本实用新型公开了一种带有均匀加热装置的球磨机,其特征在于,所述球磨机包括外壳,所述外壳一端为实心基座,所述外壳另一端设置有若干支撑架,垂直于所述支撑架处设置有若干安装架,所述支撑架两端有安装杆,所述安装杆端部设置有传动齿轮,所述支撑架上设置有若干加热辊,所述安装架上设置有研磨罐,所述加热辊内部设置有陶瓷加热装置,所述加热辊与所述研磨罐均为圆形,所述加热辊与所述研磨罐的圆面相切,所述传动齿轮一侧设置有制动装置。本实用新型的有益效果:(1)本装置设置有若干个研磨罐同时进行矿石的研磨,效率更高;(2)本装置设置有加热辊且其上带有孔洞,可以对研磨罐进行均匀加热。
本发明涉及球磨机技术领域,且公开了一种新型磁力球磨机,包括筒体,该新型磁力球磨机,通过在筒体内部固定安装有磁吸环,在磁吸环内安装有感应磁吸体,而在感应磁吸体的外侧活动套接有导电环,当感应磁吸体两侧安装的碳刷在导电环内活动时,碳刷与导电环内壁接触,而导电环是外接于电源,这样碳刷接触导电环时导线内通电,导线在金属棒上产生感应磁场,该感应磁场会吸附住筒体内部的研磨体,直到碳刷离开导电环内部,其上感应磁场消失,研磨体失去磁吸力而落下,对筒体底部的矿物颗粒进行研磨,由于底部的碳刷始终与导电环接触,所以底部的研磨体会始终受到感应磁场的吸附力,同时研磨体的碎屑也会吸附在磁吸环的表面,提高了成品的质量。
本实用新型公开了一种格子型球磨机出料端盖,包括端盖本体(1),端盖本体(1)内周向均匀设置有两个以上的筋板(2),筋板(2)两侧设有钢板(3),钢板(3)将端盖本体(1)内部空间分隔,形成互不流通的小空间,矿浆在球磨机高速旋转中不会形成绕整个筒体圆周冲刷磨损,以提高端盖的使用寿命,延长整台球磨机的大修年限。
本发明公布了一种通过湿法共球磨法制备改性磁性沸石的方法,属于新材料领域。方法包括将沸石和磁性矿粉颗粒进行混合,并添加适量的球磨助剂,按照一定的球磨制度进行湿法共球磨,磁分离磁性产物后进行清洗烘干,即可获得改性的富有磁性的沸石颗粒。本发明可以将沸石改性实现沸石赋磁,使其可以高效磁分离,磁分离效率>98%,由此得以循环利用。本方法条件温和,工艺简单易控,制备成本低,工业化生产门槛低,易于工业化推广,在环保、化工、催化合成、温室气体转化等领域具有广泛应用潜力。
本实用新型涉及一种超高填充率连续型干法球磨机,包括强制给料机、磨筒、篦板、磨介和收料装置,是通过螺旋机械力和风力共同将粉体物料强制给入球磨机磨筒内;磨筒连接有前后两个中空轴以供进出料,磨筒内壁镶有衬板;篦板有前、后篦板共两个,分别防止磨介进入前、后中空轴;磨介在磨筒内的填充率在60%‑85%之间;收料装置有进料口、出料口和排杂口,杂质因受重力沉降作用进入排杂口被排出。本实用新型改变了球磨机研磨机理,使其由冲击粉碎为主变为摩擦粉碎为主,从而实现对中药、矿石、化工原料等物料的超细、低噪和节能粉碎。
低碳高合金球磨机衬板钢及其制造方法,其特征是所述衬板钢按重量百分比的合金成分为:C:0.15~0.30%、CR:5.0~10.0%、NI:0~1.5%、MN:0.5~1.7%、MO:0~1.5%、RE:0~0.8%、TI:0~1.0%、SI:0~1.6%、P:0.01~0.045%、S:0.01~0.045%;其他金属和非金属元素总量不超过3%;余量为FE。本发明在湿式磨矿机衬板的工作环境下具有很好的耐磨性,其寿命是高锰钢衬板的两倍,低成本。
本发明公开了一种高通量离心球磨罐,包括下座体以及安装在下座体上的上座体,上座体顶端分布有压盖。本发明通过自转的离心力和公转引起对流,使样品材料均匀化,可让混料时间大大缩短,粒度更加均质化;可以放置不同材料,一次可以对多个样品同时研磨,可以实现干磨、湿磨、冷冻研磨,具有高效、高通量的特性,可以进行少量样品的探索性实验,广泛的应用于生物医药、环境、农业、地质、矿产等领域;装置成本低、设计新颖独特、简单易操作、可以装在任何类型的球磨机上使用,罐体轻,可高速球磨、耐高温、耗时短、体积小、研磨效果佳,特别适合进行探索性的研磨实验。巧妙的离心设计,可以让物料不易沉积在底部,物料研磨更加均匀。
