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本实用新型公开了一种危险废物焚烧及其助燃系统，包括：进料系统、助燃系统以及焚烧系统，所述助燃系统包括第一助燃系统、第二助燃系统以及输油装置，所述第一助燃系统设置在回转窑端，所述第二助燃系统设置在二燃室端；通过该助燃系统的设计能够克服传统焚烧系统将危险废物燃烧不完全的缺点，使得后续尾气处理达到排放标准，同时该助燃系统设计简单、清晰，输油泵的设计能够将使用油快速、高效的运输到燃烧器内，不会造成助燃系统的中断。
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本实用新型提供一种用于危险废物焚烧的破碎系统，属于粉碎设备领域，包括粉碎筒，粉碎筒从内而外依次包括不锈钢里层、隔音中层和不锈钢外层，粉碎筒内设有位于粉碎装置上方的、可以翻转的隔热板，隔热板、粉碎筒和料斗构成加热室，机座上设有废气处理装置和加热装置，废气处理装置、加热装置分别与加热室连通，粉碎筒的内侧壁上设有位于加热室内的温度传感器和湿度传感器，粉碎筒的外侧壁上设有控制器，温度传感器、湿度传感器和电机分别与控制器相电性连接；本实用新型解决了现有的破碎机存在的噪声大和工作效率低的问题。
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本发明公开了一种工业危废盐处置及资源化回收利用的装置和方法，干燥装置、碳化装置、溶解过滤除杂装置和离子膜电解装置依次连接，干燥装置和碳化装置挥发出来的有机物进入加热焚烧炉，加热焚烧炉、换热器和烟气处理装置依次连接，危废盐经过干燥脱水、一级碳化、深度碳化和溶解过滤，再经过滤液除杂再过滤，得到NaCl溶液，NaCl溶液通过离子膜电解装置电解，得到NaOH溶液、氯气和氢气，NaOH溶液通过蒸发结晶得到NaOH固体，本发明不仅可以避免盐类在设备表面粘结的问题，同时还可以将危废盐进行资源化回收利用。
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本实用新型涉及一种方便组装的危险废物处理料斗，包括箱体主体、拉伸机构与卡扣机构，所述箱体主体的两侧均设置有拉伸机构，两个所述拉伸机构的相对一侧均设置有卡扣机构，两个所述拉伸机构包括数量为两个的活动筒，两个所述活动筒的相背一侧均设置有拉杆，两个所述活动筒的外表面均设置有第一弹簧，两个所述拉杆的相背一侧均设置有拉柄，所述箱体主体包括料斗，所述料斗设置在箱体主体的顶部，所述料斗的两侧均设置有稳固柱，两个所述稳固柱设置在箱体主体的内部。该方便组装的危险废物处理料斗，通过活动筒的外表面设置有第一弹簧，能够使拉杆在拉缩的同时具有弹性，通过活动槽的内部设置有壳体，能够利用卡钮将料斗稳固在箱体主体内。
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本实用新型公开了危废品焚烧炉用PTFE布袋耐高温性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱相对一侧均设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁放置有同一个套袋架，所述检测箱的相对一侧内壁均设置有连接杆，且连接杆的一端设置有同一个安装块，所述安装块的内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的一端设置有风扇，所述检测箱的内壁设置有保温垫，且检测箱的顶部内壁设置有温度传感器，所述检测箱的底部设置有驱动机构，且检测箱的一侧设置有空气冷却机构。本实用新型能模拟危废品焚烧时热气穿过PTFE布袋的状况，提高了PTFE布袋耐高温性能检测的真实性，防止检测箱内部的高温空气烫伤工作人员，提高了检测时的安全性。
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本实用新型涉及废物焚烧处理技术领域，且公开了一种环保型废危焚烧复杂油泥处理设备，包括装置外壳，所述装置外壳的底部固定安装有固定脚，所述装置外壳的内部固定安装有搅拌箱，所述装置外壳的内部固定安装有粉碎箱，所述装置外壳的顶部连通有连通至粉碎箱内部的进泥漏斗，所述装置外壳的顶部连通有连通至搅拌箱内部的进料漏斗，所述搅拌箱与粉碎箱之间连通有连通管，所述装置外壳的顶部固定安装有第一电机。该环保型废危焚烧复杂油泥处理设备，通过设置粉碎箱，当使用者在使用时将油泥通过进泥漏斗倒入至粉碎箱的内部，从而使该设备方便在处理时对油泥进行粉碎，方便了使用者使用。
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本实用新型公开了一种带毛刷式防堵危险固废板式喂料机，包括固定座、侧板和粉碎室，所述固定座的上方设置有传送带，且传送带的外侧固定有挡板，所述侧板安装于传送带的两侧上方，且传送带的外侧设置有固定杆，所述固定杆通过螺钉与挡板相固定，且固定杆的底部与固定座相连接，所述传送带的内侧设置有托辊，且托辊的右侧安装有毛刷，所述传送带的两侧固定有转轴，且转轴的外侧安装有伺服电机，所述侧板的上方设置有顶板，且顶板的下方安装有液压杆，所述液压杆的顶端设置有滑槽。该带毛刷式防堵危险固废板式喂料机设置有粉碎室能够对需要输送喂料的固废物料进行粉碎，避免出现大块的固废物料造成喂料机堵塞卡死的现象，提高了喂料输送效率。
