一种高密度分选有压两产品重介质旋流器,该旋流器的结构分为圆筒段和圆锥段,圆筒段与圆锥段为一体组成圆筒圆锥形旋流器,所述圆筒段结构的上端设有低密度产物出口,圆锥段结构的一端设有高密度产物出口,圆筒圆锥形旋流器的水平安装角度为0-90°,其圆锥段的锥角为25~170°。由于本发明圆锥段的锥度采用了25~170°大锥角的锥形结构,这样可增大和提高旋流器的分选密度。使得密度为1.8-2.4kg/L的重介质悬浮液与矿石混合物在重力作用下,由原矿入料口以一定的速度沿着直段的边缘给入,原矿矿石经过旋流器分选后,可以实现1.8-2.4kg/L的高密度分选。是一种用低密度悬浮液来实现高密度分选的重力选矿设备。
本发明涉及冶金领域,尤其是一种热轧废滤料筛分回收再利用工艺,废滤料倒运至旋流井平台,经滚筒搅拌机搅拌清洗,去除油泥等杂物;滚筒搅拌机反向旋转出料,混料由滚筒搅拌机的出料口进入下一工序;清洗后的混料经管道自留至旋流井下平台的振动筛上,振动筛对混料进行多层筛分;振动筛每层的筛上物分别作为新滤料备用,振动筛最后一层的筛下物经泥浆泵输送至旋流井上平台,筛下物经旋流器浓缩后,进入选矿摇床分选出精矿和尾矿;精矿作为新滤料备用,尾矿直接直接排入旋流井,随铁皮送至烧结配料;清洗废料后的污水排入浊环水处理系统。本发明能够将废滤料回收利用,降低了填料的浪费,降低了生产成本。
本发明提供一种尾矿资源化利用方法及系统,涉及尾矿加工的技术领域,该尾矿资源化利用方法,采用回转窑对含铁尾矿进行还原焙烧,利用干式强磁选机磁选后的磁性物料经过干式磨机研磨后,用干式弱磁选机磁选,使研磨后的磁性物料中的金属铁和脉石分离,即获得铁粉和磁选尾渣。本发明提供的矿资源化利用的方法的将尾矿破碎后利用粒煤进行还原,还原后的矿粉经过干式强磁选机磁选能够分离出磁性材料和产出高附加值副产品活性炭,具有较好的经济效益,且磁性材料进行研磨后经过干式弱磁选机磁选,分选出铁粉和能够用于充当水泥熟料的尾渣,进而使尾矿中铁资源高效、低成本回收,解决了我国低品位难选矿综合利用率低,尾矿处置成本高的难题。
本实用新型公开了一种能够分选矿物的超薄轻型重选机,它包括:重选机体、受料体、振动器、调节器、涡流架。重选机体为倾斜放置,受料体安装在重选机体的中部,振动器安装在重选机体的尾部,涡流架位于重选机体内部,并与调节器相连,使涡流架可上下移动,调节器在重选机体的外部,振动器采用机械或电控装置,调节器采用手动或电动。本实用新型在保证现有重选机较好的机械及工艺性能的基础上,具有体积小,重量轻,高效价廉、处理量大、结构简单、易管理、矿物加工费低和使用范围广等特点,特别适用于矿物分选及老选矿厂的改造。
一种矿山用干式磨前预选机,构成中包括内壁设有螺旋片的分选筒、筒体驱动装置、磁系、磁轭、尾矿箱、精矿槽和精矿箱,所述分选筒水平放置并通过托辊与机座转动连接,分选筒的进料端设有给矿皮带机,出料端下部安装尾矿箱;所述磁系和磁轭布置在分选筒的下部和一侧;所述精矿箱安装在分选筒的出料端后部,所述精矿槽倾斜放置,其低端通过精矿槽支架固定在机座上并与精矿箱相对,高端伸入分选筒内,所述筒体驱动装置的输出端与分选筒连接。本实用新型采用无水干式磁选技术去除贫磁铁矿中的脉石,既减少了水的消耗,又放宽了入选矿石的要求,该设备不仅可提高入磨品位,降低磁铁矿物的选矿能耗,而且减少了尾矿处理及储存成本。
本实用新型公开了一种能够分选矿物的无筛板跳汰机,它包括:分选机体、入料体、调节器和控制板,另外它还有配套的脉动器。分选机体为倾斜放置,入料体安装在分选机体的中部,控制板位于分选机体内部,并与调节器相连,使控制板可上下移动,调节器在分选机体的外部,配套的脉动器安装在分选机体的尾部,脉动器采用机械或电控装置,调节器采用手动或电动。本实用新型在保证现有分选机较好的机械及工艺性能的基础上,具有体积小,重量轻,高效价廉、处理量大、结构简单、易管理、矿物加工费低和使用范围广等特点,特别适用于矿物分选及老选矿厂的改造。
一种可以忽略尾砂浓度和压力波动影响的尾砂仓,属于矿山充填砂仓设备技术领域,用于快速澄清砂仓溢流水。其技术方案是:砂仓为长方体,配砂槽垂直安装在砂仓的侧面,配砂槽的下方与导流槽的上端相连接,导流槽向下方倾斜放置,导流槽下端与筛型缓冲板的板面相对,集水槽位于砂仓的顶部,集水槽的一端与溢流槽相连接,在集水槽的下方有倾斜板,倾斜板与砂仓上部四周内壁相连接。本实用新型可以忽略选矿尾砂浓度和压力变化的影响,筛型缓冲板将选矿尾砂四周均匀分布、稀释,分离出并含有细颗粒污泥的溢流水向上流动,经倾斜板快速沉降脱泥,最终达到溢流水澄清的目的。本实用新型简单实用、沉降效率高,进砂与沉降部分分离、检修和更换均很方便。
