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本实用新型涉及一种方形锂离子电池电芯的绝缘保护袋，所述绝缘保护袋呈方形的，所述绝缘保护袋的大小等于所用的电池壳体的内腔尺寸；所述绝缘保护袋的各个面都设置有若干孔。本实用新型绝缘性能良好，也有利于注液时电解液的吸收及电芯散热；简化了电池制作的工序，避免了因人为因素引起的电芯间的不一致性；工艺简单，成本低廉。
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本实用新型公开了一种镀镍圆柱锂电池钢壳防锈镀膜装置，包括工作台，工作台内部通过轴承安装有输送模组，且输送模组侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座，工作台内部通过螺栓安装有位于输送模组内部的支板，且支板的输出端通过螺栓安装有二号气缸，二号气缸的输出端通过螺栓安装有撑板，且撑板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有壳体。本实用新型喷涂时，物料会通过筒体上的喷孔均匀喷涂到钢壳的外表面，同时通过喷管可以喷涂到钢壳内壁上，实现对钢壳外壁的全面喷涂，喷涂时，启动热风机设备，使得加热的空气通过输气管流入筒体与喷管中，对喷涂好的钢壳进行烘干，降低原有送入烘干炉烘干需要的时间，提高钢壳喷涂防锈膜的生产效率。
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本发明公开一种废旧锂离子电池回收三元正极材料前驱体的方法。将回收回来的废旧电池边角料或者报废电池经过放电后，通过电池破碎设备进行物理粉碎和分选得到正负极材料混合粉末；将获得的混合粉末材料热解后进行酸溶处理；过滤后加入适量氧化剂后并加碱调节pH=4~5；加入适量弱还原剂和氯化物，过滤除杂；将滤液氧化处理后检测滤液中镍、钴、锰的比例，添加适量对应的金属盐后进行共沉淀反应，获得三元正极材料前驱体。本发明设计的回收方法是基于产业化破拆设备获得的电池粉，流程简单科学，具有极高的经济效益，有利于产业化推广。
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一种锂电池盖板组件固定连接结构及安装方法，包括盖板本体和绝缘垫板，所述盖板本体一侧设置有所述绝缘垫板，所述盖板本体上方边缘部位均匀冲压有连接柱冲压沉孔，所述连接柱冲压沉孔背部为铆接柱。通过在绝缘垫板上开设压接孔和在盖板本体上冲压铆接柱，可以采用铆接的方式将绝缘盖板与盖板本体进行铆接固定，可以很好的避免了现有的采用激光焊接固定时，震动过于频繁而容易导致防爆膜震破失效的问题，同时采用简单的冲压机就可以完成对盖板本体和绝缘垫板的连接固定，可以解决现有的绝缘盖板固定时需要用到激光焊接机，成本较高，且操作过程较为复杂，浪费劳动力的问题。
本发明涉及一种低膨胀硅基复合材料及制备方法、硅基负极材料及锂离子电池。该低膨胀硅基复合材料为核壳结构，核为硅碳复合材料，包括碳微米管以及附着在碳微米管上的硅颗粒，壳为碳包覆层。本发明的低膨胀硅基复合材料，以附着有硅颗粒的碳微米管为核，碳包覆层为壳，组成核壳结构，试验表明，管状的硅基材料可以大大降低充放电过程中材料的体积膨胀，经碳包覆处理后，导电性良好且提高了材料的稳定性，降低了材料与电解液的副反应，有利于形成稳定的SEI膜，减少硅颗粒在充放电过程的暴露和破碎，从而大幅度提升电池的循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池多孔硅碳纳米片复合负极材料及其制备方法。该复合负极材料的形貌由外表面包覆有一层无定形碳层的多孔硅碳纳米片组装而成的不规则多级结构。首先将光伏废料处理后得到硅粉，将镁粉和硅粉混匀平铺于瓷舟中，置于管式炉中加热反应得到Mg2Si粉末；Mg2Si粉末置于马弗炉中加热高温氧化成混合物MgO/Si/SiOx；用盐酸洗涤混合物MgO/Si/SiOx，所得产物放入瓷方舟中，采用高温热解乙炔气的方法进行碳包覆，处理后得到本发明产品多孔硅碳纳米片复合负极材料。本发明产品具有良好的循环稳定性和高比容量，同时本发明制备方法工艺简单，加工成本低，非常适合工业化生产。
