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提供一种充填站多砂仓溢流水顶部联通器装置，包括：砂仓、溢流环槽、溢流竖管、地面溢流总管、连通器；溢流环槽位于砂仓仓口内壁；溢流环槽与溢流竖管连通；溢流环槽底部有溢流水朝向溢流竖管接口处汇集的坡度；溢流竖管与地面溢流总管连通；溢流环槽与连通器焊接连接。连通器为圆筒状钢管，其直径为小于等于溢流环槽高度，其长度为相邻砂仓溢流环槽间距；连通器将多个砂仓的溢流环槽连接为一个整体，连通水流通道。本实用新型的有益效果是：通过溢流环槽、联通器的组合使用，可综合利用闲置砂仓溢流环槽及其配套溢流竖管，防止溢流水跑冒滴漏，节省水资源，保证选矿正常生产。
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一种气隙式干磁选装置,包括粒料输送部分和磁选输送部分,其特征在于:所说的粒料输送部分为输送皮带;所说的磁选输送部分为链条输送皮带,其中在链条与皮带之间设有永磁铁;链条输送皮带位于粒料输送皮带的上方,二者之间留有间隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物质,可将大量的脉石在入磨前排除掉,然后再入磨。这样,不仅节省电能,而且用水量也相应的减少,不仅符合节能减排,同时,也能节省运输费用,以及缓解尾矿库容量之压力。实践证明,现有技术中,同样的筛分粒度,附着式磁选的入磨品位一般是13-15%,而采用本实用新型入磨品位可高达38-50%。由此可见,本实用新型的磁选效果有较大的突破。因此可在选矿行业中大面积推广应用。
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一种带电容传感器的电控液动执行器,是由电动机拖动齿轮泵抽送缸体内自身油液,推动活塞和拉杆前后运动。拉杆与插入该拉杆中空孔内的带绝缘套电极,形成一个可变电容器,该可变电容器置于位移反馈电路中,最后输出4毫安—20毫安电流作为拉杆位置的指示。该执行器适用于选煤厂或选矿厂驱动各种阀门及其它直行程负载。结构简单,体积小,出力大,可变电容的电容量与拉杆外伸长度之间具有完全的线性关系。
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本实用新型涉及选矿设备电器控制装置,特别是一种变频振动筛控制器。它包括按预先编制好的控制系统应用软件来完成输入、处理、控制输出的由输入电路、CPU电路、触发电路组成的单片机控制板,该单片机控制板其输入端包括:用于振幅、峰振间隔和时间输入的旋钮信号输入接口,用于频率设定的开关信号输入接口;其输出端包括晶闸管整流电路输出接口,该晶闸管整流电路输出部分还设置有电流指示和断流指示灯指示。本控制器解决了过去传统控制器单一频率、筛分效率不易控制、筛片使用寿命短的诸多问题,并且本控制器不仅功能强大,而且工作稳定,易于计算机通讯,实现网络监控,具有广阔的市场前景。
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一种适用于选煤厂或选矿厂悬挂式多层摇床头,其特征是用一根聚氨酯双面同步齿形带与两对齿形带轮啮合,组成柔性传动,取代目前国内外广泛使用的两对齿轮传动的摇床头。取消了密闭油箱的润滑系统,具有结构简单、重量轻、噪音小,调整振动参数方便,每单位床头重量可驱动的床面面积最大,比相同重量的齿轮传动的摇床头的处理量提高1—1.5倍。
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一种粗粒湿式盘式预选机，属于选矿设备技术领域，用于强磁性矿物湿式预选，其技术方案是：它由磁盘、吸盘、转动轴、电机、布料板组成，磁盘为多个，平行固定排列，磁盘中心有通孔，转动轴从通孔中穿过，磁盘盘面的一侧为有磁区，另一侧为无磁区，有磁区盘面上和盘缘均装有磁块，吸盘为合金铁皮制作，吸盘套在磁盘外周，吸盘中心与转动轴相连接，转动轴与电机相连接，磁盘的有磁区的外侧上方放置有布料板，布料板的上方是给矿皮带，磁盘下方分别有精料出料口和尾矿出料口。本实用新型与同等外形尺寸的筒式磁选机相比，其工作面积大2.6倍，处理量高6倍，适应粒度提高到30~0mm，还能通过部分直径80mm的粗颗粒，不会导致设备堵塞。