本实用新型公开了一种用于球磨机与螺旋分级机闭路作业的直流返砂装置,包括提砂叶片和直流返砂槽,所述提砂叶片安装在螺旋分级机的螺旋轴上端,所述直流返砂槽连接分级机返砂口和球磨机的球磨机给料口。由于采用提砂叶片将返砂提升到直流返砂槽,由槽体直接流入球磨机给料口,球磨机给料器上的勺头、勺体就可取消。这样,球磨机电动机运行电流明显下降,电流波动明显减少,吨矿电耗明显降低,同时节省了费用、提高了设备运行率。
本实用新型公开了一种硅微粉研磨用的球磨机,包括底座、筒体,底座两侧顶部均连接有支柱,筒体一侧设有转轴;筒体内部设有安装腔,安装腔底部活动安装有磨介,安装腔顶部连接有锥体;靠近第二转轴一侧的安装腔侧壁上安装有防护网;靠近第二转轴一侧的底座顶部设有电机支架,电机支架上面安装有电机,电机的输出轴端头连接有减速器,减速器的输出轴端头设有小齿轮;位于筒体居中位置的外围侧壁上连接有第二围圈,第二围圈内部设有安装槽,安装槽内部连接有两个滚轮。使得该硅微粉研磨用的球磨机,操作简单,能够有效减小磨介与矿石产生的离心力对筒体的冲击,保护球磨机,延长球磨机使用寿命,减少经济损失。
本发明球磨机磁性保护板技术领域,具体涉及一种高效率球磨机磁性衬板,包括壳体,永磁体通过弹性胶粘结在壳体内,壳体外设有复合材料层,其中永磁体与球磨机本体内壁相接。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中磁性衬板由弹性胶作用,与壳体吸附牢固,不易脱漏,同时对壳体和永磁体之间起到一定减震作用,通过增加复合材料层分布均匀,提高壳体的硬度和耐磨性,可以抵抗85mm以上磨矿介质的冲击,可以降低球磨机的工作能耗,提高研磨效率。
本发明涉及一种球磨铸铁用变质剂,具体涉及一种铬钽钴?硅铁合金负载纳米氧化铈?碳化硼的球磨铸铁用复合变质剂及其制备方法,该变质剂由以下重量份的原料制成:纳米碳化硼1?2、无铅玻璃粉1?1.5、碳化铬2?3、纳米氧化铈0.1?0.2、钽铁矿粉1?2、钴粉2?3、膨胀石墨粉2?3、硅含量为45%的硅铁粉4?5、硅酸镁铝0.3?0.4、浓度为5?10%的乙醇水溶液20?25、助剂0.4?0.5;本发明将膨胀石墨粉负载的纳米碳化硼、纳米氧化铈粉体与硅铁合金粉相互粘结负载,制得一种性能稳定的复合变质剂,其能增加晶核数量,细化组织结构,改善了球磨铸铁的使用性能,耐腐蚀能力更强;该变质剂高效的获得了更好的变质效果,且较之传统变质剂使用更为方便快捷,降低了生产成本。
本发明涉及一种可对破碎作业场所除尘的球磨机降温方法,包括一台引风机,引风机出风口通过风管与球磨机筒体内腔相通,数条与引风机进风口相通的进风管道,每条进风管道的进风口设置在破碎作业场所;在球磨机筒体需要降温时,引风机对破碎作业场所进行吸气,对筒体内壁进行强制风冷降温,粉尘被吸附在球磨机筒体内的料浆中。本发明可以缩短球磨机降温时间,提高其磨矿效率;还可对破碎作业场所除尘,改善生产环境。
本实用新型公开了一种球磨机筒体内衬板,解决了现有装置更换频次较高的问题,其特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板首尾组合而成,通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上;所述的橡胶衬板为一个整体,由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成,形状呈P型,包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶;每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶依次压合在一起,若干个橡胶衬板组成一个圆周;相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本实用新型可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业,可承受较大冲击载荷,抗冲击、高耐磨,安装、维护、更换方便,产品质量稳定,使用寿命长。
本实用新型公开了溢流球磨机,属于球磨机技术领域,包括电机座以及安装在电机座上的第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴连接有驱动皮带,驱动皮带远离第一驱动电机的一端连接有减速机,减速机的底部安装有减速机底座,减速机底座上的减速机的一侧设置有小齿轮,小齿轮的一侧啮合连接有大齿圈,大齿圈的内部连接有筒体。本实用新型通过在出料机构的出料筒上设置第一刮料机构方便将粘黏在出料筒内壁上的矿浆刮至出料筒底部的集料箱内,避免人工二次清理,提高工作效率,通过在出料筒的一端连接防溅罩,对出料口喷溅出来的矿浆进行阻挡,避免材料浪费,且通过在防溅罩的侧壁上安装第二刮料机构,方便将喷溅的矿浆清理掉,方便快捷,适于推广。
本发明公开了一种球磨机辅助水冷过滤循环系统及其搭设方法,涉及矿石加工技术领域。该球磨机辅助水冷过滤循环系统,包括料仓,所述料仓的左侧设置有支撑架,所述支撑架的顶部设置有入料机构,所述入料机构的入料口朝左上,入料机构的出料口朝右下。该球磨机辅助水冷过滤循环系统及其搭设方法,通过增设减缓机构限制矿石的移动速度,从而保证过滤效果,同时开挖蓄水池、沉淀池和捞挖井,设置水泵和相关水管采用倾斜的过滤机构进行过滤操作,并在过滤的同时进行循环水水冷的操作,极大程度上减少了矿石加工过程中拾取的次数,结构加工装配简单,可以现有料仓为基础装配,在保证过滤效果的同时提高了工作效率。
本实用新型公开了一种球磨机辅助水冷过滤循环系统,涉及矿石加工技术领域。该球磨机辅助水冷过滤循环系统,包括料仓,所述料仓的左侧设置有支撑架,所述支撑架的顶部设置有入料机构,所述入料机构的入料口朝左上,入料机构的出料口朝右下。该球磨机辅助水冷过滤循环系统,通过增设减缓机构限制矿石的移动速度,从而保证过滤效果,同时开挖蓄水池、沉淀池和捞挖井,设置水泵和相关水管采用倾斜的过滤机构进行过滤操作,并在过滤的同时进行循环水水冷的操作,极大程度上减少了矿石加工过程中拾取的次数,结构加工装配简单,可以现有料仓为基础装配,在保证过滤效果的同时提高了工作效率。
本实用新型公开了一种球磨机筒体的降噪模板装置,安装在球磨机筒体的表面,它是由设置在球磨机筒体表面的阻尼橡胶层(1)、不锈钢穿孔板(2)、防火无纺布(3)、吸音毡(4)、隔音毡(6)、钢板外壳(8)自内向外顺序组合构成,在吸音毡(4)、隔音毡(6)之间还安装有支撑筋(5)。在所述钢板外壳(8)外侧边缘上设有连接用的法兰(9),相互连接的法兰(9)之间设置橡胶垫(10)。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染,具有安装拆卸方便,不影响球磨机运行效率和检修维护的优点,可广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥等工矿企业的球磨机噪声污染治理。
