湖北宜昌有色金属环境保护技术理论与应用

清洗液自动过滤处理设备 673     

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本实用新型提供一种清洗液自动过滤处理设备，包括中空结构的箱体，还包括：净化过滤装置，设置于所述箱体内部安装的气浮池中，用于对经由箱体上开设的进污口流入到气浮池中的废液进行粗筛过滤处理；消毒除臭装置，设置于所述箱体外壁上，且所述消毒除臭装置的进污口通过管道总成连通在所述净化过滤装置的滤液出口处；酸碱PH调节装置，设置于箱体的外壁上且位于气浮池的上方，用于将对泵入到安装在箱体内部的清水箱中的过滤后的废液进行酸碱中和处理；本实用新型通过设有的净化过滤装置对进入到气浮池中的废液进行过滤处理将废液中的大颗粒污泥杂质以及铁屑等金属进行过滤处理，防止废液中的污泥堵塞管道，从而影响废水过滤净化处理的效率。

橡胶防老剂DTPD生产的缩合反应设备 693     

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本实用新型涉及一种橡胶防老剂DTPD生产的缩合反应设备，包括缩合釜，缩合釜顶部通过管道与第一冷凝器、分相器依次连通，所述分相器内部下方并列设有回流管和分水器，分水器底部出水口通过管道与精馏塔连通，精馏塔顶部排出口通过管道与第二冷凝器依次连通，精馏塔底部排料口通过管道与预热‑冷却器内的物料流通管道连，所述预热‑冷却器内的物料流通管道通过管道与第三冷凝器连通，第三冷凝器底部通过管道经循环泵与预热‑冷却器内的介质换热管道和蒸发器依次连通，所述蒸发器出料口通过管道与精馏塔下部入料口连通。本实用新型对缩合反应产生的水相进行有效分离，充分回收有机相，保证缩合反应完全，提高产品的收率，减轻后期废水处理成本。

泄放尾气回收处理装置 590     

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一种泄放尾气回收处理装置，包括与精馏塔顶部通过带阀门的第一气相管道连通的尾气缓冲罐，尾气缓冲罐底部与带阀门的缓冲罐物料管一端连通，尾气缓冲罐顶部通过管道与尾气冷却器连通，尾气冷却器底部与带阀门的冷却器物料管一端连通，缓冲罐物料管另一端与冷却器物料管另一端连通后通过带阀门的管道与残液槽连通，尾气冷却器顶部通过带阀门的第二气相管道与洗涤塔连通，洗涤塔的底部通过管道与废水槽连通。本实用新型提供的泄放尾气回收处理装置，可以解决现有聚碳酸酯生产装置精馏塔生产异常造成的超压问题，有效保证了安全性，降低生产消耗，节约运行成本。

生物制品生产用发酵罐 960     

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本实用新型公开了一种生物制品生产用发酵罐，包括基座组件，所述基座组件上端外表面的左右两侧固定安装有支撑座，所述支撑座上端外表面的前后两侧固定安装有油缸，所述油缸的上端外表面固定安装有顶板，所述基座组件上端外表面的中部设置有发酵罐主体，所述发酵罐主体的上端外表面设置有搅拌组件，所述搅拌组件上端外表面的左右两侧固定安装有连接杆，且所述基座组件包括基座主体、第一支撑块、第一限位孔、防护网、第二限位孔、集水槽、第二支撑块、阀门与排污管。本实用新型所述的一种生物制品生产用发酵罐，具备便于降低搅拌的速度，便于对搅拌组件进行清洗，便于对废水进行收集等优点。

高效反硝化脱氮反应器 756     

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本实用新型公开一种高效反硝化脱氮反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内设有容纳腔，所述容纳腔包括位于底部的第一容纳腔、位于上层的第二容纳腔，所述第一容纳腔内容纳有反应物，位于所述第二容纳腔顶部的反应器主体顶部开设有进水口，用于通入污水，所述第二容纳腔内填有污水，还包括第一水管，所述第一水管的第一端连通第二容纳腔的顶部，第一水管的第二端连通第二容纳腔的侧壁，所述反应器主体侧壁开设有出水口，所述出口位于反应物上方。本实用新型结构简单，占地面积小，且整体的反应器主体为钢制罐体，能够实现反应物，即活性污泥和菌种的混合物的截留，可以保留足够的菌种量，在缺氧环境中实现废水中硝酸盐的脱除。

