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一种聚光加热热解熔融危险废物处理方法，利用第一聚光加热器对热解反应筒进行加热；利用第二聚光加热器通过镜面对石英砂反应筒进行加热；驱动热解螺旋输送叶片匀速旋转，将进入热解反应筒中的危险废物向热解出料管路方向输送；加入石英砂；同时，驱动石英砂螺旋输送叶片匀速旋转，在输送过程中，石英砂被加热升温；启动粉碎机，并将危险废物粉碎；通过石英砂蓄热装置的进料口接收石英砂并排出；加热后的石英砂和粉碎后的危险废物进入熔融反应器中熔融反应。该方法利用太阳能形成高温反应区域，并可热解危险废物；能利用太阳能加热的石英砂熔融危险废物，能降低有害物质浸出的风险；另外，其结构简单、节能效果好。
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一种危险废物回转窑燃烧系统，包括除湿室、主燃烧室、残渣处理室与净化室，危险废物由进料管经破碎滚轮破碎后进入除湿室，经过除湿后进入主燃烧室与蒸汽、燃料混合，启动加热装置使混合物在主燃烧室2内燃烧，燃烧后的废物通过连接通道进入二次燃烧室，废物与流体燃料、氧气混合进行二次燃烧，危险废物完全分解；燃烧后的废气进入净化室，残渣进入残渣处理室。本实用新型的结构简单，二次燃烧可以保证危险废物的彻底分解，废气既可以经过净化处理直接排放，还可以进入进气管循环再利用，对环境无污染的同时节省了资源；此外，本实用新型可以实现自动化控制，节省人力物力，避免出现安全隐患。
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本申请涉及一种水泥窑协同处置危废物投料系统，本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危废投料系统。它包括机架、收料仓、窑炉、刮料板和用于驱动刮料板滑动的驱动组件。危废在危废系统存放后，液态危废经由回喷泵、输送管道进入窑尾热盘炉或窑头高温段通过雾化喷枪进行雾化焚烧；固态危废由行车抓斗、输送皮带送至粉磨装置进行粉磨生成水泥熟料原料；半固态危废的由收料仓、螺旋输送机、柱塞泵、输送管道送至窑尾热盘炉系统进行焚烧。本实用新型专利解决半固态危废物在水泥窑协同生产系统中的淤堵问题。
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本实用新型涉及危废物品焚烧技术领域，具体涉及一种用于危废焚烧可摆动式清焦燃烧器，包括喷头、液罐、安装座和倾斜装置；喷头安装在液罐的输出端，液罐固定安装在安装座上，移动装置带动安装座移动；倾斜装置包括第一辊轮支座、第一液压伸缩杆、第二辊轮支座、第二液压伸缩杆、移动座和移动组件，第一辊轮支座固定安装在安装座上，第一液压伸缩杆的两端分别连接第一辊轮支座和移动座，第二辊轮支座固定安装在安装座上，第二液压伸缩杆的两端分别连接第二辊轮支座和移动座，移动组件驱动移动座移动，如此能够从堆积的危险废弃物的侧面进行喷火燃烧，使得堆积的危险废弃物被更有效地焚烧。
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一种聚光加热热解熔融危险废物处理系统，危险废物热解反应器包括热解反应筒；热解反应筒内腔的轴心处设置有由电机驱动的热解螺旋输送叶片；第一聚光加热器支设在危险废物热解反应器的下方；石英砂加热器包括石英砂反应筒；石英砂反应筒内腔的轴心处可转动的连接有由电机驱动的石英砂螺旋输送叶片；第二聚光加热器支设在石英砂加热器的下方；粉碎机的进料端与热解反应筒的出料端连通，其出料端与熔融反应器的进料端连通；石英砂蓄热装置的进料端与石英砂反应筒的出料端连通，其出料端与熔融反应器的进料端连通。该系统利用太阳能形成高温反应区域，并可热解危险废物和加热石英砂，能利用太阳能加热的石英砂熔融危险废物，能降低有害物质浸出的风险。
