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本发明涉及一种复合材料产品表面喷漆处理方法，具体包括以下步骤：（1）材料的准备；（2）漆层喷制；（3）产品铺层；（4）成型；（5）开模、修边。本发明方法不仅简化了施工程序，优化喷漆表面质量，解决制品因外形复杂而引起的喷漆效果差等现象，而且减低上产成本，提高了生产效率，本发明的一种复合材料产品表面喷漆处理方法，待构件完全固化定型后再进行脱模，可以避免构件产生形变。
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一种增强聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：将碳纳米管加入至溶剂中，在超声破碎机中超声1‑4h，加入二元胺，搅拌至完全溶解；在0℃下，加入二元酐，二元胺与二元酐的物质的量比为（1‑1.03）：1，原位聚合反应2‑10 h，得到碳纳米管/聚酰胺酸溶液；向其中加入共沸脱水剂和催化剂，搅拌均匀后加热升温至100‑160℃，回流共沸脱水1‑6h，冷却、抽滤、干燥，得到部分环化的聚酰亚胺粉，洗涤2‑3次，干燥，在160‑400℃下继续环化2‑6 h，得到增强聚酰亚胺复合模塑粉；称取一定量的增强聚酰亚胺复合模塑粉，通过模压成型工艺，得到增强聚酰亚胺复合材料。本发明方法制备的增强聚酰亚胺的拉伸强度和断裂伸长率分别达到126.3MPa和6%，玻璃化转变温度达350℃。
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本发明属于树脂材料制备技术领域，具体涉及一种不饱和树脂‑硼纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和硼纤维配合使用，用于提升不饱和树脂材料的耐热能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的不饱和树脂‑硼纤维‑石墨烯复合材料的导热系数较低，具有优异的保温性能。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料制备装置，涉及石墨烯复合材料的制备装置技术领域。所述装置通过多次离心凝固的方式进行石墨烯‑金属基多层复合材料的制备，制备时间短，能耗低，制备设备价格低，有利于大规模生产和推广。
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本发明涉及一种用于去除低浓度苯系物的多孔复合材料，所述多孔复合材料由凹凸棒土与吸收苯系物的分子筛构成复合载体，并负载有活性组分钨和钛的硝酸盐；所述凹凸棒土与吸收苯系物的分子筛的重量比为1:(1～4)，所述复合载体与钨硝酸盐、钛硝酸盐的重量比为1:(0.5～0.7):(4～12)。获得的多孔复合材料能够吸附并降解水中的苯系物，可用于去除水中低浓度的苯系物，对苯系物的吸附量高，去除效果好，无二次污染，并可循环使用。本发明的用于去除水中低浓度的苯系物的制备方法，工艺简单，成本低廉，适于工业化生产应用。
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本发明涉及纤维素技术领域，且公开了一种生物质基增强聚乙烯醇复合材料及其制备方法，在戊二醛的交联作用下，纤维素骨架侧链引入了氨基与聚乙烯醇发生缩合交联反应，从而将纤维素和聚乙烯醇进行接枝交联，化学交联后的聚乙烯醇‑纤维素的生物质复合材料的结构稳定性更高，力学强度更好，形成的化学交联位点阻碍了聚乙烯醇的分子链运动，提高了材料的热分解温度和耐热性能，同时将咪唑盐抗菌基团交联接枝到聚乙烯醇中，赋予了材料优异的长效抗菌性能。
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本发明涉及一种周期桁架结构陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘，其特征在于，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为周期桁架结构陶瓷骨架增强轻金属复合材料摩擦面层。本发明充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，轻金属质轻、减重、强度高、韧性好，及桁架结构阻尼特性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成周期桁架结构陶瓷骨架，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。