草甘膦结晶液去除氨氮的装置 827     

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本实用新型涉及一种草甘膦结晶液去除氨氮的装置，氧化液反应器经板式换热器与精馏塔底部连接，精馏塔顶部经管线与冷凝器连接，冷凝器与回流罐连接，回流罐经管线一路连接至精馏塔顶部，另一路连接至质量浓度为15‑18%的氨水储槽。冷凝器及回流罐分别经管线与吸收塔连接，吸收塔设置有回流管线，回流管线上经管线连接至质量浓度为8‑10%的氨水储槽。本实用新型可保障磷酸盐产品质量，营造健康的操作环境，提取废水中的氨氮，变废为宝。

碳中和工厂废液检测装置 1010     

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本实用新型涉及废水检测技术领域，且公开了一种碳中和工厂废液检测装置，包括连接结构、分离结构、检测结构，连接结构内部与分离结构外表面活动连接，连接结构内部与检测结构外表面活动连接，连接结构包括连接座，连接座顶部设置有抽液泵。该碳中和工厂废液检测装置，当需要对废液中粘性物质清理时，分离箱内部填充废液，电机一带动转轴与混合叶片转动，混合剂盒内部的混合剂通过输剂管进入分离箱内部，使混合剂与废液融合，脱离其中的粘性物质，粘性物质经过脱离后沉淀下来，落入沉淀盒，通过设置滑块与拉手保证沉淀盒可及时进行清理，达到废液中粘性物质及时清理的效果。

水果清洗用分选装置 710     

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本实用新型公开了一种水果清洗用分选装置，包括底板、开关、水箱、密封盖、第一竖板、箱体、送料板、进料管、储水盒、出料板、阀门、水泵、第二竖板、横板、收集框、滑动套、导向杆和筛选框，所述底板顶部固定安装有水箱，所述底板顶部安装第一竖板，第一竖板顶部固定安装有箱体，所述箱体内部设有送料板，所述箱体一侧对应送料板顶部较低一侧开设有用于与出料板固定连接的开口，所述出料板为倾斜设计，所述出料板顶部固定连接有缓冲胶垫，设置缓冲胶垫可减缓水果滚动的速度，减轻水果在滚落时的损伤，所述箱体的出水口与出水管的一端连接，出水管上安装有阀门，设置阀门可将水果清洗后的废水进行收集，节约了水资源。

固体废弃物立式洗脱箱 1013     

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一种固体废弃物立式洗脱箱，它包括箱体、洗脱筒和搅拌机构，通过在可开启封闭的箱体内设置洗脱筒，通过搅拌机构的搅拌桨深入洗脱筒下部搅拌促进药剂流动清洗上部的塑料废弃物，通过箱体隔离清洗时产生的泡沫，从泡沫吸管抽走，清洗后排出废水直接沥干脱水。本实用新型克服了原废弃物回收清洗时溢出泡沫不易清理，工序多，成本高的问题，具有结构简单，封闭清洗，环保，工序少，成本低，操作方便的特点。

固定枪两相流半干法烟气脱酸装置 973     

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本实用新型提供的固定枪两相流半干法烟气脱酸装置，包括压缩空气制备单元、脱酸塔、喷枪单元、用于为喷枪单元提供中和剂的中和剂单元和用于控制所述中和剂摄入参数的控制单元；本实用新型通过将含有酸性污染物的烟气从入口装置中进入脱酸塔后，与从喷枪喷入的中和剂反应后生成盐在后续设备中从烟气中分离、收集，可以有效去除酸性污染物，达到将烟气中的酸性污染物去除的目的；将液态的中和剂和水雾化成微小的颗粒，水蒸发成水蒸汽将烟气温度降低；并且在离开脱酸塔之前，完全汽化成水蒸汽，脱酸塔完全干式运行，不产生废水，减少了环境污染；通过本实用新型大大降低了投资和运行成本。