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本实用新型提供一种用于固废危废焚烧的强防腐除尘器上箱体结构，包括：花板，中部开设条形开口；两竖板，竖直架设于花板两侧边；两支撑板，下端分别连接于条形开口两端；支撑盖板，架设于两支撑板上端面；顶板，两端连接于两竖板上端面，中部开设若干气孔；两组喷吹管组，架设于两容置腔内侧上部，包括若干喷吹管，一端分别连接于竖板内壁上部，底面开设若干喷吹口，喷吹支管插设于喷吹口；若干气管，包括竖管及弯管；两内盖板，架设于容置腔内侧；保温层，填充于内盖板与顶板之间，还填充于内支撑板与顶板之间。所述上箱体结构具有优良的保温以及防腐效果，可有效防止除尘器内部热量流失，并可提升上箱体使用寿命，降低维护成本。
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本实用新型危废处理厂废料预处理系统其包含带有夹套的反应釜，反应釜具有料进口，反应釜连接有酸滴加装置以及碱滴加装置，反应釜下方设置废渣排出口，废渣排出口连接废渣接收罐；反应釜上方设置废气排出口，废气排出口连接吸收塔，反应釜还设置废液排出口，废液排出口位于废气排出口和废渣排出口之间；反应釜内设置有搅拌装置。本实用新型可以解决含颗粒的液体及半固体废物、无机酸碱及有机酸碱，以及高活性(含反应性、腐蚀性等)废液的预处理问题。
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本实用新型提供一种基于生物质类固废及危废的以废治废处理装置，属于环境治理技术领域；包括吸附剂装置，吸附剂装置设有粉碎箱，粉碎箱顶部设有电机一，电机一设有粉碎杆和粉碎刀片，粉碎箱下部连接有改性箱，粉碎箱和改性箱中间设有筛板，改性箱设有进液管和改性出口管，改性出口管一侧连接有烘干箱，烘干箱设有电热板和滤板一，滤板一设有排液管，吸附剂装置外部连接有污水处理装置，污水处理装置设有吸附箱，吸附箱设有电机二、污水入口管和污水出口管，电机二设有搅拌杆和搅拌叶轮，污水出口管连接有过滤箱，过滤箱设有滤网二和排水管。本实用新型利用生物质类固废作为吸附剂，吸附处理污水中的重金属，达到以废制废，大量节约处理费用。
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本申请公开了一种商品混凝土搅拌站污水再生及废泥资源化利用系统。商混站洗车污水及场地污水通过管道和溜槽转载给入砂石回收装置，分为粗、细骨料和泥水；回收的骨料继续用于混凝土的配置；排出的泥水先进入泥水缓冲池，随后泵入电化学装置预处理进行混凝后，再经导流装置给入沉降浓缩塔进行重力沉降；浓缩塔上层澄清溢流通过溢流堰并经溢流水管汇入再生水池做循环水，高浓度底流泥浆排入搅拌桶，经辅料添加装置向搅拌桶中添加辅料；将搅拌桶内的料浆泵入料浆固化模具后进行养护、固化，制成的人造石经切割整形后可制建材产品。本申请的工艺流程短、澄清浓缩效率高、再生循环水质量好、固废零排放、绿色环保，且易于运行和管理维护。
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本实用新型公开了一种步进式滤布脱水机，包括滤布组件和施压脱水组件；滤布组件包括上层滤布组件和下层滤布组件；施压脱水组件架设安装在滤布组件的上方，包括支撑框架、围板框和施压板，支撑框架包括上反力梁和下承压底托板，下承压底托板上设有多个负压排水孔Ⅰ，围板框设置在上反力梁与下承压底托板之间、且围板框通过围板升降控制机构与上反力梁安装连接，上层滤布和下层滤布的下层上位滤布位于下承压底托板与围板框之间，施压板滑动配合设置在围板框的内腔内、且施压板通过施压油缸与上反力梁安装连接，施压板上还设有多个负压排水孔Ⅱ。本实用新型可以获得较好的脱水效果、并最大限度降低挤压脱水过程中粘稠固废的逃逸几率。
