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本发明提供了一种铁锰改性天然矿物复合材料、制备方法及作为砷吸附剂的应用，以廉价的天然矿物为基体，与铁盐、锰盐、分散剂和粘结剂经球磨混合、加水捏合、真空练泥、挤出成型、烘干焙烧而制得。与现有技术相比，本发明复合材料，以廉价的天然矿物为原料改性制备而成，制备工艺简便，生产过程中不产生废水，绿色环保，有利于工业化大规模生产。复合材料作为吸附剂对水体中砷的去除性能优异，吸附容量高。
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一种利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法，包括选矿，破碎，清洗，碾磨，除铁，分离，烘干，球磨，分级，再分级，去除表面杂质，加入反应器，加入质量比为1∶1的氨水，调节pH＝8～9，控制温度于100～110℃预热1～1.5小时脱除水分，降温至80～90℃，加入改性剂进行表面改性，搅拌50～60min后，干燥，得所述高纯度硅微粉。制得的硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种提高球墨铸铁在矿车轮上的应用性能的方法，通过对复合纳米微粒的研究，探索了球墨铸铁冶炼过程中对产品性能的影响，将制备得到的复合纳米微粒和孕育剂以及球化剂加入到浇包中，进一步将熔融的铁水浇入浇包内，制备得到高强度性能的球墨铸铁件，使得球墨铸铁性能得到综合提升，提高铸铁矿车轮的运行安全性和使用寿命；本发明能够显著提高球磨铸铁在矿车轮上的应用性能，解决球墨铸铁代替铸钢上存在的缺陷问题，提高了球墨铸铁的强度和韧性，化学和机械性能稳定，成型性能好，拓展了其应用场合，经济效益和安全效益较显著提高。
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本发明提供了一种利用铁尾矿和地铁渣土制作高强度免烧陶粒的方法，以铁尾矿、地铁渣土为原料，经过再次强磁选、球磨、共振声混合制作水泥辅料、搅拌配料、真空超声波处理、造粒、成型等加工，制得免烧陶粒。发明方法制备的免烧陶粒，成型时间较短，强度较好。
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本发明公开了一种硅灰石原矿提取二氧化硅的方法，包括：将硅灰石原矿破碎、球磨、磁选得到物料A；将物料A加水、调pH、加氧化石蜡皂和硬脂酸浮选得到物料B；将物料B煅烧后加入pH为1‑3的草酸溶液中，经过滤、洗涤、干燥得到物料C；将物料C加入水中，加入氯化铵，微波加热后加入盐酸调节pH为0.6‑1.2得到溶胶；在溶胶中加入表面活性剂，调节pH为3‑4，加入盐酸，调节pH为0.6‑1.2，得到物料D；将物料D、氟化钠、氢氧化钠、盐酸、氨基三亚甲基膦酸加入水中进行水热反应。本发明提出的硅灰石原矿中二氧化硅的分离方法，其步骤简单，得到的二氧化硅产率和纯度高，稳定性好，能满足多种领域的应用。
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本发明涉及一种适用于矿山球磨机的特殊材质耐磨磨球,特别是适用于矿山的马氏体球墨铸铁特殊耐磨材质,一方面由于球化石墨,圆整度高,减振性能好,对基体的割裂程度低,可以吸收大量的马氏体相变微裂纹,大幅度提高了材质的冲击韧性。另一方面由于铸态磨球经过热处理后,其奥氏体含碳量进一步增加,切变后马氏体硬度高,大幅度提高了材质的耐磨性能。
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本发明公开了一种高性能黄铜矿体系热电材料及其制备方法，所述黄铜矿体系热电材料是通过两种同结构黄铜矿材料CuGaTe2和AgGaTe2高比例固溶后形成的化学组成为Cu1‑xAgxGaTe2的合金材料，其中0＜x≤0.5。本发明热电材料采用高比例固溶合金的方案设计和高能震动球磨的工艺，其最大ZT优值在873K时达到1.73，几乎是该体系目前已报道的最高值。其在300K‑873K之间的平均ZT值ZTave～0.69，这意味着该材料能有效地提升热能和电能相互转化的效率，即提升在废热发电和热电致冷方面的应用效率。此外，本发明热电材料还具有工艺简便、易于规模化生产和实用性强等优点。