采用醇相法生产甘氨酸的装置 962     

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本实用新型涉及采用醇相法生产甘氨酸的装置，氯乙酸溶解釜底部经管道连接至混晶合成釜，混晶合成釜上设置有氨气进入管；混晶合成釜与离心机连接；离心机分别与母液接收罐和稀甲醇罐连接；母液接收罐经母液泵与母液套用高位槽连接，母液套用高位槽与混晶合成釜连接。主要工艺是以甲醇为溶剂、乌洛托品为催化剂和液体或固体氯乙酸为初始原料，先通氨生产甘氨酸和氯化铵的混合晶体，离心出混晶后的滤液反复套用于混晶的合成，再用纯水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸产品。采用该装置进行的方法可大幅降低乌洛托品、液氨、蒸汽等单耗水平，进一步降低生产成本，无废水产生。

制备磷酸二氢钾副产盐酸的装置 612     

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本实用新型公开了一种制备磷酸二氢钾副产盐酸的装置，包括依次连接设置的反应釜、第一蒸发器、第一中和槽、萃取塔、结晶槽和过滤设备，其中第一蒸发器的气相出口连接有吸收塔，吸收塔连接有盐酸溶液储槽，盐酸溶液储槽连接至第二中和槽，第二中和槽还连接至反应釜的进料口；所述过滤设备的滤液出口连接至反应釜的进料口。进一步地，所述的萃取塔设有无机相出口和有机相出口，无机相出口连接至结晶槽，有机相出口连接第二蒸发器，第二蒸发器的气相出口再连接至冷却器，冷却器连接至萃取塔的有机相进料口。本实用新型的工艺实现了整个生产的闭路循环，不产生废水、废气和废物，过滤母液和浓缩残液全部回收利用，有利于生态环境的可持续发展。

氯乙酸快速结晶提纯工艺 757     

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本发明专利涉及一种氯乙酸快速结晶提纯工艺，主要是采用低沸点溶剂不断蒸发在釜外进行热交换，在非水溶剂中利用各组成成分之间熔点的不同（氯乙酸61‑63℃、二氯乙酸10℃、乙酸16℃）实现氯乙酸粗品的降温结晶，离心得到高纯度（一氯乙酸含量≥97%）固体氯乙酸，再经减压干燥可制备出固体氯乙酸成品，滤液反复套用于下批生产，滤液无法套用时配水后用于氨基乙酸生产。本方法可解决传统结晶工艺结晶釜结壁严重的问题，大幅缩短结晶时间，大幅降低水分含量，生产成本低，无废水产生。

甲苯氧化法制备苯甲醇工艺中含有机物盐水的处理及循环利用方法 812     

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本发明公开了一种甲苯氧化法制备苯甲醇工艺中含有机物盐水的处理及循环利用方法。采用双极膜电渗析装置将甲苯空气氧化制备苯甲醇工艺中产生的含有机物盐水中的硫酸根离子和钾离子或钠离子、钙离子分别与水电离产生的氢离子和氢氧根离子结合，转化为稀硫酸和相应的稀碱溶液作为pH值调节剂循环使用，除盐后含有机物的稀盐水经MVR蒸馏后得到富含有机物不含盐的水，作为工艺水回用到原工艺中，不含有机物的浓盐水作为双极膜电渗析装置的进料循环使用。本发明实现了含盐废水的循环利用，处理过程无废弃物排放，属于一种绿色、循环、环保处理方法，工艺简单，能耗低，经济效益显著。

环己酮氨肟化工艺中循环叔丁醇脱杂的装置及方法 900     

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本发明公开了一种环己酮氨肟化工艺中循环叔丁醇脱杂的装置及方法，该装置包括循环叔丁醇储槽和叔丁醇精制塔、叔丁醇精制塔的塔顶依次连接冷凝器、回流罐和回流泵，回流泵通过管道分别连接到叔丁醇精制塔和新制环叔丁醇储槽，所述叔丁醇精制塔的塔底通过塔底出料泵连接到废水处理单元。采用该装置能够有效降低循环叔丁醇中水的含量，叔丁醇浓度由精制前的72~75%提高到80~85%，降低反应釜进料负荷，改善了反应环境；对循环叔丁醇进行精制、杂质脱除，降低了反应系统的杂质含量，避免了大量副反应的发生，提高了反应选择性。