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本发明公开了一种抗冲击PBT复合材料，包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯150‑220份、葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵10‑26份、亚氨基二琥珀酸四钠12‑18份、磷酸三乙酯11‑15份、硅酸钡5‑12份、二甲苯磺酸钠3‑8份。本发明的PBT复合材料具有较好的常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度，同时有效提高了PBT复合材料的耐高温性能、拉伸强度、阻燃性能、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量；可用于汽车领域，市场推广价值高。
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本实用新型公开了一种测试复合材料压向蠕变速率的工装，包括连接在试验机上的顶部连接杆以及底部连接杆，顶部连接杆的底端设置有测微计定位板以及测微计，底部连接杆的顶端设置有固定框体以及压头；所述测微计定位板通过滑动穿过固定框体的连接组件连接设置有横向设置在压头正下方、用于在试验机带动下上升并与压头相接触而发生形变的待测样品；所述固定框体的侧壁顶部设置有位于测微计正下方用于能够与测微计相接触并将待测样品的形变传递至测微计的接触组件。本实用新型能够将复合材料压向的变形量通过测微计显示出来，填补了市场上无法测量复合材料压向蠕变速率的空白，且测试十分方便。
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本发明提供了一种特殊形貌的钼酸锌‑氧化锌复合材料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：a、制备一维氧化钼纳米棒；b、称取0.075‑0.09 g步骤a中制备的氧化钼纳米棒，将其超声分散于100 ml蒸馏水中，之后加入0.10‑0.12 g乙酸锌，将上述混合溶液在40℃的恒温状态下不断搅拌10min；c、将2.0 ml质量分数为5%的氨水加入到步骤b的溶液中，在40℃的恒温状态下不断搅拌50‑60 min；d、将步骤c中的混合液过滤、洗涤得到固体，将所得固体在400℃条件下焙烧3 h，即可得到钼酸锌‑氧化锌复合材料。本发明首先通过水热法制备出氧化钼纳米棒，并且将制备得到的氧化钼纳米棒跟乙酸锌通过溶液沉淀方法相结合，最终得到复合材料。
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本发明涉及防腐技术领域，具体公开一种复合材料、水性防腐涂料及其制备方法。所述复合材料由质量比为1:0.5‑10的g‑C3N4与海泡石制得。所述水性防腐涂料，包括A组分和B组分，其中A组分包括：所述复合材料、固化剂、防沉触变剂、防闪锈剂、去离子水；B组分包括：水性环氧丙烯酸树脂、消泡剂、润湿分散剂、流平剂、附着力促进剂、固化剂。本发明以g‑C3N4与改性海泡石为防腐组分制备的防腐涂料具有优异的耐盐雾性能。
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本发明公开了一种多级孔TiO2/量子点复合材料的制备方法，多级孔TiO2颗粒的直径在5～500nm，是一种多级孔材料，量子点的直径在1～20nm，量子点均匀的分布在多级孔TiO2颗粒表面。本发明通过分步骤真空纳米浇注法制备得到多级孔TiO2/量子点复合材料，首先配制不同量子点前驱溶液，称取一定量多级孔TiO2粉体，分步加入各种量子点前驱溶液，在真空状态下浇注吸附，然后烘干，焙烧得到多级孔TiO2/量子点复合材料。本方法降低了材料合成成本，工艺简单，制备的材料中，量子点在TiO2颗粒表面分布均匀，具有多级孔结构，在光电材料和光催化材料等领域具有重要意义。
