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本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法，采用的工艺、步骤为：将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%，经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿；强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出一段强磁选尾矿；一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并，再磨至-0.043mm86-94%，再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出二段强磁选尾矿后，获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿，入二段球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。
本发明公开了一种用赤铁矿尾矿‑矿渣‑磷尾矿砂制备抗冻耐磨免烧砖的方法，将钢渣、矿渣在烘箱中烘干，放入球磨机中超细粉磨，将所得钢渣粉、矿渣粉与石灰石粉、磷石膏投入水泥胶砂搅拌机中干拌，加水湿拌，加入磷尾矿砂再搅拌，制得矿渣‑磷尾矿砂混合料；将赤铁矿尾矿与骨料、胶凝材料加入到水泥胶砂搅拌机中，先干混，加入外加剂、水及预处理玻璃纤维、改性处理钢纤维、矿渣‑磷尾矿砂混合料，再湿混，将搅拌后的物料加入到不锈钢模具中，然后在微机控制电液式压力试验机上，设置成型压力，压制成型，设置蒸养温度湿热养护后，再自然养护，制得所述免烧砖。免烧砖具有优异的抗渗性、抗冻性、耐磨性、抗软化和耐碱性能。
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本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。
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本发明公开了一种磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法，给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接，磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接，磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接；在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4)，磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接，矿浆泵(3)与矿浆泵(4)之间通过进浆管(41)连接，矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本发明可以闪速磁选出合格的磁铁矿，提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率。
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本发明公开了一种用于球磨设备磨球量化级配技术的可视化方法，它具体包括选择球磨设备和护甲材料，用可视化方法确定级配考核指标，确定能最有效反映实验结果的对称型水平实验点，将不同球径的磨球按照一定比例并结合对称型水平实验点进行实验，通过可视化分析得出不同球径磨球的最佳不同径磨球级配方案。本发明提出了系统完整的磨机装补球技术解决方案，运用可视化方法得到了磨球最佳装载量、最经济磨球材质和最佳磨球级配方案，突破对使用磨球产生的节能降耗和降低生产成本作用不显著不稳定，造成无法推广应用的“瓶颈”。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种镍铝钼‑硅铁合金负载纳米铝‑硅氧化物的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米氧化铝2‑3、氟硼酸钾1‑2、镍粉2‑3、铝粉1‑2、钼粉1‑2、氧化石墨烯0.2‑0.4、纳米二氧化硅1‑2、膨胀石墨粉3‑5、独居石微粉1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米复合粉体与镍钼硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，该变质剂高温稳定，形核效果良好，石墨球化稳定持久；该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，强度和耐磨性进一步得到提升，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了附加生产成本。