醇相法生产甘氨酸的工艺及装置 1021     

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本发明专利涉及一种醇相法生产甘氨酸的工艺及装置，主要工艺是以甲醇为溶剂、乌洛托品为催化剂和液体或固体氯乙酸为初始原料，先通氨生产甘氨酸和氯化铵的混合晶体，离心出混晶后的滤液反复套用于混晶的合成，再用纯水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸产品；离心出甘氨酸后的滤液进入精馏塔回收甲醇，精馏残液进入薄膜蒸发器浓缩直至水分蒸干直接可副产氯化铵产品，薄膜蒸发器蒸出的水反复套用于混晶的溶解。该工艺的实施主要由甘氨酸合成釜、甘氨酸萃取釜、混晶滤液高位槽、离心机、混晶滤液接收罐、氯乙酸溶解釜、甲醇精馏塔、薄膜蒸发器等装置组成。本方法可大幅降低乌洛托品、液氨、蒸汽等单耗水平，进一步降低生产成本，无废水产生。

回收利用双烯醇酮醋酸酯废液的方法 631     

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本发明提供的一种回收利用双烯醇酮醋酸酯废液的方法，将废液通过NaOH沉淀、脱色、过滤、溶剂洗涤、浓缩、结晶、干燥等工艺，从废液中分离回收乙酸钠，循环利用浓缩产生的热水和结晶产生的母液，实现乙酸钠的全部回收。产品经检验，含量达98.5%以上，各项指标符合国标GB/T693-1996规定的化学纯等级，可以直接用于生产双烯醇酮醋酸酯或者作为商品出售；同时，过滤得到的滤渣经煅烧得到具有多种用途和高附加值的氧化铬绿。本发明提供的处理方法，工艺简单，能够全部回收乙酸钠，得到高附加值的氧化铬绿，产生较大的经济效益，而且该废水处理工艺能够达到节能减排，有利于保护环境，产生社会效益。

N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的合成方法 641     

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本发明涉及一种N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺的合成方法，本发明以丙烯酰胺和多聚甲醛为反应原料，采用负载型杂多酸催化剂与酰胺活化试剂协同催化，制备了N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺；负载型杂多酸催化剂与酰胺活化试剂的协同使用可在不影响杂多酸催化的情况下，与丙烯酰胺中的羰基相互作用，破坏酰胺键的p‑π共轭体系，提高氨基的亲核性，增强氨基与多聚甲醛的反应活性，大大提高该反应的选择性，从而在不添加大量的水作为反应溶剂的情况下实现原料的高效转化，提高反应产率。本发明使用的杂多酸催化剂固相负载，反应均在固体催化剂表面进行，体系中无大量的酸性溶剂存在，在后处理过程中无需加入碱液中和，简化了后处理步骤并减少了废水的排放。

酵母蛋白胨及其制备方法 985     

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本发明公开了一种酵母蛋白胨及其制备方法。该制备方法包括将高蛋白酵母发酵液进行预处理、调浆、自溶、酶解、离心分离、膜过滤富集以及浓缩干燥的步骤；其中酵母蛋白胨的分子量分布为500～3000Da。本发明以酵母为原料在生物酶法降解的基础上引入超滤技术，通过增加膜过滤富集步骤并对膜通量及浓缩倍数进行优化选择实现了精确控制蛋白胨的分子量分布，使其符合标准，同时保持较高分子量分布的百分比，进而保证了产品的质量稳定性。该制备方法生产周期短，成本低廉，无高浓度有机废水的排放，营养价值更加全面，稳定，易于吸收利用。

用于碳酸钙粉体生产上的洁净风柜、通风系统及方法 828     

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本发明公开了一种用于碳酸钙粉体生产上的洁净风柜、通风系统及方法，其系统包括洁净风柜，所述洁净风柜内设置有滤网机构，所述洁净风柜设置有两个，且两个洁净风柜的进风端通过风管连接有同一个降温柜，两个所述洁净风柜的出风端通过风管连接有同一个冷冻柜，且冷冻柜的出风端通过风管连接有干燥柜，所述洁净风柜内与滤网机构对应的位置设置有水幕，且两个洁净风柜通过水管连接有废水箱。本发明利用先一步的降温而降低气体分子的活跃，以使其中的固体颗粒运动减小以提高沉静分离效果，且降温后的固体颗粒和气体在洁净风柜内换热，固体导热更快而使固体颗粒与气体之间产生运动差异，从而提高滤网机构以及水幕对气体的过滤效果。