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本实用新型公开了一种污泥挤压破碎机，包括底架、底托料盘、筛筒、破碎装置和排料装置；筛筒上均布设有多个贯穿筒壁的筛孔，筛筒固定安装在底架上，筛筒与底托料盘共同围成顶部开放的桶状结构；破碎装置包括主轴、楔形压板组件和压辊组件，主轴的底端贯穿底托料盘、且主轴的底端与主轴驱动电机传动连接，楔形压板组件的挤压立面板通过立面板支撑架固定安装在主轴上，压辊组件的滚动压辊通过压辊支撑架固定安装在主轴上；排料装置包括环形排料盘和导料立板。本实用新型能够有效对含有较多的不规则形状固态大颗粒杂质的、含水率较高的原始形态污泥固废进行破碎处理，进而避免因污泥粒度大而造成的设备损坏、提高后续换热干化工序的换热效率。
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一种有色金属熔炼和/或选矿尾渣资源化利用回收装置，属于熔炼渣资源化利用技术领域。装置包括：熔炼炉、余热锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱；熔炼炉的上端有加料口和烟气出口，下部有排渣口和出铁口，在炉壁上有侧吹喷枪口；在烟气出口上顺序连接有余热锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱；熔炼炉包括有：汽化熔炼炉、还原熔炼炉、汽化还原熔炼炉；其中，汽化熔炼炉和还原熔炼炉配合使用，汽化熔炼炉实施有色金属提取汽化熔炼，还原熔炼炉实施铁还原熔炼；汽化还原熔炼炉独立使用，首先实施有色金属提取汽化熔炼，然后实施铁还原熔炼。优点：能使熔炼选矿尾渣和含铁固废中的有价金属同时得到充分地回收利用，技术先进、经济合理，有利于规模化生产。
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本发明涉及固废综合利用技术领域，尤其涉及一种煤气化细渣的全组分综合利用方法。该方法以煤气化细渣制备地质聚合物干粉，包括利用磨矿和浮选对煤气化细渣进行炭灰分离，炭灰分别进行废水吸附利用和进行碱熔处理以及利用处理后炭灰混合磨矿制备地质聚合物干粉的步骤。本发明得到的地质聚合物干粉，可以直接加水使用，并能快速的在常温下凝固，抗应强度高，显著提高了煤气化细渣在地质聚合物利用领域的可行性。
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本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种提锗残渣的资源化综合利用方法。以提锗蒸馏残渣为原料，采用钠化焙烧法对蒸馏残渣进行处理，随后通过浸出得到含锗浸出液，通过共沉淀法除去硅铝沉淀杂质后得到富锗溶液，实现锗的回收利用；浸出残渣与硅铝沉淀物中添加钙镁外加剂和活性硅铝组分及水搅拌形成浆体，直接将浆体成型养护形成人造石或用于固化/稳定含砷危废渣。本发明提供的资源化利用方法，在实施过程中不产生废渣，整个工艺流程最终得到富锗溶液与人造石和/或固化体产物，污染小，环境效益好，应用前景广阔。
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本发明公开了一种气流床煤气化细渣黑水多能量场协同高效脱水方法，包括以下步骤：将从气化炉获得的气化细渣经过文丘里洗涤器处理获得黑水，黑水在浓缩池内浓缩；将黑水通过泵送到真空力场脱水系统，经脱水获得滤饼；将滤饼通过皮带机输送到振动和压力耦合力场脱水系统进行进一步脱水；将滤饼通过皮带机输送到热烟气干燥系统进一步脱水，滤饼和热烟气进行热交换进一步脱水；将真空力场脱水系统脱除的水混入到工厂水中循环使用；将热烟气干燥系统获得的滤饼输送到动力锅炉工段与原煤掺烧脱碳。本发明最终获得能够满足运输和粉体化的低水分滤饼，减少滤饼填埋带来的土壤和地下水污染问题，同时实现煤系固废资源高效与洁净化利用。