本实用新型涉及选矿用的锥形多供介带预分选的一种高效节能型三产品重介质旋流器,属于分选设备技术领域。本实用新型由一段无压给料旋流器和二段有压给料旋流器及连接管串联组成,一段无压给料旋流器设计为锥形,锥角在0°~40°之间,它的一端设有多供介口(2~10个供介口),另一端设有预分选介质入口;一段无压给料旋流器的安装倾角α在15°~50°之间,二段有压给料旋流器的安装倾角β在0°~90°之间。高效节能型三产品重介质旋流器的应用,可实现矿物的预分选和高密度分选,使得选矿系统运行更加稳定可靠,系统投资减小,生产成本降低,使对原矿的分选变得更简单、经济、高效。本实用新型的应用技术经济效果显著。
本实用新型公开了一种具有铁精粉回收功能的矿车洗轮装置,其包括集水池、沉淀池、清水池、驶入检测装置、喷水装置和PLC控制箱,所述清水池设置在厂房的出车通道上并由漏水篦子覆盖,所述沉淀池的进水口接集水池,溢流口接清水池,所述喷水装置对称布置在集水池的两侧并与矿车的车轮相对应,喷水装置的进水管与设置在清水池内的水泵连接,所述水泵的驱动电机接PLC控制箱,所述驶入检测装置安装在漏水篦子的迎车端,其信号输出端接PLC控制箱。本实用新型利用喷水装置冲洗矿车车轮所粘附的铁精粉,并利用沉淀池对冲掉的铁精粉进行回收,不仅可以有效防止选矿厂外部路面被散落的铁精粉污染,而且能够避免铁精粉的浪费,减少选矿企业的经济损失。
一种电振筛分给料器,属于选矿设备技术领域,用于矿山选矿使用,其技术方案是:它包含料槽、隔振螺旋弹簧、吊杆、主振板弹簧、激振器,其改进之处是,它的料槽的底板由接料板和筛分板连接组成,接料板位于料槽的后部,与料仓下料口相对,筛分板在料槽的前部,筛分板上均布筛孔,筛分板的前端与球磨机给矿皮带相对,筛分板的筛孔下方有筛下料斗。使用本实用新型,物料经过筛分板的筛选后,筛下产物进行湿式预选,预选精矿通过渣浆泵输送至一段分级设备,筛上产物则通过球磨机给矿皮带给入球磨机处理。本实用新型简化了预选筛分工艺,优化了设备配置,为湿式预选工艺改造提供了便利,同时可以将细粒物料筛出,避免了球磨机过磨现象的产生。
本发明公开了一种赤铁矿的分级预选方法,其方法步骤为:(1)入磨原矿进行筛分,得到筛上的块矿和筛下的粗颗粒矿;(2)所述粗颗粒矿加水造浆,所得矿浆进行湿式磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿;(3)所述磁选精矿和块矿一并给入磨机,磨矿后即可进行选别。本方法对赤铁矿尤其低品位赤铁矿进行了分级湿式预选,此外又对预选尾矿进行了筛分处理,达到了粗颗粒赤铁矿预先抛出大量合格尾矿的目的,提高了入磨品位,减少了入磨矿量,从而降低了能耗和钢耗及后续选矿设备用量,进而大幅度降低了选矿成本;并且预选尾矿(磁选尾矿)再处理可得出大量石渣,可以作为其他行业的原材料,产生经济价值。
本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是包含如下过程:污水一次浓缩工序,粗颗粒脱水工序,中颗粒脱水工序,污水二次浓缩工序,细颗粒脱水工序,微颗粒浓缩与脱水工序。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用或无害排放,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
提供一种浓缩池溢流水净化装置,包括溢流孔、浓缩池耙齿、浓缩池道轨、浓缩池道轨螺丝、扁钢、过滤网;在周边传动浓缩池周围设置道齿和道轨;道齿设置在外侧,道轨设置在内侧;每段道轨分段固定;利用固定道轨螺丝,将扁钢固定在螺丝上;将过滤网固定在扁钢上,悬挂放置在浓缩池溢流孔的内侧。其优点是:安装方便,成本低,过滤效果好,用时短,易于清理。同时,此装置不会影响尾矿浓缩池溢流排水,不会因滤网堵塞而堵塞浓缩池溢流孔。同时,在不影响选矿厂现有生产设备、生产环境的条件下,采用极低的成本,对浓缩池溢流水水质进行净化,保障了选矿厂用水的清洁。
一种用铁选碎屑替代天然砂配制混凝土的方法,所述方法是用铁选碎屑作为骨料配制混凝土,包括下述步骤:调配铁选碎屑:选用符合混凝土搅拌用Ⅱ区中砂标准的铁选碎屑作为骨料;配制混凝土:按照重量份数计,混凝土65-75份,铁选碎屑25-35份;调整混凝土:按照重量份数计,每100重量份数的混凝土加粉煤灰2-3份,外加剂0.3-0.5份。本方法有效地解决了开采天然砂造成破坏生态、污染环境的问题,同时也找到了“铁选碎屑”选矿废弃物的重新利用途径,使之变废为宝。实现了维持生态平衡、保护资源环境、降低混凝土材料成本的三重目的,本发明节约天然砂,消耗尾矿废弃物、降低混凝土材料成本,经济效益显著。