本发明涉及一种锆钛酸铅‑锰铋基钙钛矿‑铅基复合钙钛矿多元低温烧结大功率压电陶瓷及其制备方法，其特征在于，组成通式为：(1‑n)[(1‑u‑v)Pb(Zr1‑zTiz)O3+uBi(MnxDy)O3+vPb(EtFw)O3]+nM。本发明的陶瓷可采用常规陶瓷制备方法制备合成，具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界，同时具有优异的压电性能和高的机械品质因数，以及高的居里温度，低的烧结温度，适合在大功率换能器领域应用。
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本发明提供了一种利用铁尾矿细粉制作免烧砖的方法，以铁尾矿为原料，经过再次强磁选、添加石灰球磨、表面改性、挤压制作砖坯、成型等加工，制得免烧砖产品。发明方法制作的免烧砖，自然成型时间较短，同时具有良好的性能。
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本发明提供了一种层状钙钛矿结构陶瓷及其制备方法，该方法将钛酸酯类化合物、铋源化合物、镧源化合物、铁源化合物、钴源化合物与络合剂在溶剂中混合搅拌，加热蒸干燃烧成粉，经过预烧压片烧结，得到式（I）结构的层状钙钛矿结构陶瓷。与现有技术中采用固相烧结工艺制备陶瓷相比，本发明采用溶液法与烧结工艺。首先，采用溶液法，使得原料分散均匀，易于得到单相层状钙钛矿结构材料；其次，溶液法制备的粉体具有较高的反应活性，从而使烧结的温度相对较低，并且无需经过球磨及排塑等过程，缩短了制备周期；再次，镧离子的引入提高了陶瓷的铁电性能，钴离子与铁离子耦合，提高了陶瓷的铁磁性能。Bi7-xLaxFe1.5Co1.5Ti3O21（I）
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本发明公开了一种针对含硫尾砂的矿山充填胶凝材料，由以下重量份原料制成：水泥熟料18‑22、脱硫石膏13‑17、天然石膏4‑6、高炉矿渣粉48‑54、有色冶炼渣4‑6、粉煤灰2‑4、生石灰1‑3、煅烧明矾0.6‑0.8以及硫酸钠0.2‑0.4。本发明采用水泥熟料、脱硫石膏、天然石膏、高炉矿渣粉、有色冶炼渣、粉煤灰、生石灰等原料和作为激发剂的煅烧明矾以及硫酸钠混合球磨，形成高活性胶凝材料，本发明的胶凝材料有着较高的比表面积，进而使得晶粒细化，硬化体的强度高。
本发明提供一种以石英砂尾矿为原料制备功能化介孔纳米SiO2材料的方法及其应用，包括以下步骤：S1：将石英砂尾矿球磨至粒径≤74μm，酸溶、洗涤、鼓风干燥；S2：将所得预处理后尾矿粉末与固体NaOH混合均匀后，250～800℃焙烧15～120min；S3：将所得熟料加入去离子水中，40～60℃水浴搅拌反应60～120min，抽滤、洗涤，合并滤液及洗涤液；S4：向Na2SiO3溶液中加入CTAB、二乙醇胺溶液，30～40℃水浴搅拌30～60min，静置12h；S5：将所得纳米SiO2加入无水乙醇中，超声分散后，滴加KH‑792，40～60℃搅拌反应15～30min，再加入巯基改性剂，搅拌反应30～60min，过滤、洗涤、干燥后，即得。本发明功能化介孔纳米SiO2材料，具有有序性好、比表面积大、粒径小、吸附能力强、负载能力强、分散性好、反应活性高、合成成本低等优良性能。
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一种高活性矿渣微粉及其制备方法，所述矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％‑20％固体强化颗粒及5％‑6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉，在提高混凝土的综合性能的同时，达到降低生产成本，节能减排的目的，一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产，其必将带来很好的经济效益和社会效益，同时，在将胶粉渗透在微粉中，后期之别免烧砖，遇水后，强力粘附物料，砖块整体强度得到更大的提升，同时防水渗透性能得到加强。
本发明公开了一种含铋复合钙钛矿-锆钛酸铅准三元系压电陶瓷及其制备方法,其组成以通式(1-n)[(1-u-v)Pb(Zr1-zTiz)O3+uBi(CxDy)O3+v(Bi0.5E0.5)TiO3]+nM来表示。本发明的陶瓷组成具有菱形铁电相和四方铁电相的准同型相界,以及优异的压电常数和较高的居里温度,具有降低的铅含量,可实现对部分传统含铅压电陶瓷的替代,可采用传统压电陶瓷的制备技术和工业用原料获得,具有实用性。