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本发明公开了一种具有保护功能的18650锂电池电芯及保护方法，包括电芯壳，电芯壳的内壁固定连接有分隔板，电芯壳的内壁镶嵌有负极电板，负极电板的顶面活动连接有电池垫板，电池垫板的顶面活动连接有导电盘，导电盘的顶面由导电盘外部至轴心依次固定连接有绝缘管、电解液纸卷与电芯杆，绝缘管的表面固定连接有绝缘塑料罩，绝缘管的顶面固定连接有密封金属罩，密封金属罩的表面活动连接有刺针，密封金属罩的内壁设置有泄气阀；本发明通过刺针与绝缘包，使得在绝缘管中的绝缘液受热膨胀后，膨胀后的电池从电芯中断开，不会继续使用，达到了降低充电宝中电池安全隐患的效果。
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本发明涉及一种纽扣锂电池的制作方法，包括以下步骤：提供第一电极组件、第二电极组件、第一盖体、第二盖体、绝缘隔圈以及两张隔膜，所述第一电极组件包括第一电极片以及两个分别连接在第一电极片两侧的第一敷料，所述第一电极片一边与第一敷料边沿齐平，另一边伸过第一敷料；第二电极组件包括第二电极片以及两个分别连接在第二电极片两侧的第二敷料，所述第二电极片一边与第二敷料边沿齐平，另一边伸过第二敷料；将隔膜、第一电极组件、隔膜以及第二电极组件制成卷芯；将卷芯、第一盖体、第二盖体以及绝缘隔圈组装到一起，并使得第一盖体与第二盖体扣合。本发明的优点是：内阻小，工作时自损耗小且不容易发热。
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本发明涉及一种动力锂电池串电压检测仪，包括主测量单元、A/D转换器、单片机和显示屏；所述主测量单元包括模拟开关模块、差分运算模块、电阻分压模块和绝对值处理模块；模拟开关模块的输出端与差分运算模块的输入端连接，差分运算模块的输出端和电阻分压模块的输出端分别与绝对值处理模块的第一、二输入端连接，绝对值处理模块的输出端与A/D转换器的输入端连接；A/D转换器的输出端与单片机的输入端连接，单片机的输出端与显示屏连接。本发明用2片高压模拟开关实现了对17串电池总体电压及各串电压的测量，并能直观显示测量数据，且电压损失率低，精度高，结构简单，体积小，方便实用。
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本发明涉及一种锂离子动力电池箱，包括用于使电池在其内部沿设定排列方向间隔排列的电池箱体及设于电池箱体内的基础风道，基础风道的流向与设定排列方向一致，还设有与基础风道隔开的用于输送冷却空气的加强冷却风道，加强冷却风道具有用于将冷却空气导向电池箱体内设定冷却区域的射流孔，冷却区域是设定位置处的沿电池排列方向上的前后相邻电池之间的间隙或者是设定位置处的电池。本发明克服了现有技术中沿单个基础风道对电池依次进行冷却而使电池箱体内各部分冷量分布不均的问题，本发明能够对电池进行均匀冷却，提高电池箱内的电池整体放电性能和寿命。
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本发明提供了一种锂电池风光互补路灯控制盒，包括第一盒体和第二盒体，所述第一盒体上设置有第一穿线孔、散热窗和固定槽，所述第一盒体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板水平设置在第一盒体内，所述第二隔板一端设置在第一盒体的内壁上，另一端设置在第一隔板上；所述第二盒体设置在第一隔板、第二隔板与第一盒体形成的腔体内，所述第一隔板和第二盒体之间设置第一减震部，所述第二隔板和第二盒体之间设置第二减震部；所述第二盒体的内壁上设置支撑部，所述支撑部上设置安装板；所述第一盒体内壁上设置有散热风机，所述第二盒体与散热风机相对应的一侧的设置有散热口。本发明能够避免现有技术中的问题，抗震动及晃动能力较强，故障率，维护成本低。
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本发明涉及一种锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法，其特征在于硅碳复合材料的结构为类核壳结构，类核壳结构包括内核及包覆在内核外的壳层；内核包括70％‑95％的硅、4％‑20％的钛(Ti)和5％‑15％铌(Nb)，硅为内核的内层，钛(Ti)和铌(Nb)元素分散在内层的表面；壳层由石墨烯及碳纳米管构成，与内核的质量比为11％‑42％，上述百分比为质量百分比；制备过程中采用对辊碾压工艺。