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种镍钼硅铁合金负载纳米氧化镧‑碳化硅的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：水雾化铁粉2‑3、纳米氧化镧0.1‑0.2、膨胀石墨粉3‑5、纳米碳化硅1‑2、镍粉2‑3、钼粉1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、助剂0.4‑0.5；本发明以膨胀石墨粉负载的纳米粉体与镍钼硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，其中的纳米材料熔点高不易被烧蚀，弥散性好，晶核增加效果显著，复合硅铁合金粉不易烧蚀，形核率提高，石墨球化不易衰退；该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了附加生产成本。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种锰钴铌‑硅铁合金负载纳米羟基磷灰石‑二硼化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米二硼化钛1‑2、纳米羟基磷灰石2‑3、锰粉2‑3、钴粉1‑3、铌粉1‑2、膨胀石墨粉3‑5、氟化钾1‑2、硅含量为45%的硅铁粉4‑5、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与锰钴铌‑硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，在材料内部弥散形成稳定的网络结构，晶核增加效果显著，石墨球化高效稳定；该变质剂获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂，具体涉及一种钛镍‑锰铁合金负载纳米氧化锆‑氮化钛的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：钛镍合金60 3‑5、氟化钠0.2‑0.3、纳米氧化锆1‑2、纳米氮化钛2‑3、氮化锰铁3‑4、膨胀石墨粉3‑5、硅含量为45%的硅铁粉1‑3、硅酸镁铝0.3‑0.4、浓度为5‑10%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明将膨胀石墨粉负载的纳米粉体与钛镍锰硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种新型复合变质剂，该变质剂促进了石墨化进程，改善结构组织，球磨铸铁的力学性能更为优良，高效的获得了更好的变质效果，且较之传统变质剂使用更为方便快捷，降低了生产成本。
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本发明属于钛锆基合金表面强化技术领域，具体的说是一种钛锆基合金表面强化润滑涂层及其生产用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体远离驱动源的一侧安装有进料管，所述球磨机本体内部固定有转动壳体，所述转动壳体外部套接有限位壳体，所述限位壳体内部固定有多组推动滑块，所述推动滑块靠近限位壳体中心的一侧滑动连接有转向滑块；通过在生产过程中球磨机本体转动带动敲击板运动，推动蓄能弹簧使其形变，当蓄能弹簧形变至一定程度之后，其会发生转向，从而迅速的向着转动壳体中心的方向凸起，这样便会产生一个震动，从而使得物料扬起，进一步的加速物料与磨料之间的混合效果，同时使得物料回收的更加彻底。
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本发明提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：S1：轴向打点；S2：轴向安装；S3：调整衬板；S4：填充限制；S5：径向打点；S6：径向安装；本发明的有益效果：在对于球磨机筒体内壁进行铺设衬板时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙，分离成多组的20mm～30mm间隙，之后对于分离后的间隙进行S4步骤，较小的间隙与较大的间隙相比，能使得衬板之间的紧密、牢固的连接在一起，在球磨机筒体进行工作时，能够有效的保证内衬的使用寿命，而且在进行操作的过程中不需要对于衬板进行切割，能够有效的提高衬板安装的效率。
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本发明公开了通过控制大型溢流型球磨机功率确定补加钢球量的方法，以针对性的试验研究获取最佳充填率条件下的磨机运行功率，作为正常生产运行功率的参照值；以实时监测球磨机运行功率的变化推断球磨机充填率的变化，实现了对加球量的准确跟踪，确保了在最佳运行功率条件下磨机的稳定运行；以运行功率的具体变化值作为加球量的计算依据，确保了磨机在最佳充填率条件下的良好运行，实现了球磨机加球手段的合理性、科学性与先进行。
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本发明涉及磨矿设备技术领域，且公开了一种物料球磨机，包括左基座，所述左基座的上表面固定安装有轴承一，所述轴承一的中部固定套装有入料筒，所述入料筒的一端固定安装有滚筒，所述滚筒的一侧固定安装有出料筒，所述出料筒的外表面固定套装有轴承二，所述轴承二的底面固定安装有右基座，所述滚筒的内壁固定安装有衬板。相较于现有技术来说，本发明采用外凸的凸圆将滚筒与出料筒连接，使得在滚筒的旋转工作过程中，带动的粉碎球到达上方掉落，靠近出料筒一边的粉碎球落在凸圆的表面，会沿着凸圆滑落，不会进入出料筒的内部随着细物料一起排出，保证了滚筒内粉碎球的数量，从而保证了粉碎球对物料的磨碎效果。
