存罐的顶部设有进料口，底部的两侧设有出料口，其空腔的上下两内壁上加工有滑槽；所述驱动机构包括左驱动电机、右驱动电机，以及与左驱动电机、右驱动电机连接的丝杆；所述碎浆组件套接在丝杆上，碎浆组件包括刮板、搅拌叶片和球磨子。本发明既可以对矿浆进行横向搅拌，也可以对矿浆进行纵向破碎，还可以通过端面的球磨子进行球磨，以达到矿浆颗粒的更好破碎效果，破碎后的残存在矿浆储存罐内的矿浆通过外扩展薄板进行刮除，以到达充分倒料的目的，避免残存矿浆在矿浆储存罐内结渣，影响后续矿浆储存罐的使用寿命。

铜铁矿结构的铝酸亚铜多晶材料的制备方法及其制备的材料 992     

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本发明公开了一种铜铁矿结构的铝酸亚铜多晶材料的制备方法及其制备的材料。方法为(A)按铜与铝的摩尔比为1∶0.99～1.01,称量乙酸铜和仲丁醇铝,将乙酸铜加入柠檬酸、硝酸和乙醇的混合溶液中,搅拌至乙酸铜溶解,之后,向乙酸铜混液中加入仲丁醇铝并搅拌至溶解,得到前驱胶体;(B)先将前驱胶体依次于100～150℃下干燥至少1小时、250～350℃下热解0.5～6小时获得前驱体粉末,再对该粉末进行球磨;(C)将球磨后的粉末于1080～1200℃下烧结6～20小时,制得铜铁矿结构的铝酸亚铜多晶材料。材料的原子百分比CU∶AL=0.95～0.98∶1,其电输运机制呈典型的P型半导体行为。它的工艺简单、操作条件易控制;可广泛地用于透明电子器件、热电材料以及室温臭气传感器等领域。