其具有高循环稳定性、高容量的特点，能解决硅碳负极材料体积效应及首次放电效率低的瓶颈问题等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备，包括壳体19，壳体19的底侧壁上固定连接有多个支撑柱16，每个支撑柱16的底部设有移动装置，壳体19的顶部侧壁上开设有进料孔3，进料孔3内设有第一封堵塞2，第一封堵塞2的上侧壁固定连接有第一拉环1，壳体19的底侧壁上开设有呈贯穿设置的出料孔15，出料孔15内设有第二封堵塞7，第二封堵塞7的底侧壁上固定连接有第二拉环8，壳体19的内部底侧壁上固定连接有干燥桶13，干燥桶13的底端与出料孔15相联通，干燥桶13的上侧固定连接有呈漏斗状设置的入料板4。本发明设计合理，构思巧妙，可将电池粉料中的结块进行粉碎，使得电池粉料干燥更加彻底，提高了电池的质量。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：1)按照质量比，取活性物质、导电剂和粘结剂；2)制备胶液和混合料：A)将粘结剂加入溶剂中，混合均匀，得胶液；B)将活性物质和导电剂混合均匀，得混合料；3)在混合料中加入胶液的40％～80％，分散均匀，得高粘度浆料；4)在高粘度浆料中加入溶剂和余量的胶液，高速分散，得低粘度浆料；5)在低粘度浆料中加入溶剂，分散均匀，调整浆料的粘度为4000～15000mPa·s，然后过滤，脱泡，即得。该制备方法能够提高制浆效率；高粘度浆料分散有利于活性物质和导电剂的再分散，减少导电剂的团聚；低粘度浆料高速分散，进一步提高浆料分散的均匀性。
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本发明公开了一种电动汽车锂离子动力电池组电压同步采集电路及其控制方法。该电路采用低成本的低功耗单片机作为模拟采样前端，电池单体直接给单片机供电，不需要电压变换、不需要隔离电源供电，结构简单、成本低；通过配置电阻实现模拟采样前端的ID配置，易于批量生产；采用光耦实现触发脉冲的隔离传输，同步精度高；采用单向的隔离异步串行数据总线和时分多址数据传输机制，每个电池单体仅需要一个光耦器件便可以实现模拟采样前端和主控制器之间的数据传输，总线结构简单、数据传输效率高。
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本发明公开了一种圆柱锂电池绝缘结构，包括壳体、电极组件，电极组件上设有第一极耳与第二极耳，电极组件的上方设有盖板，盖板包括第一极柱、第二极柱、第一绝缘构件、第二绝缘构件、第三绝缘构件、主体，第三绝缘构件位于主体的下方，第三绝缘构件覆盖电极组件，主体与第三绝缘构件上下对应位置设有2个通孔，第一极柱与第二极柱从上到下穿过主体与第三绝缘构件，主体与第一极柱之间通过第一绝缘构件密封，主体与第二极柱之间通过第二绝缘构件密封，第一极柱与第一极耳电连接，第二极柱与第二极耳电连接。本发明降低电芯单体短路异常发生概率，提高电池单体的安全性能。
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本发明公开了一种提升锂离子电池浆料一致性的混合方法，包括如下步骤，称取粘结剂、溶剂、添加剂，放入制胶机中，制备胶液；主材、导电剂，放入双行星1300L搅拌机混合；加入总量10‑15％的胶液，高速分散浆的电机电流达电机额定电流的55％，公转20rpm，高速分散浆转速400rpm，搅拌时间60min；加入总量40‑50％的胶液，高速分散浆的电机电流达电机额定电流的95％，公转30rpm，高速分散浆转速900rpm，搅拌时间60min；加入剩余胶液，公转30rpm，高速分散浆转速1100rpm，搅拌时间60min；浆料脱泡，公转10rpm，抽真空‑0.08MPa，搅拌时间30min。本发明的浆料混合方法消除了锅次间的浆料差异，使浆料一致性好，提高了浆料粘度的稳定性。
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本发明涉及一种新型Busbar组件，包括汇流排组件和信号采集组件，汇流排组件的结构形状为梳形，汇流排组件的梳齿端部设有导向结构，导向结构与汇流排组件的梳齿间隙形成有便于插入极耳的Y型导向槽，汇流排组件的底部搭接在Busbar组件支撑件的斜边上为极耳焊接提供稳定支撑，汇流排组件的两端分别为用于引出模组高压的正极引出件和负极引出件，信号采集组件通过热熔固定在汇流排组件上，信号采集组件的镍片通过激光焊接在汇流排组件的汇流排上；本发明还涉及使用该组件的软包锂电池大模组；本发明具有装配简单高效、装配安全且极耳焊接无虚焊的优点。