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本实用新型公开一种正十二面体球磨机研磨体模具，包括模具主体，所述模具主体内部设有多个空间，所述空间呈正十二面体球形；所述模具主体内部还设有多个浇铸通道，所述浇铸通道连接多个空间，所述模具主体上还设置有开口，所述开口与所述浇铸通道联通。本实用新型结构简单，使用方便，生产出的产品，具有点、线、面综合接触摩擦，研磨效率高，面积重量比高，同时提高了经济效益,减少了对矿产资源的消耗。
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本发明提供一种球磨机耐切割橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板结构包括衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条和低提升条，上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，制备该橡胶衬板的橡胶材料包括天然橡胶、顺式‑1,4‑聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老化剂、芳烃油、加工助剂、聚四氟乙烯、耐磨剂解决了。制备的橡胶衬板具有高耐磨性和耐切割性，通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率，延长了橡胶衬板的使用寿命。
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本实用新型公开了一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，属于选矿设备领域。它包括轴承座、润滑油冷却机构、润滑油输出管、润滑油输入管和安装在轴承座上的电机主轴，所述轴承座内的下部装有润滑油，所述润滑油冷却机构包括壳体和安装在壳体内的换热罐和制冷系统；所述制冷系统分别通过冷媒输入管和冷媒输出管连接换热罐，所述换热罐内装有换热管；所述润滑油输出管依次连接换热管和连接润滑油输入管，将润滑油从轴承座下侧经润滑油冷却机构送入电机主轴上侧。本实用新型能够有效地降低主轴轴瓦的温度，大大减少因轴瓦高温而产生的设备故障问题，保证了设备生产的稳定顺行。
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本发明公开了一种耐腐蚀耐磨高硬度球磨机用研磨体，其原料按重量份包括：硅酸盐水泥20-40份，矿渣粉18-20份，纳米孪晶立方氮化硼12-15份，环氧树脂5-8份，二氧化硅10-15份，碳化硅晶粒30-35份，改性氧化铝20-25份，硅微粉2-4份，石英砂1-1.5份，纳米孪晶立方氮化硼采用如下工艺制备：使用具有圆葱头结构的纳米球形氮化硼颗粒为原料，放入模具中压成预制坯，将预制坯放入压强为30-35GPa合成模具中，在温度2500-2800℃条件下，卸压，冷却得到的产品。本发明耐磨性能好，硬度高，耐腐蚀性能优异。
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本发明公开了一种湿式球磨机进料装置，属于机械设备领域。它包括与中空轴连接的进料管，进料管内设有进料螺旋，下料溜管插入进料管内；进料管端部连接一密封法兰，密封法兰沿与进料相反的轴向依次设置第一容置槽、第二容置槽，密封法兰与进料管之间设有装在第二容置槽内的橡胶密封圈，密封法兰与进料管之间设有装在第一容置槽内的密封蓄能弹簧装置，密封蓄能弹簧装置包括弹簧蓄能密封圈、环形底座、固定环和截面呈“T”形的滑动块。本发明能解决了下料溜管与进料器之间的密封问题，避免矿浆外溅，降低劳动强度，并将位于大瓦上方的进料管漏浆收集后并引流，避免了漏浆进入大瓦油箱污染润滑油，保护润滑油质，避免了轴瓦磨损情况的发生。
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本实用新型公开了一种新型湿式球磨机进料装置，属于机械设备领域。它包括与中空轴连接的进料管，进料管内设有进料螺旋，下料溜管插入进料管内；进料管端部连接一密封法兰，密封法兰沿与进料相反的轴向依次设置第一容置槽、第二容置槽，密封法兰与进料管之间设有装在第二容置槽内的橡胶密封圈，密封法兰与进料管之间设有装在第一容置槽内的重力蓄能装置，所述重力蓄能装置包括重力杆、环形储液箱、固定环、矩形压塞和截面呈“T”形的滑动块。本实用新型能解决了下料溜管与进料器之间的密封问题，避免矿浆外溅，降低劳动强度，并将位于大瓦上方的进料管漏浆收集后并引流，避免了漏浆进入大瓦油箱污染润滑油，保护润滑油质，避免了轴瓦磨损情况的发生。
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本发明涉及磨矿设备技术领域，公开了一种湿式溢流型球磨机，包括底板和筒体，所述底板上侧固定安装有第一基座和第二基座，所述筒体一端设有开口，另一端固定安装有第一支撑体，所述第一支撑体贯穿第一基座且与其转动连接，所述筒体靠近开口一端固定安装有连接环，所述连接环一侧固接有出料台；所述第一基座一侧设有进料组件，包括横管、竖管和进料斗，所述横管一端延伸至筒体内，另一端顶部连通有竖管，所述竖管顶部固定安装有进料斗，所述竖管内部水平方向转动安装有短轴，短轴外侧固定安装有若干组叶片，所述横管内转动安装有绞龙；使得矿石能够准确的输送到筒体内部，避免了堆积造成堵塞。