本实用新型公开了一种球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件,包括球磨机壳和衬板,所述球磨机壳和衬板上贯穿设置有螺杆,所述螺杆的表面螺纹套设有螺帽。该球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件,通过将球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件一次性紧固,利用弹簧的张力通过垫片给O型圈始终施加一定的压力,在螺帽与球磨机筒壁轴情况下让O型圈始终保持一致的压缩变型率,保障密封,从而防止矿浆泄漏事故的发生,有利于球磨设备高效运行安全,本专利设计小巧轻便,易于携带,安装拆卸附件较少,能有效减少和杜绝矿浆泄漏,减轻职工劳动强度,增加现场环保。
本实用新型公开了一种球磨机噪声治理的组合装置,是由安装在球磨机筒体表面的降噪模板装置和布置在周围的移动式高效吸声屏组合构成。降噪模板由阻尼橡胶层(1)、弧形不锈钢穿孔板(2)、防火无纺布(3)、吸音毡(4)、隔音毡(6)、钢板外壳(8)自内向外顺序组合构成,在钢板外壳(8)外侧边缘上设有连接用的法兰(9),沿筒体圆周布置的相邻降噪模板之间采用法兰连接(9)连接;移动式高效吸声屏是由吸声屏、支架组合构成,相邻两扇吸声屏之间靠锁扣连接。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染,具有治理效果好、安装拆卸方便、不影响球磨机运行效率和检修维护的优点,可广泛应用于冶金、矿山、电力等工矿企业的球磨机噪声污染治理。
本实用新型公开了一种粗砂球磨机,包括支撑机构,所述支撑机构的中部设置有转轴柱,所述转轴柱的中部固定连接有矿砂处理装置,矿砂处理装置的内部设置有磨球,转轴柱的一端设置有驱动机构;其中,所述矿砂处理装置包括球磨主筒体、带球板、主轴杆、提速机构与矿砂过滤装置,所述球磨主筒体的外壁设置有进料口与出料口,所述球磨主筒体的中部与主轴杆固定连接,主轴杆的两端均与转轴柱连接,主轴杆的外壁与多个提速机构固定连接。本实用新型所述的一种粗砂球磨机,设有矿砂处理装置,能够提速机构能够有效的提高磨球的滚动中的速度,提高对粗砂矿石的砸击力度,保证球磨的产出效率,节省大量的电力资源,带来更好的使用前景。
本发明公开了一种高效球磨处理装置及其方法,属于铁矿加工领域,包括铁矿处理壳和提升架,铁矿处理壳的顶面上安装有与内腔相通的抽风过滤机构,铁矿处理壳的内部分别安装有球磨机构、倾倒机构、压缩机构以及运输机构;球磨机构对铁矿球磨,将成块的铁矿被重力落下的球体粉碎,倾倒机构驱动球磨机构的一端提升,球磨机构在倾斜时铁矿受到的重力作用会从排料门方向排出,倾斜的倒出铁矿至压缩机构内,压缩机构不断的压缩铁矿,抽风过滤机构抽取球磨机构和压缩机构工作过程中灰尘并过滤,两侧的过滤网旋转,产生不同方向的气流扰动,通过的灰尘更加容易吸附在过滤网上,让其过滤效果有明显的提升避免灰尘的排出,实现环保的目的。
本发明公开了一种球磨机少球磨制方法,应用在使用球磨机钢球粉碎物料的球磨机中,所述方法包括以下步骤:选取9种不同球径的球磨机钢球,将所述不同球径的球磨机钢球按照预定配比和物料加入球磨机中,启动所述球磨机,使所述球磨机中的球磨机钢球对所述物料进行粉碎。本发明的球磨机少球磨制方法,在球磨机钢罐中将球径从20毫米到90毫米共九种规格按照一定比例合理混装,既有大球增强冲击力,又有小球增加研磨接触面积,并且,大球和小球逐级间相互配合,充分地发挥了球磨机钢球的研磨作用,使研磨效率大幅度提高。
本发明公开了一种金属矿半自磨球磨机衬板,由若干按半自磨筒体圆周均布并安装在半自磨筒体内的复合筒板,以及在每两个复合筒板之间安装的复合提升条;复合筒板包括一个具有若干嵌槽的橡胶筒板本体,筒板本体为符合半自磨筒体圆周的弧形,筒板本体的两侧为两个安装耳,在筒板本体的中部为高于安装耳的两排嵌槽体,其中一排嵌槽体高于另一排嵌槽体形成台阶,每排嵌槽体内均设置有若干嵌槽,嵌槽内安装耐磨合金块;复合提升条包括一个橡胶提升条本体,在提升条本体底部中间安装有一个连接骨架,连接骨架连接安装耳,在提升条本体上设置若干嵌槽,在嵌槽内安装耐磨合金块。本发明磨机效率高,电耗少,寿命长,噪音低,重量轻,安装方便,安全可靠。