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本实用新型公开了一种轻钢承重复合材料保温板墙，包括墙体，墙体的四边均设置有连接板，连接板的一边通过合叶与墙体的一边转动连接，合叶上开设有第二凹槽，连接板的另一边通过螺丝与连接块连接。该轻钢承重复合材料保温板墙，通过第一板面顶部和底部与第二板面顶部和底部的螺丝，使螺丝与螺栓连接，从而能够使第一板面和第二板面能够合并，通过第一板面四边的连接板和第二板面四边的连接板分别通过螺丝与地基、承重墙和房梁内部的连接块连接，使墙体能够固定安装，该轻钢承复合材料保温板墙整体结构比较简单，不仅方便安装，能够快速安装保温板墙，提高建造效率，而且还能够节省人力物力。
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本发明公开了一种耐高温PBT复合材料，包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯250‑405份、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮20‑45份、富马酸二甲酯18‑26份、焦亚硫酸钠10‑22份、硅酸镁铝11‑18份、碳酰胺10‑20份、聚丙烯酸钠6‑11份。本发明的PBT复合材料具有较好的耐高温性能，同时有效提高了PBT复合材料的拉伸强度、常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度、阻燃性能、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量；可用于制备电缆绝缘层，市场推广价值高。
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本发明公开了一种镁基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将纳米级陶瓷与石墨烯的混合物进行等离子体辅助高能球磨后，得到增强体；将所述增强体与镁合金粉末在易挥发性溶剂中混合均匀，得到的浆料经干燥，压制成型，烧结，热挤出，得所述镁基复合材料；所述等离子体辅助高能球磨步骤中，球磨时间为0.5～10h，等离子体放电的电压为15kV，电流为0.5～10A。本发明提供的镁基复合材料的制备方法可显著提高镁合金的强度和韧性。
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本发明公开了一种阻燃PBT复合材料，包括以下按照重量份数计的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯200‑350份、葡萄糖酸亚铁20‑45份、聚氨丙基双胍18‑26份、过碳酰胺17‑25份、异丁基黄原酸钠15‑22份、聚赖氨酸5‑10份、单宁酸3‑8份。本发明的PBT复合材料具有阻燃性能强的优点，同时有效提高了PBT复合材料的耐高温性能、拉伸强度、常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量；可用于制备PCB板，市场推广价值高。
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植物纤维表面接枝超支化聚酰胺改善复合材料力学性能的方法，包括如下步骤：（1）利用硅烷偶联剂对植物纤维进行处理；（2）纤维表面接枝超支化聚酰胺；（3）将接枝上超支化聚酰胺的植物纤维与相容剂、热塑性树脂基体进行熔融共混制备复合材料。本发明通过对植物纤维表面进行超支化聚酰胺接枝改性，增加了纤维表面的可反应基团数量，以促进纤维表面更多的活性基团与树脂基体中界面相容剂上的官能团发生更多有效碰撞并发生反应，从而在树脂基体与纤维之间搭建数目更多的且长度可控的柔性分子链，进而改善复合材料的力学性能。
本发明涉及一种利用微波快速制备的高性能环氧树脂/碳纳米管复合材料及制备方法，基本步骤包括：先将羧基化的碳纳米管以1-6%的质量比例超声分散于沸点高于180℃的溶剂中，然后利用微波辐射快速加热，使碳纳米管表面上的羧基和空心玻璃微珠表面上的氨基快速发生酰胺化反应而获得复合微球，再将获得的复合微球和环氧树脂、活性增韧剂混合形成复合材料A组分，应用时与B组分固化剂混合。本发明仅用30min就可获得同样的键接效果，显著减少了制备时间，提高了制备效率，同样实现了碳纳米管在基体中以纳米尺度的分散。另外，本发明在基体树脂中加入活性增韧剂，进一步改善了复合材料的力学性能。