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本申请公开了圆盘过滤机，涉及选矿设备领域，包括槽体和过滤圆盘，所述过滤圆盘转动连接在槽体的内部，所述过滤圆盘的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与过滤圆盘固定连接，所述槽体的底壁内开设有水浴腔，所述水浴腔的内底壁固定安装有加热管，所述槽体的一侧设置有与水浴腔相连通的进水阀门，所述槽体的底部设置有与水浴腔相连通的排水阀门。本申请通过水浴腔内的热水可对槽体内的矿浆进行加热，阻碍矿浆的冻结，凸块能够增加槽体内矿浆与槽体内底壁的受热面积，提高加热效果，使过滤圆盘在转动时更加省力，解决了一些寒冷环境中，圆盘过滤机在作业时，矿浆容易在过滤机的槽体内冻结，对圆盘的转动造成阻碍，影响滤饼形成的问题。
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一种双水柱差压密度测量装置,特别适用于选煤或选矿过程中用于测定矿将浓度或悬浮液密度。其特征是矿浆箱连通长矿浆管、长显示管、短矿浆管、短显示管,长显示管、短显示管分别与电容式差压计的正气压室、负气压室连通。由长矿浆管与短矿浆管形成高差或差压,按照差压或高差测定矿浆浓度或密度。由于消除矿浆液面波动的影响,因而比单水柱平衡密度测量装置明显的提高了测量精度。该装置每台造价只需0.25万元。
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本实用新型涉及一种矿山工业使用设备,特别是选矿用跳汰机的气动盖板风阀。技术方案是组成包括两套以上阀体(1、9)、驱动装置、盖板(3、11)、进风管(5、13)、出风管(6、14),第一阀体的进风管(5)口就是该阀体的阀座,第一阀体的出风管(6)与空气室(8)和第二阀体的进风管(13)连接,第二阀体的进风管口就是第二阀体的阀座,第二阀体的出风管(14)与大气连通,每个阀体的盖板都与相应的驱动装置连接。一定压力的风向上推动盖板运动,风压的方向与盖板向上拉起移动的方向相同,促进盖板迅速打开,当盖板向下封闭阀座,由于盖板向下移动方向与的风压的方向相反,盖板关闭的速度较慢,从而形成盖板打开的速度很快,盖板关闭的速度较慢,这恰恰符合跳汰机工作的需要。
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一种选矿用的高效旋流器分选准备器，包括给料溜槽筒体、上升流分管水平流环形管、阀门，所述的给料溜槽筒体为锥形结构，给料溜槽筒体的顶端设有照明装置，给料溜槽筒体的上部设有上升流喷射管和原煤发散器，给料溜槽筒体下部设有水平流环形管，给料溜槽筒体内壁设有高分子耐磨衬里。水平流环形管和上升流喷射管，可以有效地对选原煤进行充分润湿，均匀润湿选前原煤，缩短原煤与悬浮液解离过程，减少能量损失，特别适用于低水分和细颗粒比重较大的原煤。锥形给料溜槽可增大重介旋流器的处理量，同时消除旋流器入料堵塞现象，消除精煤夹矸现象，提高分选精度及工作效率。
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一种具有粗选、扫选功能的滚筒式磁选机，属于磁选设备技术领域，用于进行高效选矿。其技术方案是：滚筒的前端和后端分别由转动轴承和托辊支撑，给矿管和卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，在卸矿水管的下方有精矿斗，精矿斗的出料端从滚筒筒体的后端伸出，在滚筒后端下部安装有尾矿集矿槽，粗选磁系和扫选磁系固定在滚筒的外部侧下方。本发明的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度都可以增大，因此可以大大增加选别面积，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位；采用双磁系结构可以更有效地粗将矿砂中的弱磁性矿物选别出来，提高磁选的回收率；磁系外置的结构可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力。