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本实用新型公开了一种焦油状危险废物破碎装置，包括固定工作台，所述固定工作台上设置有传送电机和传送腔，且固定工作台上靠近传送腔一侧的位置并行排列设置有两个大功率破碎电机，所述传送腔上设置有破碎腔，所述破碎腔的内部对称设置有两个转辊，所述转辊的外部设置有多个破碎齿固定座，所述破碎齿固定座上设置有破碎齿，通过破碎齿固定座上的破碎齿对焦油状危险废物进行挤压和破碎，同时破碎齿和破碎齿固定座设置为一体式结构，方便了破碎齿的安装，也方便对磨损的破碎齿进行更换，通过破碎腔下方设置的传送腔，方便把已经破碎的焦油状危险废物传送到指定的处理地点，避免了接触焦油状危险废物，降低了对人体的损害。
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本实用新型公开了一种可移动式危险膏状废物加热装置，包括加热室、支撑环和加热盘，所述加热室的上方中部安装有电动机，且电动机的外侧安装有保护罩，所述电动机的下方设置有转轴，且转轴的外侧固定有主破碎刀，所述转轴的下方安装有推杆，所述加热室的上方左侧贯穿有进料口，且加热室的内壁上方固定有副破碎刀，所述支撑环设置于加热室内壁下方，且支撑环的上方设置有过滤网，所述加热室的中部下方贯穿有出料口，且出料口的中部安装有控制阀，所述加热盘安装于加热室的下方。该可移动式危险膏状废物加热装置设置有加热炉丝，能够对危险膏状废物进行加热融化处理，防止危险膏状废物直接采取燃烧处理，会发生危险，同时加热炉丝具有不易变形。
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本实用新型涉及一种危险废物过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部设置有延伸至过滤罐内部的旋转组件，过滤罐的左侧设置有延伸至过滤罐内部的控料组件。该危险废物过滤装置，通过进料管将危险废物导入过滤罐中，并通过真空抽气管将过滤罐中的废气抽出，初步实现气体分类的效果，再通过惰性气体输气管将惰性气体导入过滤罐中，同时通过启动旋转组件上的驱动电机，驱动电机通过驱动轴和滤筒带动危险废物进行旋转并产生离心力，危险废物在离心力的作用下实现固液分离，液体通过排液管排出，最后通过启动控料组件上的步进电机，步进电机通过转轴带动挡板旋转并将滤筒中的危险固体通过排渣斗导出，达到简单方便高安全性能过滤分离的效果。
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本发明属于一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统，方法包括将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载；对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉；将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存；取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100；将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。系统铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。本发明能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本发明公开了一种危废提升装置，包括辅助导轮，辅助导轮的左侧设置了接近开关，辅助导轮的右侧设置了可调距链轮装置，接近开关的上方设置了行程开关，行程开关右侧设置了拉臂装置，拉臂装置的上方设置了料斗上导轮，料斗上导轮的右下方设置了中导轮，并且中导轮位于辅助导轮的正上方。本发明通过包括承载箱体、上导轮、辅助导轮连板的提升料斗可实现危废吨包或桶装危废包装物的垂直提升功能，一次可实现提升1～4个桶装危废包装物的提升，提升速度可控，定位准确，工作效率高，功耗低，通过行程开关、接近开关及PLC控制系统可实现提升料斗的上行、翻转倒料、下行及到位自动停止等功能，定位准确、控制可靠，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种公路雨水及危化品废水收集一体化玻璃钢事故池，包括事故池体，所述事故池体内部设置隔板，本实用新型提供一种公路雨水及危化品废水收集一体化玻璃钢事故池，工作时，先在事故池建造地按照上述结构建造好事故池，雨水管上的雨水控制阀处于常关状态，废水管上的废水控制阀处于常开状态，当工厂发生事故时，危化品废水通过进水管经过废水管进入废水池内的缓流池，危化品废水经过缓冲减速，水流更稳定；当天气预报要降大雨时，提前打开雨水管上的雨水控制阀；降雨量过大时，雨水通过进水管经过雨水管进入雨水池内部的缓流池，雨水经过缓冲减速，通过将雨水处理与危化品废水处理进行结合，降低事故池的建设成本，节约资源。