从苯胺法制对苯二酚的废渣中提取氧化铁黑的方法 938     

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一种从苯胺法制对苯二酚的废渣中提取氧化铁黑的方法,先将洗涤槽加入90℃热水并搅拌,再将滤渣加入配成浆料,由浆料泵打入旋液分离器中分离,水由上口排入废水池,氧化铁黑浓浆则由下口排出到双辊加料器中,双辊加料器将浆料压成板状并附在辊上放置至热风管中,由高压风机的热空气将板状料迅速干燥成半干状,经刮料板刮下落入热风管中,并随热空气流入脉冲干燥管中进一步干燥,经旋风分离器分离即得氧化铁黑产品,由于本发明是利用废渣作简单的加工,具有方法简单,工艺流程合理,生产成本极低等特点。

部分硫化金属有机框架复合材料的制备方法及其应用 678     

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本发明公开一种部分硫化金属有机框架复合材料，选择性去除废水中碱性染料的吸附剂及非贵金属析氢催化剂。具体合成方法是利用四元羧酸有机配体与硝酸铜在N,N‑二甲基甲酰胺，1,4二氧六环与水的混合溶液中自组装得到多孔金属有机框架材料，然后采用原位硫化的方法将合成的金属有机框架材料与硫代乙酰胺的乙醇溶液在不同温度下，得到硫化程度不同、具有多级孔道结构的Cu‑MOF与分布均匀且大小均一，直径20~30nm的CuS纳米颗粒。将硫化后与硫化前的金属有机框架化合物进行吸附性能对比，硫化后的材料对有机混合染料展示出更好的选择性吸附。另外，本发明具有大量的活性位点，很好的导电性，使得它成为良好的氢气析出催化剂。

含海泡石的土壤调理剂及其制作方法 883     

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本发明提出了一种含海泡石的土壤调理剂，按重量份数计,包括：酵母废水浓缩液5‑15份，海泡石煅烧物5‑30份，废弃烟叶及烟茎混合物5‑40份，有机基质5‑40份，枯草芽孢杆菌0.01‑0.5份，双氧水0.01‑0.3份，速效性肥料5‑30份，钾长石白云石磷矿粉煅烧物20‑70份。本申请通过合理的组分配比，使得组成的土壤调理剂能使枸溶性磷元素、枸溶性硅元素有效性高，并且容易造粒，崩解性上佳更方便农户施用。

甘氨酸法生产草甘膦的水解装置 722     

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本发明涉及一种甘氨酸法生产草甘膦过程中的水解及溶剂回收装置，合成釜与脱甲醇釜连接，脱甲醇釜与U型管连接后再与水解釜连接，酸甲醇计量槽、盐酸计量槽分别与水解釜连接；水解釜与除沫器连接，除沫器经管线与冷凝器一连接，冷凝器一顶部去氯甲烷回收岗位，冷凝器一底部与甲醇、甲缩醛水溶液受槽连接，甲醇、甲缩醛水溶液受槽分别连接至溶剂回收岗位及尾气吸收塔；水解釜底部经管线与结晶釜连接，结晶釜连接至草甘膦洗料机，得到草甘膦。本发明与现有甘氨酸法草甘膦水解和溶剂回收技术相比，可减少甲醇回收废水2.5t/t以上、减少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、节省电80KWh/t以上、提高氯甲烷产量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生产成本降低15～20%。

降低新霉素杂质C的工程菌及用途 1065     

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本发明公开了一种降低新霉素杂质C的工程菌及用途，也公开了工程菌的构建方法，所得工程菌的保藏号为CGMCC No.18778，本发明从菌种源头减少了新霉素杂质C的含量，可使产品质量达到国际最高标准，实现较高的销售价格和经济效益，同时也减少了提取分离的难度和废水排放量，可收到较好的环保社会效益。