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本发明涉及污泥热解炭化技术领域，且公开了一种高效去除水中氮磷的复合改性污泥基生物炭的制备方法，该方法包括以下步骤：将脱水后的剩余污泥置于生物‑物理干燥反应器中，得到的剩余污泥粉碎后与蒙脱石按比例混合后置于马弗炉中缺氧条件下700℃烧制2小时，取出后洗涤干燥，置于FeSO4·7H2O溶液中，加入NaBH4并持续通入氮气，连续搅拌1小时后洗涤干燥，得到改性完成的复合改性污泥基生物炭。以固废剩余污泥为原料，制备出蒙脱石/纳米零价铁‑污泥基生物炭，解决了剩余污泥的处理问题，极大地增加了生物炭的比表面积、孔隙结构和官能团的丰富程度，从而大大增强了生物炭的吸附能力，对于水体中氮磷等污染物的去除提供了一种十分高效的方法。
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本发明公开了一种磁性铁粉的制备方法，涉及冶金技术领域，所述的磁性铁粉原料由下列重量份数的各组分组成：焦硫酸钾12.5‑15.5份，聚丙烯2‑5份，有色冶金渣15.5‑17.5份，赤泥2.5‑6.5份，电石渣10.5‑11.5份，铁粉6‑9份，聚乙烯纤维11‑15份，一水过硼酸钠5‑6份，橡胶树脂1.5‑3.5份，本发明一种磁性铁粉的制备方法，综合利用了多种工业产生的废渣，能达到氧化铁粉批量生产以及资源再利用的特点解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和社会效益，有效保护了环境，提高了经济效益。
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本发明公开了一种浅埋特厚煤层综放面过大断面老切眼的方法，此方法通过在老切眼上端头内对应区域的地面位置施工充填钻孔，从地面泵送胶结充填材料的方式来充填老切眼；工作面回采至老切眼前调整为仰采，在工作面回采至老切眼时以充填后的老切眼内充填材料为底板回采老切眼上方顶煤，然后工作面调整为俯采，通过老切眼后，以正常角度继续回采。本发明方法一方面避免了传统工作面由于煤层倾角、矿压显现等影响，调斜通过大断面老切眼带来的支架大面积倾倒和咬架问题，另一方面避免了工作面通过大断面老切眼时的顶板安全隐患，同时可有效利用矸石等固废材料，实现了矿井废弃物的利用，本发明操作简单，安全高效，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及生物吸附剂制备技术领域，具体公开一种核壳式生物质吸附剂及其制备方法。所述吸附剂包括多孔道碳内芯和多孔陶质外壳；其中：所述多孔道碳内芯是由玉米秸秆段碳化而来；所述多孔陶质外壳包覆在多孔碳内芯表面且两者之间具有多孔陶质外壳原料渗入多孔碳内芯表层形成的过渡层。本发明在多孔道碳内芯的外表面包覆了一层硬质外壳，其能够有效保护强度低、易破碎的碳内芯，从而确保碳内芯充分发挥自身优良的毛细吸附能力，有效提高了生物质活性炭的机械稳定性，解决了生物质制备的碳吸附剂在使用过程中易损失，不易回收利用的问题，同时还实现了对工业固废赤泥的资源化利用。
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本发明适用于固废处理技术领域，提供了一种钢厂干法脱硫灰的处理方法，所述方法包括：向钢厂干法脱硫灰中注入SPM废酸，并持续搅拌至反应结束，得到半干状态的改性干法脱硫灰物料，其中所述SPM废酸与所述钢厂干法脱硫灰的混合质量比为1:2～4。发明实施例提供的钢厂干法脱硫灰处理方法，通过向钢厂干法脱硫灰中注入SPM废酸，其中的过氧化氢在硫酸环境中会生成过氧单硫酸(卡罗酸)，能将亚硫酸钙迅速氧化成硫酸钙；同时，通过控制SPM废酸与钢厂干法脱硫灰的混合质量比为1:2～4，减少了废酸的用量，使最终的产物依然能处于半干状态，有效地提高了亚硫酸钙的氧化效率，以及降低了产物的含水率。