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本发明公开了碳纤维复合材料生产领域的一种碳纤维复合材料生产用智能设备，本发明通过驱动横杆往复运动来交替压缩拉伸第一气囊和第二气囊，从而通过第一气囊和第二气囊来实现对打磨片的驱动，以及在打磨片横向移动时，第一气囊能够通过吸气管及时将打磨片产生的碳纤维粉尘清理干净；本发明通过球阀和换向管来控制打磨片换向，从而能够在无需人工参与的情况下通过简单的机械机构实现快速稳定的换向，从而提高了产品的生产效率，不仅如此，球阀还能够在换向的同时切换第二伸缩管、第三伸缩管同外界的连通状态，防止了第二伸缩管和第三伸缩管在工作中爆裂；解决了现有技术中打磨碳纤维复合材料时除尘难以及时进行的问题。
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本发明属于树脂材料制备技术领域，具体涉及一种不饱和树脂‑碳纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。该复合材料包括以下质量份的组分：不饱和树脂基体100份、石墨烯0.15～0.40份和碳纤维15～35份。本发明将石墨烯和碳纤维配合使用，用于提升不饱和树脂材料的保温性能。实施例结果表明，本发明提供的不饱和树脂‑碳纤维‑石墨烯复合材料的导热系数约为0.20kW/m·h·℃，具有优异的保温性能。
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本发明公开了一种快速制备金属基石墨烯复合材料的方法，涉及石墨烯复合材料技术领域。所述方法主要利用气泡上浮法制备石墨烯粉，利用等离子熔炼法制备金属纳米粉，石墨烯粉和金属纳米粉分别形成于不同的腔体内，并通过惰性气体将石墨烯粉和金属纳米粉吹至有机溶剂中，并混合均匀。然后将含有石墨烯和金属纳米粉的有机溶剂进行边搅拌，边挥发，直至有机溶剂挥发完毕。最后将两种混合均匀的粉末在高压和高温下挤压成型，制备成金属基石墨烯复合材料，制备工艺简单，速度快。
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本发明公开了一种快速制备金属基石墨烯复合材料的装置，涉及石墨烯复合材料技术领域。所述装置主要利用气泡上浮法制备石墨烯粉，利用等离子熔炼法制备金属纳米粉，石墨烯粉和金属纳米粉分别形成于不同的腔体内，并通过惰性气体将石墨烯粉和金属纳米粉吹至有机溶剂中，并混合均匀。然后将含有石墨烯和金属纳米粉的有机溶剂进行边搅拌，边挥发，直至有机溶剂挥发完毕。最后将两种混合均匀的粉末在高压和高温下挤压成型，制备成金属基石墨烯复合材料，制备工艺简单，速度快。
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本实用新型提供了一种复合材料3D打印装置，属于增材制造技术领域。本实用新型提供的一种复合材料3D打印装置，包括喷枪、材料输送组件、加热组件以及成型基板，喷枪包括壳体，壳体内设置有间隔板以及出料口；材料输送组件包括第一原料供给装置、第一原料输送管、位置调节组件、第二原料供给装置以及第二原料输送管，第一原料输送管从上至下贯穿壳体，第二原料输送组件水平设置在原料腔的一侧，且与原料腔连通；加热组件包括输送管加热组件以及原料腔加热组件；成型基板水平设置在出料口下方。本实用新型提供的一种复合材料3D打印装置，操作简便易行，可对复合材料成分、配比、材料结构进行实时调控，提高生产精度。
本发明涉及复合材料领域，公开了AuNPs@COFs‑MWCNTs复合材料修饰电极的构建及其应用，包括以1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯和2,5‑二甲氧基对苯二甲醛为单体，运用溶剂渗透法合成多孔球形的COFs，运用水热法将具有电催化活性的AuNPs附着在COFs表面，合成AuNPs@COFs，以MWCNTs作为导电剂通过π–π堆叠形成AuNPs@COFs‑MWCNTs大共轭体系。将AuNPs@COFs‑MWCNTs作为电极修饰材料，运用滴涂法对玻碳电极进行修饰，得到AuNPs@COFs‑MWCNTs/GCE，用于阿霉素的灵敏检测。本方法将COFs与多种电活性材料的复合充分发挥了COFs高比表面积的优势并且材料的电催化活性和导电性得到明显提升，从而实现了阿霉素的准确高灵敏检测，使复合材料修饰电极的检出限为10nM。