硫氰酸红霉素的制备方法 682     

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本发明涉及结晶工程技术领域，尤其涉及一种硫氰酸红霉素的制备方法。所述方法包括以下：溶剂加入粗品硫氰酸红霉素，氢氧化钠溶液调节pH值，得到混合溶液；混合溶液中加入氯化钠固体，搅拌后静置，分相，得上清液I；然后继续向上清液I中加入饱和氯化钠溶液，搅拌后再静置，分相，取上清液II；上清液II中加入硫氰酸钠溶液，然后加入冰醋酸调节pH，再减压蒸馏，降温至15‑30℃，离心，得硫氰酸红霉素湿品；硫氰酸红霉素湿品粉碎、干燥，即得硫氰酸红霉素。本发明提供的硫氰酸红霉素的制备方法具有工艺简单，易于控制，产生废水少，制备得到的硫氰酸红霉素收率高，纯度高的优点。

连续生产氟硅酸钠的装置及工艺 938     

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本发明提供一种连续生产氟硅酸钠的装置及工艺，该装置包括依次设置连接的溶解槽、混合槽、第一过滤设备、母液沉降槽、第二过滤设备、滤液槽，滤液槽还连接至溶解槽。生产是，将硫酸钠在溶解槽内进行溶解，然后输送至混合槽内，与氟硅酸溶液进行反应，反应时间为1‑3min；反应后的料液经第一过滤设备过滤，滤渣洗涤烘干得到氟硅酸钠；滤液进入母液沉降槽进行沉降，然后采用第二过滤设备进行再次过滤，得到的滤液返回溶解槽中用于溶解硫酸钠。本发明采用第二次过滤设备过滤后的滤液作为硫酸钠的溶解用水，SiF₆^2‑及Na+利用率大幅提升，还可以大幅节约一次用水，减少废水的产生。

甘氨酸法生产草甘膦的酸解和溶剂回收工艺及装置 788     

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本发明涉及一种甘氨酸法草甘膦生产过程酸解及溶剂回收工艺，属于草甘膦生产工艺方法技术领域。其包括合成液脱甲醇预处理、酸甲醇酸解、盐酸酸解、溶剂回收等过程，使用酸甲醇替代盐酸用于合成液酸解，酸解后期补投少量盐酸以稳定高温段酸解过程。酸解过程中产生的甲缩醛及甲醇水溶液经精馏分离甲缩醛，剩余的甲醇水溶液经冷却后补充少量甲醇调配含量，然后直接用于吸收氯化氢气体，控制氯化氢、甲醇达到既定含量后产出酸甲醇，回到酸解工序使用。本发明与现有甘氨酸法草甘膦酸解和溶剂回收技术相比，可减少甲醇回收废水2.5t/t以上、减少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、节省电80KWh/t以上、提高氯甲烷产量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生产成本降低15～20%。

一步法连续生产二甲基二硫的工艺及设备 622     

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本发明公开了一步法连续生产二甲基二硫的工艺及设备，原料甲醇、硫化氢在预热器内混合预热至200℃～400℃后，以气态从反应器顶部通入反应器；原料硫在加热至445℃～450℃后，以气态从反应器上方硫进料口进入反应器；原料甲醇、硫化氢与硫在反应器内由换热盘管加热至反应温度400℃～500℃，在压力50kPa～200kPa条件下，原料由上至下通过反应器内催化剂床层，一步反应生成二甲基二硫和水。合成尾气不凝气为硫化氢，可直接回收作为原料重复利用；精馏尾气不凝气量极小，正常生产时无其他三废排放，仅在设备检修清洗时会产生少量废水。因此本发明所述工艺对原料的利用率接近100%。

反应型阻燃剂THPO的生产工艺 1030     

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本发明涉及一种反应型阻燃剂THPO的生产工艺，特别是一种THPO反应液的纯化精制（包括脱盐、脱醛、浓缩等）方法，采用纳滤脱盐、纳滤脱醛、纳滤浓缩、薄膜蒸发等组合工艺。与现有工艺相比，不需加入脱醛剂，具有工艺流程简单，设备材质要求低，投资省，运行费用低，占地面积小，控制点少，操作简单，便于实现自动化控制，同时还有产品回收率高，废水产生量少，产品质量稳定可靠等优点。