本发明公开了一种外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统,本发明是对现有旋流分选方法和装置及其分选系统的全面改进。在分选过程中通过特制的筛网式或百页窗式内壁,从旋流场的最外围向旋流场内加入高压介质流,让在旋流场边上的介质流减少摩擦,降低阻力,让进入流场的介质流透过被分选物料向中心运动过程中对错配物进行二次分配,从而达到提高分选效率的目的。采用本发明进行选煤或选矿,能提高被选物料的实际回收率,还能减小旋流器的磨损,又能降低给料系统的功率,可以扩大该方法的适应范围,并能取得现有分选旋流器所达不到的效果。与现有技术相比,主要突破了长期以来只能对被分选矿物进行一次分配的技术难题,引入了二次分配的新功能,是一种国内外洗选行业内全新的方法、设备和系统。
一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉,其工艺流程还包括:将粒度小于10MM的颗粒和细粉的混合物送入料仓,用传送带直接送入孔径为3.5MM滚筛加水筛分,筛分后的筛上物再次粉碎待用,筛下物直接送入磁选机磁选,磁选后得到50品位的成品铁矿粉,其余为尾矿。本工艺剔除了传统工艺中的球磨机以及对石砂的处理工艺,该工艺设备投资是传统工艺设备投资的1/5。工艺流程简单。料仓内的粒度小于10MM的铁矿石粉粒状混合物直接进入筛分工序,舍去了将矿石加工成直径1MM以下再磁选的过程,加工费用低,耗电和耗水量低。建厂周期短,见效快。
一种可以提高浮选效果的磷灰石浮选设备,属于浮选设备技术领域,用于提高磷灰石浮选的效果。其技术方案是:五台粗选机和三台扫选机顺序连接,六台精选机顺序连接,第一扫选机的扫选矿输出管道与第六精选机相连接,泡沫泵进矿管与第五精选机相连接,泡沫泵出矿管与第二精选机回流槽相连接。本实用新型在精选机中增加了泡沫泵,扫选矿通过泡沫泵进入精选机,消除泡沫,再经过两道精选作业后最终形成磷精矿,提升了精矿的品位。本实用新型结构简单,可以提高扫选精矿量,降低尾磷含量,并有效提高回收率,回收的矿浆在精选机中再选,起到提高品位的作用,输送带有泡沫的液体物料具有理想的效果,可以在浮选行业代替管道泵和渣浆泵广泛使用。
本发明公开了一种热气流化床及其分选方法,属于干法选矿领域,特别适合于干法选煤。本发明的一种热气流化床及其分选方法,包含现有空气重介流化床分选方法,特点是提供重介床层流化的上升气流为热气流。采用本发明分选方法进行分选时,能达到有效除水或具有自己修正干燥状态功能,可长期连续运行,在高空气湿度下能可靠运行,减少筛板堵塞,提高运行效率,高可靠且易实现的效果,是一种选矿行业内全新的干法分选方法。
本发明公开了一种空气脉动重介流化床及其分选方法,属于干法选矿领域,特别适合于干法选煤。本发明的空气脉动重介流化床及其分选方法,包含现有空气重介流化床及其分选方法,特点是保持重介床层流化的上升气流为按某一规律在周期交替变化的非恒定气流。采用本发明流化床及其分选方法进行分选时,可达到流化床稳定,易控制,高可靠,好效果,可推广,适应范围宽的目的。能取得现有空气重介流化床及其分选方法所不能达到的效果,是一种选矿行业内全新的干法分选方法。
一种铁基高铬铸铁磨球,其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性,所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下:C2.0-4.0%;Si0.3- 2.0%;Mn0.4-2.5%P0-0.1%;S0-0.08%;Cr10-25%; Mo0-1.5%;Cu0-1.2%;W0-1.4%;V0-1.0%,其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品,适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明,不剥落、不变形、不碎 球,球耗率为2.2-50克/吨水泥。