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本发明涉及一种基于纳米银原位生长的抗菌木塑复合材料及其制备方法。所述抗菌木塑复合材料包括：10‑45份载银植物纤维粉末；40‑88份聚烯烃树脂；1.8‑13份高分子改性剂；0.2‑2份防老剂。载银植物纤维粉末的制备是利用植物纤维粉末富含的多孔结构和还原性基团，使银前驱体借助多孔结构均匀吸附，然后借助还原性基团原位还原为纳米银，同时纳米银又借助多孔结构实现均匀负载。本发明提供的方法简单易行，只涉及传统木塑工艺，不需要特殊设备，且利用植物纤维粉末的多孔结构和化学成分实现纳米银的原位生长和均匀负载，既避免了还原剂的额外使用，又解决了纳米银易团聚的问题，有利于提高木塑复合材料的抗菌率，拓宽其应用领域。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种耐热酚醛树脂复合材料及其制备方法。本发明先利用聚芳醚酮和环氧树脂对酚醛树脂进行改性，提高酚醛树脂的力学性能，然后将石墨烯和芳纶纤维配合使用，进一步提高酚醛树脂材料的耐热能和强度性能，使所得复合材料可适应高温高压环境。实施例结果表明，本发明提供的耐热酚醛树脂复合材料可在200℃的高温条件下正常使用。
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本发明提供了一种利用增材制造技术制备纤维增强金属基或陶瓷基复合材料的纤维铺设装置及方法，属于增材制造技术领域，包括用于缠绕纤维的绕丝机构、用于固定纤维外端的夹丝机构、用于将夹丝机构处的纤维从绕丝机构中拉出的拉丝机构以及用于将所述夹丝机构处的纤维切断的切断机构。纤维增强金属基或陶瓷基的复合材料增材制造设备采用了该纤维铺设装置。本发明提供的纤维铺设装置及铺丝方法，能够实现铺丝自动化，高效精确，并能够实现惰性环境下连续制造，省时省力，利于实现纤维增强金属基或陶瓷基复合材料的增材制造。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种碳化钨(WC)颗粒增强整体铁基复合材料的制备方法。该制备方法为：以酚醛树脂水分散体为粘合剂，将碳化钨颗粒与聚苯乙烯泡沫(EPS)珠粒制成消失模，表面涂耐火涂料，烘干后埋入型砂，浇入所述高铬铸铁熔液，冷却凝固后即得。该制备方法利用模样载体的过载作用和铁液的包裹作用使WC颗粒混入高铬铸铁熔液中，通过对各参数进行优选，能够使制得的复合材料内部具有分布均匀的WC颗粒，并且该制备方法能够制备多种形状的制品，包括结构复杂的构件。
本发明属于催化剂领域，公开了一种含氮共轭微孔聚合物网络负载二硫化钼复合材料的制备方法，是取邻氨基苯甲腈经离子热合成法、偶联反应，所得N‑CMPs再与钼酸铵和硫脲经水热反应制得；本发明还公开了含氮共轭微孔聚合物网络负载二硫化钼复合材料用于电催化析氢的一种应用。本发明的制备方法中二硫化钼与基底材料之间形成化学键，使得二硫化钼层与层之间更加稳定，并为电催化析氢反应提供天然的催化中心，从而保证了二硫化钼和基底材料之间的电子转移，加快电子运输，进而提高其导电性能和产氢性能，解决了二硫化钼导电性能差、产氢性能弱的问题，所制含氮共轭微孔聚合物网络负载二硫化钼复合材料用于电催化析氢制备氢能源。
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一种氟盐基纳米高温相变蓄热复合材料,其特征在于:将纳米材料与氟盐材料复合形成均匀稳定的复合物。合成方法:将氟盐搅拌均匀放在真空电炉中加热至其相变温度以上50-100℃除气除水使其呈熔融状态,把占总质量1%-5%的纳米金属粒子加入到熔融盐晶体中,磁力搅拌该熔融物10-60min,保温超声10-120min,制得均匀稳定的氟盐基纳米高温相变蓄热复合材料。制得的氟盐基纳米高温相变蓄热复合材料具有蓄热放热快、蓄热密度高、导热性能良好的优点;可用于空间站太阳能热动力发电系统、太阳能发电和高温余热回收等多种领域,尤其适用于空间太阳能热动力发电系统的吸热器。
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