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本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，本发明提供了一种无熟料粉煤灰复合胶结料，包括以下质量百分含量的组分：粉煤灰40～70％；水淬矿渣10～40％；脱硫石膏5～18％；生石灰3～15％；复合激发剂0.2～1.5％；辅助外加剂0.01～0.5％；所述复合激发剂包括碱性激发剂和盐激发剂。本发明以工业固废粉煤灰和水淬矿渣为主要原料，粉煤灰和水淬矿渣具有相似的激发活性，采用粉煤灰与水淬矿渣搭配，构成基体，并用复合激发剂辅以石灰、脱硫石膏联合激发粉煤灰和水淬矿渣的活性，利用辅助外加剂改善膏体性能。本发明提供的胶结料用于膏体充填时，膏体流动性好，泌水率低，抗压强度高，对不同种类的骨料都有很好的适应性。
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本发明公开一种弹性体废料再生配置复合保温减振材料的方法，包括步骤：1)采用聚丙二醇、亚甲基二苯基二异氰酸酯与水反应制得活性发泡粘结剂，充分融合；2)选用废地毯、废弃轮胎或废弃橡胶，经分解加工制得由颗粒体和纤维体组成的弹性体废料，加水充分搅拌；3)将配方量的活性发泡粘结剂和弹性体废料，混合浇筑成型，将反应后的混合料倒入模具中，在混合料上铺设聚四氟乙烯覆盖层，然后封闭板材并用夹具锁紧模具，到设定时间后，打开模具，制得厚度为8‑20mm的复合保温减振材料。本发明有效提升固废的利用效率，提升材料的保温性能和隔声性能，而保温性能事关材料的节能效益，隔声性能事关材料的声学指标，都与现代建材的新发展相切合。
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本发明公开了一种矿用毫米级矸石料浆充填材料配比优化及制备方法，属于充填材料技术领域。首先测试矸石原材料的物理化学性质，分析矸石粒径分布、微观形貌和化学结构，揭示矸石破碎特征及保水悬浮机理，获取细粒径矸石和粗粒径矸石的粒径范围；再根据不同粒径级配及浓度矸石料浆的沉析率、扩展度及力学性能，优选粗粒径矸石占比大且输送性能良好的矸石料浆，达到减少矸石破碎研磨成本、简化料浆制备工艺的目的。本发明制备的毫米级矸石料浆能满足拥有良好输送性能的同时不添加其它胶结料，实现毫米级纯矸石流态化井下充填，降低了充填料浆的制备成本，拓宽了矸石固废的利用途径。
一种高分散硫化CoMoSxOy@C双金属催化剂的制备方法和应用，负载型催化剂技术领域。双金属硫化态催化剂的制备方法，选用α‑纤维素作为生物炭源，将金属Co和Mo分散在α‑纤维素上，干燥后置于管式炉中缓慢原位热解，得到Co、Mo双金属高度分散的前驱体Co‑MoO2@C；最后，将该前驱体进行硫化，得到金属高度分散的生物炭负载的CoMoSxOy双金属硫化态催化剂。优点：该制备工艺简单，原料廉价易得，相比于非负载型金属硫化物来说，降低了对设备的腐蚀性以及固废处理费用，所得到的催化剂应用于褐煤相关模型化合物以及褐煤的催化加氢裂解，表现出优异的活性，且稳定性好、生产周期短。
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本发明提供了一种用于纯CFB脱硫灰土壤化的活化剂及其应用，属于燃煤固废综合利用技术领域。用于纯CFB脱硫灰土壤化的活化剂，包括以下重量百分含量的组分：凹凸棒土30％～40％、膨润土20％～40％、农用耐盐保水剂15％～20％、腐殖酸有机质6％～8％、活性微生物菌肥8％～10％和阴离子聚丙烯酰胺2％～3％。用活化剂在复垦地上对纯CFB脱硫灰进行土壤化，可形成人造土壤可耕层，同时施加农家肥和相应的氮磷钾复合肥形成可以生长农林作物的人造土壤，形成小麦生长对土壤所需的多种土肥结构和团粒结构，并在1.5～2年内让此层人造土壤逐步完全形成土壤化的过程，满足农林作物生长所需要的土壤基本条件。