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本发明具体涉及一种高硫铁矿石脱硫工艺和系统、铁矿粉，属于选矿技术领域，该高硫铁矿石脱硫工艺，包括：对高硫铁矿石进行破碎、筛分和/或研磨处理，获得粒径≤74um的第一矿浆；采用活化剂对所述第一矿浆进行预活化处理，获得第二矿浆；所述活化剂包括CuSO4；采用起泡剂和捕收剂对所述第二矿浆进行浮选脱硫处理，获得第三矿浆；所述起泡剂包括2#油，所述捕收剂包括如下至少一种：戊基黄药、丁铵黑药；对所述第三矿浆进行磁选，获得精矿浆过滤所述精矿浆，并浓缩过滤，获得低硫铁矿粉；通过本发明实施例提供的高硫铁矿石脱硫工艺，可实现利用硫的质量分数≥5％的高硫铁矿石制得硫的质量分数≤0.4％的低硫铁矿粉的，且工艺简单、投入成本低。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种矿浆分矿静压箱。包括分矿箱，分矿箱的右箱板的上方设有第一给矿管，分矿箱的左箱板的上方设有第二给矿管，第一给矿管和第二给矿管的下端口分别置于分矿箱的箱体内，分矿箱的右、左箱板的底部分别设有第一出矿管和第二出矿管，第一给矿管下端口安装第一给矿管套管,第二给矿管下端口安装第二给矿管套管，第一给矿管套管的内壁与第一给矿管的外圆周面之间设有间隙，第二给矿管套管的内壁与第二给矿管的外圆周面之间设有间隙。在给矿管管口安装给矿管套管，能够对矿浆流向起到导向作用，给矿管与给矿管套管之间的间隙将空气带入矿浆分矿静压箱内，在液面下方产生气泡，促进细粒级产物的分离。
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一种浮选机吸浆导流装置，属于选矿设备技术领域，用于减缓吸浆装置磨损和避免粗颗粒矿物沉降积聚。其技术方案是：它的吸浆管为锥形吸浆管，锥形吸浆管推通过连接法兰与挡流板的法兰盘通过螺栓相连接。锥形吸浆管的内部空间比原来吸浆管大，在吸浆管入口处的矿浆流速相对于出口处缓慢，在吸浆管通道内部最大限度地降低了流速，减少了吸浆管管壁的磨损；在吸浆管通道外部周边，即叶轮与吸浆管、挡流板之间的三角空间不存在流场低速区，粗颗粒矿物在此区域内不易沉降积聚。本实用新型结构简单、使用方便、容易制作，同时不易磨损，延长了使用寿命，减少了维修费用，降低了生产成本，有推广使用的价值。
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本实用新型涉及一种矿山选矿磨矿分级中的筛分设备,特别是磨矿分级细筛用的截留器。技术方案是:细筛截留器固定在细筛的筛面(2)上,后堵板(7)的底端与底板(8)的一端固定连接,底板(8)的另一端靠近筛面(2),后堵板和底板设置在低于筛面的位置,隔板(9)与后堵板(7)之间留有空隙,隔板伸出筛面(2)。矿浆在筛面上遇到截留器的隔板停顿下来,通过空隙进入底板,从底板的一端自然流回到筛面上,这时矿浆的初速度基本为零,依靠重力继续沿筛面自然流下,由于截留器的截留作用,延长了矿浆在筛面上停留的时间,同时截留器对矿浆还有搅拌作用,明显提高分级效率,具有结构合理、分级效率高等特点,可以有效提高精矿的品位和产量,在细筛上设置一道截留器,细筛的分级效率可以由原来的28%提高到38%。
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一种用于强磁选机的高梯度聚磁介质，属于磁选矿设备技术领域，用于提高回收率和降低能耗。其技术方案是：它由非导磁金属板、菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒组成，非导磁金属板为相同的两块，它们的板面平行相对，菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒为多个，它们的两端分别与两块非导磁金属板相连接，菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒以行为单位间隔布设，相邻两行中的菱形导磁介质棒和圆形导磁介质棒分别相互均匀交错布设。本实用新型与通用的圆棒型介质相比，磁场梯度可提高25%，能回收5μm矿粒；在相同能耗情况下，铁矿石回收率可提高5%～20%；在回收相同的矿粒与同等回收率的情况下，可节约20%的能耗；没有“磁短路”和堵塞现象。