本发明涉及一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法,具体包括从待分选矿石中制备出赤铁矿纯矿物,磨至平均粒度不同粒度,然后进行单矿物浮选试验,以平均粒度(μm)为横坐标,以精矿回收率(%)为纵坐标,得出精矿回收率—平均粒度的关系曲线,初步确定为后续实际矿石絮凝浮选所需要的粒度Dc。将待分选的赤铁矿矿石磨矿至一定粒度后加入絮凝剂,测试其平均粒径Ds。通过比较Dc和Ds之间的差异,调整絮凝剂的加入量,在此粒度进行实际矿石浮选试验。本发明提出了一种简单可行的确定微细粒嵌布赤铁矿矿石絮团浮选粒度的方法,对推动我国赤铁矿选矿技术的创新和快速发展具有重要的理论意义。
一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法,属于矿物加工技术领域。其特征在于:处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥,将冶金尘泥用水力旋流器进行分级,粗粒级产品经磨矿返回分级作业,细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后,经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后,加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散,再加入选择性絮凝剂苛性淀粉,在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳,经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法,对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
一种锥形无压给料三产品重介质旋流器,属于分选技术领域。由一段无压给料旋流器和二段有压给料旋流器串联组成,一段无压给料旋流器是圆锥形旋流器,它的锥角Θ在5°~40°之间,安装倾角Α在25°~50°之间;二段有压给料旋流器是圆筒圆锥形旋流器,其安装倾角Β在5°~90°之间;一段圆锥形旋流器前端设有重介质悬浮液入口和轻产物出口,另一端设有原矿入料口;二段圆筒圆锥形旋流器的一端设有重产物出口,另一端设有中间产物出口。本发明可以有效地对高密度矿物进行分选,特别适用于分选密度大于2.0KG/L的矿物,是一种能实现高密度分选的重力选矿的设备。具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小等优点。
本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是首先将尾矿原水通过脱水设备进行震动脱水,筛上物作为尾矿干渣外排;筛下液体及物料进入斜管沉淀池进行处理,斜管沉淀池底流进入固液分离设备进行固液分离,分离出的泥饼作为尾矿干渣外排,分离出的水作为循环水回用;斜管沉淀池溢流水也作为循环水回用。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法,涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括:将矿石物料进行上料筛分处理,以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料;将筛上物料送入高炉炼铁;对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序,以将筛下物料制备成铁精矿,其中,铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿,有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时,也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
一种充填式静态浮选柱酸性介质浮选铁矿石。其浮选柱由柱体、填料、压缩空气管、给矿装置、泡沫产品溢流槽、尾矿锥,调节器和洗涤水管组成。其填料系用孔板波规整填料,孔板波纹片上冲有若干小孔。浮选柱给矿口的浮选矿浆用酸来改变其酸碱性,使浮选矿浆的pH值为酸性。本发明进行弱酸性条件下的铁矿石分离,柱内填料表面不会发生矿粒吸附沉积,使充填式静态浮选柱能长期正常连续运转。
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