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本实用新型涉及一种危险废物处置中心废水处理装置，包括絮凝机构和中转机构，所述絮凝机构的左侧设置有中转机构，所述絮凝机构包括絮凝池，所述絮凝池的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴设置有推板，所述絮凝池的内壁设置有伸缩挡水板，所述絮凝池的右侧内壁设置有入水管，所述絮凝池的内部设置有淤泥管，所述淤泥管远离絮凝池的一端设置有淤泥处理池。该危险废物处置中心废水处理装置，通过伸缩挡水板运作，隔绝大部分未处理完成的污水，通过推板将淤泥推送至淤泥管后，通过转轴带动叶片阀旋转，将淤泥管中的淤泥管排放至淤泥处理池，完成及时除淤，有效的避免了淤泥沉淀时间过长的情况，节省了使用者时间和人力。
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本实用新型公开了一种四模铸焊模具,包括模具主体和模具组件，模具组件包括模面、多个模具内腔、多个冷却水管、镂空部、进水管、进气管、固定螺丝和多个定位孔，模面的顶部设有多个模具内腔，模具内腔的内部安装有冷却水管，模面上设有镂空部，冷却水管的两端分别连接有进水管，进水管的侧壁上连接有进气管，模具主体上螺纹连接有固定螺丝，模面的两侧分别设有多个定位孔，模具主体的顶部配合安装有液压缸，液压缸的底端延伸至模具主体的内部，并且固定有安装件。本实用新型在模具组件内设置有中空冷却管道，对汇流排内腔重新排布，增加了螺丝固定点，具有铸焊效果好、减少危险固废产生和提高产品生产效率的优点，适合推广。
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本实用新型公开了一种氨氮废水资源化处理系统，所述氨氮废水资源化处理系统包括依次相连接的集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统；所述集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和出口；本实用新型预处理装置简洁，占地面积小，操作方便，工作环境卫生，净化效果好，无二次污染，固废产量小，可将废水中的氨氮资源以铵盐的形式高效回收，系统出水可中水回用。
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本实用新型公开了一种斜床身线轨Y轴车铣复合加工数控车床，属于数控车床技术领域，其技术方案要点包括数控车床本体，所述数控车床本体的底部固定连接有底盘，所述底盘的底部固定连接有机壳，所述数控车床本体的顶部固定连接有吸尘组件，所述机壳内壁的顶部开设有下漏槽，所述机壳内壁的顶部固定连接有过料外壳，通过设置底盘和机壳，对数控车床本体加工时产生的金属废屑进行收集，废屑通过底盘和下漏槽进入到过料外壳的内部，在经过筛网的时候，废屑中的冷却液滤下并且向下落到积攒箱中，便于进行回收处理，振动电机带动筛网振动，使得筛网上的废屑从过料外壳右侧离开机体，并且落到固废箱中，便于在作业后进行统一处理。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种连续逆流飞灰水洗装置，解决了现有技术中设备复杂、返混大、易堵塞、物料传输不畅、投资大能耗高、操作麻烦的问题。一种连续逆流飞灰水洗装置，包括水洗溶解槽、清液沉降器和浓液沉降器，水洗溶解槽的主视图为长方形，水洗溶解槽的底部边缘处的主视图呈半圆弧形，水洗溶解槽的内部设置有四个溶解腔，每个溶解腔的顶部均设置有四个搅拌器，每个搅拌器的转速均为30‑60rpm，每个搅拌器的底部均设置有退料耙。本实用新型工艺流程简单、飞灰水洗用水量少、水洗效率高及物料输送顺畅。
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本实用新型公开了一种含无机铵盐废水的处理系统，所述含无机铵盐废水的处理系统包括格栅装置、缓冲池、调节釜、过滤器、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中间调节池、SBR池、污泥浓缩池和压滤机；所述格栅装置、调节釜、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池和中间调节池上均设置有进口和出口，所述缓冲池上设置有进口、第一出口和第二出口，所述污泥浓缩池上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，本实用新型通过节能环保的MVR蒸发器可高效回收废水中的白色铵盐，简化了蒸发器的前处理流程，无二次污染，固废产量少，而且废水经处理后可回用。