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一种可强制刮泡的圆柱形浮选机槽体，属选矿设备技术领域，用于解决圆柱形槽体浮选机不能强制刮泡的问题。其技术方案是：在圆柱形槽体内增设两个水平精矿溜槽，两个精矿溜槽固定在圆柱形槽体的上部，两个精矿溜槽的轴线位于圆柱形槽体的圆形平面的一条直径线上，两个精矿溜槽的一端分别与圆柱形槽体的筒壁连接，另一端相对，两个精矿溜槽与圆柱形槽体筒壁连接处有排出精矿的精矿口，在两个精矿溜槽的两侧分别安装刮泡器。本实用新型在圆柱形浮选机槽体内增设了精矿溜槽，简化了传统浮选机精矿溜槽的设计及布置，解决了圆柱形槽体浮选机不能强制刮泡的难题；刮泡器位于槽体中间、精矿溜槽两侧，解决了传统浮选机在运输时需要拆解刮泡机构的难题。
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本实用新型涉及一种高效悬浮磁选机系统，属于选矿设备技术领域。技术方案是：包含入料斗（1）、传送带（2）、旋转圆筒（3）、进风口（4）、吸风管一（5）和吸风管二（6），入料斗下方设置传送带，传送带出口上方设置旋转圆筒，在传送带出口处设置进风口，进风口的宽度与传送带的宽度相同，在传送带与旋转圆筒的两侧空隙处分别设有吸风管一和吸风管二。所述的进风口与除尘器（7）的出口连接，吸风管一和吸风管二与除尘器的进口连接。本实用新型的积极效果：设备合理布局，加工效率高，跑尾少，节能环保，提高磁选效果，消除粉尘污染，保护环境。
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本实用新型涉及复选式磁选机,特别是一种强磁场圆筒式磁选机。该机传送料机构的磁选辊低于精料导出滚筒安装,两者之间的工作皮带下方装有磁选器板,该处工作皮带两侧装有档轮机构;该机控料机构的控料板与磁选辊呈弧形对应,其对应面为齿板结构,两者对应间隙上方与矿料供给机构的排料口对应,控料板通过激振器和振动弹簧安装在机架上,该机冲洗料供水机构由冲洗料水管、清料水管、水泵和减压阀构成,冲洗料水管置于工作皮带上方一侧,对应被选矿料排列布置,清料水管置于工作皮带下方,对应精料导出滚筒一侧。该机从原矿石到精铁矿整个过程都在一条皮带上进行,集粗选、精选和尾矿再选三道工序为一体,中间环节少,矿石传送快,生产效率高。
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本实用新型涉及一种选矿工艺中黑色金属的筛分过程设备,特别是电磁高频振动筛网片卷动装置。技术方案是卷片滚筒(6)、输片滚筒(7、8)设置在电磁高频振动筛的机架(13)上,筛网片卷绕在卷片滚筒(6)上,卷片滚筒输出的筛网片设置在电磁高频振动筛的筛网支撑导向轮(14)上,作为电磁高频振动筛的工作区段筛网,该筛网片(15)的终端设置在输片滚筒(7、8)上。当需要更换工作区段筛网时,不用停止电磁高频振动筛的工作,用外力驱动输片滚筒转动,需要更换的筛网片离开工作区段,新的筛网片输送到工作区段,完成更换工作。本实用新型具有结构合理、不停机完成更换筛网片工作、可以连续自动输片。
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一种处理油页岩矿泥水的方法，该方法使用的装置包括旋流器、电磁筛，所述旋流器为重介旋流器和浓缩旋流器，所述方法主要包括油页岩矿泥水浓缩和油页岩矿泥的回收方法，经重介旋流器重介分选后的油页岩矿泥水，经浓缩旋流器浓缩分级后，底流进入电磁筛，筛上物为粗颗粒矿泥产品，浓缩旋流器溢流与电磁筛筛下水，一起进入浓缩压滤系统，经压滤后产生细矿泥产品及循环水。该方法具有回收矿泥水中粗颗粒产品、减少资源浪费、减轻后续矿泥水处理压力、确保整个选矿厂洗水循环等优点。
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本申请涉及一种磁选机用防堵塞进料装置，属于选矿设备的领域，其包括向磁选机内通入物料的竖直的第一进料通道，所述第一进料通道内设有筛分机构，所述筛分机构包括根据物料体积而分离物料的筛选组件，以及用于转动筛选组件的翻转组件。本申请具有减少磁选机受损的可能，使得磁选机正常运行，从而提高磁选机的工作效率的效果。