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本发明公开了一种低品位铁矿石的富集方法及装置,包括以下工序:A)粗碎工序;B)细碎工序;C)混匀工序;D)焙烧工序;E)球磨工序;F)分级工序;G)粗磁选工序;H)精磁选工序;I)重选工序,本发明与现有技术相比,将原低品位的赤铁矿石、镜铁矿石、褐铁矿石焙烧后制成铁精矿品位为60-70%,铁回收率为75-85%,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。
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本发明将铋层状钙钛矿结构铁电材料与含过渡金属元素的磁性材料在水性介质中进行球磨混合、烘干、烧结得到层状钙钛矿结构多铁材料；所述铋层状钙钛矿结构铁电材料具有式（I）所示的分子式：(Bi2O2)2+(An-1BnO3n+1)2-，式（I）；其中A选自Na、K、Ca、Sr、Ba、Pb、Bi、La、Y、Gd、Pr中的任意一种或几种，B选自Ti、Nb、W、Ta中的任意一种或几种，n为正整数。本发明通过在铋层状钙钛矿结构铁电材料中插入磁性过渡金属元素，制备多铁材料，有效的抑制了磁性材料普遍存在的漏电现象，同时还提高了其铁电性能；且不同的磁性离子共同插入铁电母体层间，使不同的磁性离子之间能够充分耦合，从而提高了材料的铁磁性能。
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本发明公开了一种高磷赤铁矿微波加热还原‑磁选脱磷的方法，属于铁矿石直接还原和矿物加工技术领域。本发明包括以下步骤：将高磷赤铁矿粉、还原剂、粘接剂、脱磷剂和复合催化剂按照一定比例加水混合并进行造球，之后对球团进行穿孔处理并烘干；将烘干后的球团置于微波加热炉中进行加热还原和脱磷处理，得到还原小球；将还原后的小球进行粉碎研磨后继续放入锥形球磨机加水细磨；将细磨后得到的还原矿浆进行磁选处理，即得到优质铁精粉。采用本发明的方案可以实现高磷鲕状赤铁矿的高效脱磷处理，所得还原铁粉的还原率较高。
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本实用新型公开了一种矿浆多级分级装置，包括有球磨机，球磨机的出料口与一倾斜向下的接料槽连通，所述接料槽的一侧依次设有一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器，所述的一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器依次连通，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器底端的沉沙嘴分别都与接料箱连通，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器的壳体内壁上分别设有耐磨层。?本实用新型结构改进简单，增设有多个水力旋流器对浆液进行多次分级操作，全程自动化，无需来回加工操作，工作效率高。
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本发明属于资源综合利用技术领域，公开了废旧电池和硫化矿的综合处理工艺，包括以下步骤：将锂离子废旧电池进行预处理放电、拆解，分离得到正极材料；将得到的正极材料以及硫化矿球磨混合，得到混合物料；将混合物料在氧气气氛中焙烧，得到焙砂；用水浸出焙砂，得到含锂溶液和水浸渣；浸出水浸渣，得到浸出液；调节浸出液的pH值，使得铁进入渣中形成含铁渣，镍、钴、锰进入溶液中。本发明充分利用材料和矿石的特性，综合处理锂离子废旧电池的正极材料和硫化矿，实现锂、铁、镍、钴、锰等的综合回收利用。
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本发明公开了一种从铜品位极低的含铜硫精矿中分选铜的方法，粗选采用活性炭脱药，一次精选粗精矿再次采用球磨擦洗脱药，浮选一粗、四精、二扫闭路循环采用“半集中‑半顺序”的中矿返回方式，二、三、四次精选的中矿产品集中返回一次精选作业，二、三、四次精选接近于开路精选，一次精选的中矿、一次扫选的中矿、二次扫选的中矿则仍采用顺序返回方式。本发明实现了极低铜品位的含铜硫精矿的铜硫分离，在硫精矿含铜仅0.240％的条件下，通过本发明的方法，成功获得了铜品位17.51％的铜精矿，富集比达72.96倍。