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本发明涉及一种改性三元正极材料及其制备方法、锂离子电池。该制备方法是使用含有石墨烯和水溶性高分子的包覆液对三元正极材料进行包覆处理，即得；所述水溶性高分子为聚乙烯吡咯烷酮、聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚苯乙烯磺酸钠中的一种或多种。本发明提供的改性三元正极材料的制备方法，使用石墨烯和水溶性高分子对三元正极材料进行包覆处理，水溶性高分子可以提高石墨烯的表面附着能力，提高石墨烯的包覆稳定性；同时，所得改性三元正极材料的表面包覆层含有石墨烯和水溶性高分子，聚乙烯吡咯烷酮等水溶性高分子可提高正极材料在后续电池制作时的分散性和结构稳定性，从而使石墨烯和三元材料的自身特性得以充分发挥。
本发明涉及一种同时生产多种型号锂离子电池极片的方法及挤压涂布装置。该方法包括以下步骤：1)根据不同型号电池极片的不同涂宽要求，将涂布浆料按所述不同涂宽要求同时、间隔涂布在一集流体上，涂布后干燥、辊压，在集流体上形成沿垂直于涂布方向间隔设置的至少两条涂覆带，相邻两条涂覆带之间形成中间留白区；2)沿涂布方向对中间留白区进行裁切，得到用于制备不同型号电池极片的极带，对极带进行裁切，分别得到不同型号电池极片。该方法是利用不对称斑马涂布法在集流体上涂布形成不同涂宽的涂覆带，进而在一条生产线上实现至少两种不同型号电池极片的生产，提高不同型号电池极片的生产效率，并有效改善涂布生产线的生产柔性。
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本发明提供一种具有超薄金属外壳的新型锂电池，包括超薄金属外壳和位于超薄金属外壳内部的裸电芯，裸电芯包括正极极片、负极极片、隔离膜、正极极耳、负极极耳、电解液，所述正极极耳、负极极耳与超薄金属外壳之间设有热塑性聚合物密封层，超薄金属外壳包括超薄金属板层，所述超薄金属板层的表面涂布有高导热绝缘涂层。采用此超薄金属外壳制作出的动力电池具备能量密度高、散热效果好、安全性较高、高封装强度和高耐电解液耐腐蚀性、长期可靠性好以及成本更低等优点。
本发明涉及一种铁钴锰复合氧化物锂离子电池负极材料及其制备方法和应用，所述材料为铁钴锰复合氧化物或双碳全复合铁钴锰复合氧化物，所述铁钴锰复合氧化物的分子式为其中，镍：钴：锰摩尔数为0.025≤x≤0.95、0.025≤y≤0.95、0.025≤z≤1.2、0≤δ≤1。本发明倍率性能好、安全性高。
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本发明提供了一种锂硫电池硫/碳正极复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备预反应溶液a；（2）将一定量的盐酸多巴胺加入到预反应溶液a中，然后进行超声聚合反应，反应结束后过滤，得到固体状态的前驱体b；（3）将前驱体b在Ar气氛下先升温至400℃，高温烧结3h，然后再升温至850℃，高温烧结3h，得到载硫碳基质材料c；（4）将载硫碳基质材料c与单质硫按一定比例混合，研磨均匀以后在惰性气体气氛中密闭状态下，高温155℃保温12h，然后升温至300℃保温2h，得到硫/碳复合材料d。本发明的优点是提高了单质硫的导电性，优化碳骨架的比表面积，为活性单质硫的负载和膨胀留出空间，同时阻挡多硫化物向电解液中溶解，提高硫电极的电性能。
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本实用新型提供了一种绝缘散热的新能源锂电池盖板，包括板体、散热槽、防尘网、橡胶层、导热板、海绵垫、陶瓷绝缘层、卡块、导热柱和散热片，板体顶端嵌入设置有散热槽，散热槽内壁顶端设置有防尘网，板体底端嵌入设置有橡胶层，橡胶层底端左右两侧均一体设置有卡块，橡胶层顶端设置有导热板，导热板顶端设置有陶瓷绝缘层，导热板底端一体设置有导热柱，导热柱底端内侧固定连接有散热片。本实用新型整个装置结构稳定，具有良好的防护能力，散热效果好，绝缘能强，使用操作安全便捷，有很高的推广价值。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池生产用浆料涂布装置，包括支撑板、涂布辊和压辊，所述支撑板底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑板顶端的一侧安装有送料辊，所述支撑板的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端安装有腔体，所述壳体内部的底端安装有涂布辊，所述涂布辊的底端安装有浆料槽，且浆料槽顶端的一侧安装有进料管，所述涂布辊的顶端安装有压辊，所述压辊与涂布辊的内部均安装有连接轴。本实用新型通过在壳体内部一侧底端安装的液压气缸，启动液压气缸，连接杆带动滑块顺着滑槽的方向移动，将刮料板移动至合适的位置，刮料板可对涂布辊表面较多的浆料刮下，使涂布更加均匀，提高涂布件的品质。