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一种4‑H苯醚甲环唑异构体转化为1‑H苯醚甲环唑的方法，包括以下步骤：1）将4‑H苯醚甲环唑异构体在碱性和过渡金属催化剂存在的条件下水解，得到醇；2）所述醇和氢溴酸反应得到溴化物；3）所述溴化物与三氮唑反应，得到1‑H苯醚甲环唑和4‑H苯醚甲环唑异构体混合物；4）从所述1‑H苯醚甲环唑和4‑H苯醚甲环唑异构体的混合物中分离4‑H苯醚甲环唑异构体；5）重复步骤1）‑4），使4‑H苯醚甲环唑异构体全部转化为1‑H苯醚甲环唑。本发明提供的方法不仅能有效地减少4‑H苯醚甲环唑异构体固废问题，还能将其转化为1‑H苯醚甲环唑产品，从而降低成本，增加产品收率，提高经济效益。
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一种多级孔‑低价铁Fenton污泥基非均相催化剂的制备及应用，属于水处理催化技术领域。非均相催化剂制备过程是以Fenton污泥为原料，将原料与生化污泥混合，然后共热解，得到低价铁生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低价铁生物炭上构建大小不同的孔径，而得到多级孔‑低价铁的Fenton污泥基非均相催化剂；利用该非均相催化剂代替均相Fe2+，实现对废水中有机污染物的高效降解；该非均相催化剂具有pH值适用范围广、催化效率高和稳定性强的优点。优点：该方法不仅可实现危险固废Fenton污泥的减量化处置和资源化利用，而且可节约外源铁的投入成本及Fenton污泥的后续处理成本，在有机废水应用中具有广阔的前景。
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本发明公开了一种作为焦炭制备瘦化剂的竹炭粉制备方法及焦炭瘦化工艺，适用于煤化工技术领域。用竹炭粉作瘦化剂以调节炼焦配煤惰性组分和活性组分比例，从而增加焦炭的块度和结焦率，调整不同用途焦炭的反应性、显气孔率和反应后强度的新方法。用作瘦化剂的竹炭粉是采用竹子或竹子加工产生的有机固废为原料，经过一定温度的炭化而成的多孔物质。与炼焦常用的瘦化剂(瘦煤和焦粉)相比，成品灰分低，可磨性好，纤维组分含量高，孔隙发达，更好吸附煤热解生成的液相物质，使流动度和膨胀度降低、气体产物易析出、气孔壁增厚、焦炭的裂纹少，因而提高焦炭的强度和块度等性能。
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本发明公开了一种环保的智能尾气分离净化装置，其包括分离组件，所述分离组件包括风机、分离室、机壳和过滤板，所述风机安装在所述机壳内，所述机壳安装在所述分离室的一端，所述过滤板位于所述分离室和机壳之间并与所述机壳活动连接；本发明通过在污泥固废的最后设计一种尾气净化装置，可以分离出废气中的杂尘，然后对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置，涉及固废回收领域。该回收废旧锂离子电池用低温环保炭化装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有加热炉体，所述加热炉体的一侧固定连接有进料密封箱，所述加热炉体的内部且靠近进料密封箱的一端固定连接有炉管内螺旋，所述炉管内螺旋远离进料密封箱的一端设置有螺旋挡圈，所述加热炉体的内部且位于炉管内螺旋的一侧设置有旋转焙烧主体。通过合理的结构设计，使得装置热能利用率更高，且控温更加精准，进出料口采用物料堆积密封方式，可有效控制设备内部含氧量，减少铜铝的氧化度，进而极大的提高有价值物质的回收率，对无用的有机物质进行炭化处理，减少了有害物质的产生。
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