本发明公开了一种添加改性尾矿粉‑聚酰亚胺制备环氧树脂‑橡胶复合材料的方法，将端羧基丁腈橡胶在双辊开炼机中塑炼，添加改性白炭黑、蒙脱土、硬脂酸锌、促进剂、硫磺及改性尾矿粉，进行混炼，对混炼胶打三角包，薄通，下片制得改性橡胶；向基础树脂中加入聚酰亚胺搅拌，加入改性端羧基丁腈橡胶搅拌，滴入固化剂、固化促进剂，搅拌混匀，在真空烘箱中脱泡后，放入烘箱中进行固化，制得环氧树脂‑橡胶复合材料。以钨钼尾矿为原料，通过机械球磨制备尾矿粉体，用表面改性剂对尾矿粉体进行改性；改性尾矿具有良好的亲油性，改性尾矿粉体填充丁苯橡胶具有优良的补强作用，改性的尾矿粉体充填丁苯橡胶的拉伸强度高。
本发明提供了基于页岩和铜尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其生产方法，所述复合板的原料按质量份计包括：铜尾矿粉60～70份，页岩10～20份，沸石粉8～12份，膨润土3～7份，硅灰石3～7份，碳化硅0.3～0.5份；所述方法依次包括步骤：S1配备原料；S2球磨制浆；S3制坯；S4干燥；S5烧结。本发明采用会对环境造成污染的铜尾矿和页岩作为发泡陶瓷的主原料，减少了环境污染，降低了生产成本；生产过程中充分利用了铜尾矿和页岩中含有的大量硅的特点，提高了高温烧结过程中原料液相的粘度，保证了产品内气孔均匀细密，另一方面铜尾矿中的铁和硫在高温烧结过程中发生还原反应，增加产品的气孔量，促进产品的发泡，提高了产品质量。
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一种高活性矿渣微粉及其制备方法，所述高活性矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10％‑20％固体增效剂及5％‑6％的植物胶粉，将所述各组份按所述配比，经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350～600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉，在提高混凝土的综合性能的同时，达到降低生产成本，节能减排的目的，一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产，其必将带来很好的经济效益和社会效益，同时，在将胶粉渗透在微粉中，后期之别免烧砖，遇水后，强力粘附物料，砖块整体强度得到更大的提升，同时防水渗透性能得到加强。
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一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺，处理步骤为：将矿渣微粉原料加入球磨机中，慢速研磨结束后以30转/min的速度快速研磨；进行烘干处理，烘干的过程中，喷固体强化颗粒；研磨，研磨后，进行沉淀；取出，烘干，送入料仓烘干的过程中，将290‑300℃温度下加热的固体强化颗粒喷洒在矿渣微粉中，不断搅拌矿渣微粉，使其喷洒均匀，冷却后，收入仓内。本发明有益效果：该发明改进后的矿渣微粉表面高温情况下附着固体强化颗粒，矿渣微粉后挤压后，固体强化颗粒遇水呈胶状，相互之间有效粘合，待冷却后，再次凝固，矿渣微粉的分散得到改进，之间的粘合度得到有效的提升，同时，内部的金属颗粒，使得矿渣微粉成砖后，强度得到极大的提升。
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本发明提供了铜尾矿在道路用混凝土中的应用；混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥315～405、水225、标准砂1350、铜尾矿45～135；铜尾矿制备方式如下：第一步、将铜尾矿放入到球磨机中进行研磨，使铜尾矿的粒径在1500～3000μm的范围内；第二步、经铜尾矿进行人工烘干或自然风干，至铜尾矿中的含水率小于4％；第三步、对铜尾矿采用选粉立磨处理10～15min，使铜尾矿的粒径在400～800μm的范围内，活性指数为65～75％，比表面积在300‑400m2/kg。