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一种全固废胶凝材料与混合骨料充填料浆的优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法利用碱性转炉钢渣和工业副产石膏协同激发制备全固废充填胶凝材料，以胶凝材料成本为优化目标，以胶结充填体强度和体积膨胀率为约束条件，建立全固废胶凝材料优化模型进行配比优化。利用全固废胶凝材料，进一步公开了粗细尾砂混合骨料充填料浆的优化方法。以单位体积混合充填料浆的成本为优化目标，以胶结充填体强度和体积膨胀率为约束条件，通过求解混合充填料浆优化设计模型，获得充填成本最低的混合骨料充填料浆的优化设计。本发明将钢渣、工业副产石膏以及选矿尾砂等固体废弃物应用于充填法采矿，显著降低充填采矿成本，提高充填采矿的经济效益和环保效益。
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本发明涉及适用于冶金、选矿、水泥、发电等行业的球磨机加球设备，尤其是一种球磨机自动加球配球机。包括机架、储球斗、接球斗、传动机构、抓球机构，所述抓球机构包括安装在储球斗底部出球口处的镰状梳齿,以及安装在三段同心套筒轴上的齿板组，所述齿板组的齿板由所述镰状梳齿的齿隙间通过，所述三段同心套筒轴分别与传动机构中的相应电机减速机传动连接，所述储球斗由隔板分隔为大、中、小三个储球室，每个储球室下部出口对应一组齿板组。本发明解决了现有加球机存在的卡球、计数计量不准的问题，具有实时按任意比例配球并加球的功能。
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一种水力旋流器组自动变压稳压装置，属于选矿水力旋流器设备技术领域，用于稳定水力旋流器的矿浆压力。其技术方案是：将传统水力旋流器组进料分配器更换为一个压力补偿罐，压力补偿罐上端安装有橡胶气囊，橡胶气囊与压力气瓶相连接，橡胶气囊与压力补偿罐内的矿浆紧密接触，橡胶气囊上安装有进气电磁阀、排气电磁阀、电接点压力表，电接点压力表通过进气电磁阀、排气电磁阀、气瓶对橡胶气囊进行补气或放气，自动调节压力补偿罐中的矿浆的压力，使输入水流旋流器组的矿浆压力保持稳定。本实用新型结构简单、使用方便，可以对稳压气体压力进行自动调节，使输入旋流器组的矿浆压力保持稳定，从而提高旋流器组的分级效果，延长旋流器组的使用寿命。
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本实用新型涉及一种犁铧式浓缩机泥耙刮板，属于选矿用浓缩机设备技术领域。技术方案是：包含浓缩机耙架（1）、U型卡（5）和犁铧式刮板（9），所述犁铧式刮板（9）由犁头、犁刀和犁壁构成犁铧式一体结构，呈对数螺旋状，若干块犁铧式刮板沿泥耙旋转刮泥方向首尾相接，呈对数螺旋状，每块犁铧式刮板均与一根方管支撑连接，方管通过U型卡（5）固定在浓缩机耙架（1）底部。当泥耙绕池中心转动时，每块犁铧式刮板中的犁刀将泥层翻动，刀尖向前，最先进入泥层内，减小阻力，刀尖翻动的泥，碰到刀尖后面的犁壁，使泥块向上翻滚，并向前位移，向池中心方向推进，保证浓缩正常运行。
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一种叠层高频细筛，属于选矿筛分设备技术领域，用于减少占地面积，提高筛分效率。其技术方案是：筛箱机架为长方体钢制框架，筛箱机架倾斜放置，组合筛箱位于筛箱机架内，组合筛箱通过剪切弹簧与筛箱机架相连接，给料箱位于筛箱机架的向上倾斜的一侧，给料箱与筛箱机架相连接，振动电机安装在组合筛箱的上端，物料收集管位于筛箱机架的向下倾斜端一侧，物料收集管与筛箱机架相连接，支撑架位于筛箱机架的向下倾斜方向的一侧，支撑架的上端与筛箱机架上端相连接。本发明结构合理、使用方便，与传统的叠层筛相比，提高了空间利用率，减少了电机的使用数量，大大降低了空间成本和能源消耗。
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一种三产品重介质旋流器，该旋流器本体为圆筒、圆锥结构，包括入料管，直段，底锥和尾矿出口，精矿出口和中矿出口，所述的旋流器本体内设置两条中心管，两条中心管同心并嵌套在一起，置于旋流器本体内的中心部位。本发明采用两个中心管设计，两个中心管直径不同，最轻的产物从中心的管排出，密度稍大的产物从两个管之间的空间排除。将溢流产品再次分成两种不同密度的产品，从而把被选矿物分成了三种产品，实现了三产分选的目的。本装置采用圆筒圆锥上下结构不但实现了矿物三种产品的分选，而且减少了占地面积，结构简单，安装方便。
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