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本实用新型公开了锂电池隔膜分切机，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装板，且安装板的前侧侧壁固定连接有支撑板，所述安装板的前侧侧壁对称固定连接有放膜轮和收膜轮，且放膜轮和收膜轮分别位于安装板的两端设置，所述放膜轮和收膜轮上分别套设有第一套筒和第二套筒，且放膜轮和收膜轮上分别设有与第一套筒和第二套筒配合设置的限位机构，所述安装板的后侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且收膜轮的一端与第一驱动电机的输出端连接。本实用新型操作简单，使用方便，分切机中的分切刀安装拆卸简单快捷，在需要分切不同规格的隔膜片时，换上相应的分切刀即可，降低了成本，在分切刀损坏时，便于对其进行更换，提高了工作效率。
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本实用新型提供锂电池盖帽防漏密封圈，包括外壳和内壳，内壳顶部的内壁上卡接有密封圈，且密封圈的外侧壁上开设有波纹，内壳靠近波纹的内壁上开设有与波纹相适配的波纹槽，且密封圈顶部和底部的外壁上均设置有凸块，内壳靠近凸块的顶部和底部的内壁上均开设有凹槽，且凸块卡接在凹槽的内部。本实用新型，波纹和波纹槽能够使密封圈与电池内壳更加贴合，当电池内壳受到碰撞形时，波纹一直处于波纹槽的内部，能够保证密封效果，实现最大限度阻挡电解液渗出，气体通过第一通孔和第二通孔到达外壳与内壳之间的空间内，然后从外壳顶部设置的多个导气孔排出到电池外部，而PTFE层能够将漏液隔离在外壳的内部防止外泄。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线的喂料设备，包括挤出机、第一混料室、第二混料室、料管、失重秤和供料室，所述挤出机顶部连通有第一混料室，所述第一混料室顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端通入到所述第一混料室内底部，所述转轴上安装有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨置于所述第一混料室内，所述第一混料室顶部一侧设置有第二混料室，所述第二混料室底部一侧连接有连接斗，所述连接斗外形呈弧形圆筒，所述连接斗的另一端与所述第一混料室顶部一侧连通。有益效果：本实用新型增加的第一混料室能对提升最终混料效果起到有利的促进作用，更好的保证了混料的均匀性从而不需要进行二次造粒。
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本实用新型公开了一种金属壳锂离子电池注液后定容前注液孔密封塞，该密封塞具有密封插装并封堵在注液孔中的密封塞头和用于与插拔夹持机构配合的尾柄，尾柄固定或一体设置在密封塞头的后端，从而改变了注液后注液孔的密封方式，由贴胶带密封改为插塞密封，避免壳体表面有黏胶残留，便于后期电池清洗；该密封塞结构简单，制作成本低，可重复使用，无论手工操作，还是配合自动化设备使用，完成注液孔密封所需时间较短，使用该注密封塞避免注液后注液孔密封不严环境中水分渗透进入电池内部问题。
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一种锂电池电芯短路检测装置，包括短路检测模块、壳体和位于壳体内底面上的金属板，金属板上方设有上压板和与上压板连接的液压缸；短路检测模块上设有两个端子，短路检测模块的其中一个端子连接金属板，短路检测模块的另外一个端子上连接有负极探头，短路检测模块的信号输出端上连接有声光报警电路。本实用新型结构简单，使用效果好，通过本检测装置，如果检测到了短路电芯，则发出声光报警，对作业人员进行了有效的提醒，作业人员只需将短路电芯剔除即可。
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