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本发明涉及矿渣微粉生产技术领域，具体为一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，包括对矿渣研磨加工成微粉，对微粉进行烘干后球磨处理，对废气中的粉尘进行收集，最后得到矿渣微粉，本发明是通过在废气管道的内部设置一个滤气机构，在滤气机构的内部开设两个气体流通腔室，同时在两个腔室的内部均设置过滤芯，利用过滤芯对废气中的粉尘进行阻隔，进而有效地降低废气中的粉尘含量，避免废气在排出后对周围的空气环境造成危害，废气处理设备的环保性较强；同时在过滤芯被大量粉尘堵塞的时候，通过两个过滤芯的工作更换，可以实现不停机生产，进而实现矿渣微粉的连续生产，进一步地提高了矿渣微粉的生产效率。
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本发明主要涉及矿车轮加工技术领域，公开了一种消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，包括：真空处理、保温浇铸、铸后加热、淬火、回火、后处理；本发明提供的消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，从球墨铸铁的原料完全加入混合熔融后进行处理，不向球磨铸铁中加入其它化学成分，不改变球墨铸铁的原料组分，只是对后期的浇铸后处理过程进行改善，制备得到的矿车轮表面强度高，耐磨和耐疲劳性强，能够避免矿车运行过程中因矿车轮造成的故障和事故，提高矿下作业的安全系数。
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本发明涉及天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺，将隐晶型菱镁矿，用水洗涤干燥后，破碎至0－5mm的粒度，在沸腾炉内焙烧，然后物料进入分级细磨工序，将325目物料中＜10μm的物料分出，将物料中＞10μm的物料进入细磨系统磨至＜10μm，通过率97％，与所述分出的物料均匀混合后，加入阴离子活化剂，然后进入干法压球系统；在干法压球系统中，将上述物料先制坯后破碎成0－3mm，再与没有制坯的新粉以体积比6∶4混合后干法成球，经48小时养护后，进入高温油竖窑煅烧，温度为1950℃－2050℃，煅烧和保温时间为18－20个小时后出窑，其产品中MgO含量为98％－99％，体积密度3.40－3.45g/cm3。与海水镁砂相比，生产成本低，耐火强度高。
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本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行磨矿－分级，分级溢流给入一次中磁选－一次强磁选作业，抛出一次强磁选尾矿，将获得的一次中磁选精矿、一次强磁选精矿合并后给入预先分级－再磨作业，预先分级溢流给入二次中磁选－二次强磁选作业，将获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业。阴离子反浮选作业采用的药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明具有铁精矿品位高、回收率高、尾矿铁品位低、浮选给矿量少且清洁环保等优点，取得了意想不到的技术指标。
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本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿，球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置，跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米，改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统，采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。
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