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一种溴苯反应装置，包括混料釜、反应塔、接收罐；所述的混料釜和反应塔底部连接；所述的反应塔和接收罐连接；所述的反应塔内部设有相互交叉而成的填料；所述的填料由铁制成；所述的混料釜和反应塔之间设有进料泵；所述的混料釜的下方设有球阀。本实用新型的一种溴苯反应装置，由混料釜、反应塔、接收罐组成，通过混料釜的前期混合，再通过送料泵将混料釜中的反应料送入反应塔中，通过送料泵的输送无需人的搬运、倾倒。反应塔内设有交叉设置的铁制填料，利用铁制填料作为催化剂，可循环使用催化剂，提高催化剂的利用率，减少固废、提高产能。生产过程不再使用人工投料，直接可使用管道输送，减少工作量和过程损耗。
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本发明涉及一种流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置。它是在原循环流化床的传统气化系统中，增加了对气化炉煤渣中尚未燃尽的原料煤进行挤压碾碎的变深变距多变型螺杆挤出粉碎机，并将碾碎后的渣煤粉接入气化炉底部的气化剂入口管道中，送入气化炉中再循环气化。其获得的有益效果是:1、原煤的气化率可增加10％左右，节约了能源和原材料、提高了原料煤的气化率；2、渣煤的余热得到回收，减少了热量损失，且固废产生少，便于集中处理；3、可用较大颗粒的碎煤作为原料煤使用，降低了原料煤的使用条件，节约了原料煤破碎成本。
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本发明公开了一种抗裂节能保温加气混凝土砌块，所述混凝土砌块的原料包括如下重量份数的各组分：浮选钢渣尾泥16～25份、煅烧城市污泥22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、木质素纤维5～8份、引气剂1.2～1.6份、稳泡剂0.1～0.4份、铝粉膏0.06～0.1份，后经混合搅拌、料浆注模、静停养护、脱模切割、蒸压养护制备得到。本发明以浮选钢渣尾泥和煅烧城市污泥为部分硅质原料和钙质原料，实现固废资源化再利用制备绿色节能加气混凝土建筑墙材，达到了节能减排、保护环境的目的。
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本发明公开了一种降低三环唑农药废水COD的方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的技术方案为：将三环唑高浓工艺废水采用芬顿氧化处理工艺，出水中和沉淀；将沉淀产生的铁泥进行酸化溶解形成氯化铁溶液；采用三环唑生产置换工段产生的水合肼废水与氯化铁溶液进行还原反应，产生的亚铁溶液与废水混合重新进入芬顿氧化反应工段进行芬顿氧化反应。本发明解决了高浓综合废水由于含水合肼导致综合废水芬顿氧化处理效率低的难题，充分利用水合肼的还原性，还原三价铁得到亚铁离子，使得芬顿氧化反应中的催化剂得到有效循环利用，降低了水合肼浓度的同时提高芬顿氧化效率，节约了污泥固废处置成本。
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本发明公开了一种呋喃废水的预处理方法，属于水处理技术领域。本发明通过采用气浮装置对呋喃废水进行混凝处理，去除糠醛聚合物，而后向废水中加入铁粉并配合搅拌，使铁粉与废水充分接触进行氧化还原反应，反应后的废水再经过芬顿氧化、中和沉淀后排出，并且在该预处理过程中利用中转罐将铁粉回收循环利用，不仅提高呋喃废水的预处理效果，而且减少预处理过程中的固废产生量，降低预处理成本。
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本发明公开了一种N‑烷烃‑1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的合成方法，其包括如下步骤，(1)在氮气保护下，将苯基氯化硫与溶剂混合搅拌；(2)滴加烷基氨基甲酰氯；(3)缓慢升温，有氯化氢释放出来，体系由澄清变浑浊，接着又变澄清；(4)将催化剂与溶剂混合搅拌，保温，滴加上述混合物；(5)滴加完毕，体系升温至90℃，保温2小时，HPLC检测BIT中间体残留在0.5％以下；(6)降温至30‑40℃，搅拌下加入水，静置分层，上层有机层减压蒸馏得到N‑烷烃‑1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮。本发明具有原料廉价、工艺难度低、工艺流程简洁、废水量少、收率高、固废少、绿色环保等优点。
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本发明提供一种游泳圈生产用高频热合机，包括：机架；气缸，竖直设置在所述机架上，其伸缩杆固接有加热架；加热架，随伸缩杆上下移动，其下表面固定设置有高频加热装置；工作台，位于所述加热架正下方，其上表面固定设置有压塑模具，所述压塑模具的形状和游泳圈的尺寸相适配；控制器，用于控制气缸的升降和高频加热装置的启停。高频热合机采用高频振荡装置使构成游泳圈的塑料薄膜的分子高频振荡从而产生大量的热量粘合而成，这种高频热合机不仅生产效率高，而且粘合牢固，废品率低。
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