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本发明公开了一种球磨铸铁件用球粘土型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：球粘土 32‑44、山砂 15‑25、蛇纹石尾矿16‑28、埃洛石10‑20、锆英砂 21‑33、钠硼解石 12‑18、灰钙粉5‑10、蓝方石14‑22、异氰酸丙基三乙氧基硅烷2‑4、冶金废渣5‑10、硅酸锂4‑8、聚乙烯亚胺6‑9、改进剂 130‑150。本发明通过使用球粘土制得的粘土型砂分散性好，可塑性好，粘结性好，通过使用蛇纹石尾矿、埃洛石、钠硼解石、灰钙粉、蓝方石，型砂透气性好、耐热性好，通过添加异氰酸丙基三乙氧基硅烷、硅酸锂、聚乙烯亚胺，提高了型砂的湿压强度。本发明型砂综合性能优异，适用于球墨铸铁件。
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本实用新型提供一种球磨机橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板包括衬板本体、提升条、螺栓；提升条压在衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；提升条包括高提升条和低提升条，高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上；高提升条顶部两端设置倒角，通过控制高提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中高提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量。解决了现有技术中橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种球磨机防磨损出料机构，包括砾石排出口，所述砾石排出口呈圆台型，所述砾石排出口的底部固接排矿笼，所述排矿笼一端固接砾石排出口，另一端通过法兰连接出料口；所述出料口和法兰之间焊接有若干挡板，所述挡板均匀分布在出料口和法兰的连接处。本实用新型结构简单、操作方便，有效的提高了出料口的使用寿命，节约了成本，提高了生产效率。
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本发明提供一种球磨机复合橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板包括衬板本体、提升条、螺栓，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁，提升条包括高提升条和低提升条，两者沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上；提升条由橡胶和提升条骨架复合而成，所述高提升条的提升条面还设置有耐磨金属，耐磨金属与橡胶的连接面设置有波浪形的圆钢。解决了现有技术中橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率。
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本发明公开了一种耐腐蚀高硬度高韧性球磨机用研磨体，其特征在于，其原料按重量份包括：碳化钨合金20-30份，碳化硅晶粒20-25份，改性氧化铝20-30份，稀土硅铁合金5-10份，环氧改性酚醛树脂5-8份，二氧化硅10-15份，钙钛矿10-15份，钼铁粉5-8份，锆石4-5份，硫酸钡10-15份，铁基粉末2-4份，硅微粉2-4份，石英砂2-4份。本发明中，所述一种耐腐蚀高硬度高韧性球磨机用研磨体耐磨性能好，硬度极高，且韧性较好。
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本实用新型提供了一种多排一体式球磨机橡胶衬板，涉及磨矿设备技术领域。所述橡胶衬板包括：宽垫板、多根提升条和若干安装孔；宽垫板的顶面一体成型有多根提升条；安装孔贯穿宽垫板和提升条。本实用新型中，所述橡胶衬板包括宽垫板和设置在其上的多根提升条，安装一块橡胶衬板相当于安装了多块垫板和多根提升条，大大缩短了衬板的安装时间，增加了球磨机的开机工作时间，提高了的经济效益。
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本发明公开了一种球磨机用格子衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的中部具有多个排矿通孔，衬板本体的左侧壁面的下部具有向外延伸的连接部，连接部上具有连接通孔，衬板本体的右侧壁面的下部具有供相邻衬板本体的连接部插入的凹槽，凹槽的顶面具有通孔，衬板本体的右侧上部具有长形凹槽，长形凹槽与通孔相通，长形凹槽的两侧壁上具有插槽，长形挡块插套在长形凹槽中，长形挡块的两侧具有的凸起条嵌套在插槽中。它可以将碎石从排矿通孔中排出，同时，其具有长形挡块保护螺栓不受损坏，方便衬板的后续拆卸和维护，其效果好。
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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。
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