本发明公开了一种矿山球磨机衬板的高强韧性材料,其化学组成以重量百分比计为:C:0.3%~0.5%,Si:0.3%~1.5%,Mn:0.5%~1.5%,Cr:0.8%~4.0%,S:≤0.1%,P:≤0.1%,硼:0.08%~1.2%,钛:0.06%~0.8%,钒:0.02%~0.3%,钼:0.09%~0.5%,铋:0.05%~0.2%,细晶化元素:0.2%~1.5%。本发明通过熔炼,变质处理,热处理得到材料的冲击韧性达到35~80焦耳以上,抗拉强度达到1000MP以上;与现有技术的材料相比耐磨性能提高3倍。
本发明公开了一种矿山球磨机用高韧性衬板及其热处理工艺,所述衬板的化学成分按质量百分比包括:C:0.55‑0.68%、Mn:0.9‑1.18%、Si:0.9‑1.2%、Cr:1.6‑1.95%、Ni:0.8‑1.1%、Mo:0.32‑0.45%、RE:0.1‑0.2%、Nb:0.05‑0.13%、Ti:0.1‑0.23%、V:0.07‑0.23%、Al:0.01‑0.07%、Cu:0.5‑1.1%、Zr:0.01‑0.02%、Be:0.001‑0.005%、P≤0.03%、S≤0.03%、余量为Fe。本发明提出的矿山球磨机用高韧性衬板的热处理工艺简单,得到的衬板韧性好,耐磨性能优异,使用寿命长。
本发明公开了一种矿物粉碎用安全型球磨机,包括机架、固定筒和球磨筒,所述机架截面呈“U”字形,所述固定筒位于机架内侧且固定筒底部与机架之间通过若干支撑杆固定连接;本装置通过应急刹车装置的设置,当遇到紧急情况需要紧急停止机器时,用脚踩下踏板后,刹车卡会将刹车盘夹紧,从而产生巨大的摩擦阻力使刹车盘连同驱动轴一起停止运转,从而避免事故的发生,通过鼓风机的设置,产生向下的强风,能够将堵塞在球磨筒通孔内的物料吹落,并且避免球磨完成的粉末状物料结块,从而保证了原料的正常输送,并且通过进料器的设置,运送过程中通过输送蛟龙与筒体内壁之间的挤压力可以对物料进行挤压破碎,从而加快球磨粉碎的效率。
本实用新型公开了一种矿用石料球磨机,包括底座、支架、球磨机本体,所述支架固定安装在底座上,所述支架上部通过轴承与球磨机本体两端的转轴连接,在球磨机本体右端转轴的右侧通过支架支撑设置有一电机座,所述电机座上安装有电机和减速器,所述电机与减速器连接,球磨机本体右端的转轴与减速机连接,球磨机本体外壁上设置有阀门,所述球磨机本体上与阀门相对的一侧设置有进气口和出气口;本实用新型机构简单,设计合理,球磨机本体内设置的降噪层能够有效地减小球磨机在运转的时候产生的噪音,技术内层内壁上设置的倒齿能够进一步对球磨机内的物料进行冲击,使产品研磨的更充分。
本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构,属于球磨机技术领域。本实用新型的一种可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构,包括衬板本体,所述衬板本体的一侧设置有母槽,所述衬板本体的另一侧设置有公槽,所述母槽的内部设置有安装孔一,且安装孔一设置有若干个,所述公槽的内部设置有安装孔二,且安装孔二设置有若干个,所述衬板本体上设置有排料孔。本实用新型解决了现有球磨机运转时,物料和钢球不停的撞击和摩擦衬板,使得出料端衬板上的孔洞变形、变细,已磨细物料不能及时的排出的问题,通过设置弧形结构的排料孔,可延长衬板使用寿命,减少衬板更换频率,消耗减少,提高了球磨机运转率,降本增效。
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