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本发明涉及一种微细嵌布难选金红石矿的加工方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：在一段磨矿作业条件下，采用摇床预选，抛除粗粒嵌布的脉石，减少后续作业成本。利用流化床管式焙烧使赤铁矿还原成磁铁矿，从而加大赤铁矿与金红石性质差异和促使两矿解离，减小铁对金红石回收效果的影响。焙烧后回收磁铁矿增加金红石矿加工利用的附加值，单体解离的微细粒级金红石通过层面流分选装置悬振圆锥选矿机得到理想的分选指标。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的一选工艺。其工艺是:将矿石用颚式破碎机破碎,用磁化轮磁化干选,磁化轮干选的矿料直接入锤破机,细破后的矿石进入滚筛筛分,粒径小于4mm的物料进入泥浆泵,粒径大于4mm的物料进入锤破机再次破碎;泥浆泵将小于4mm矿浆抽入磁选机,分选出50品位的成品和尾矿,将尾矿入回收机,回收品位30的铁矿粉,其余部分进入滚筛筛分,分选出砂子和泥浆废物。本发明用锤破机代替球磨机,球、衬板消耗降低,维护费减少,单项投资比背景技术可节省9倍。电、水消耗分别降低50%,且筛分出的废料不再同有用矿石混同加工,舍去了将矿石颗粒加工成1mm以下再磁选的过程,节省了加工费用,提高了铁粉品位。
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本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。
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气吹式磁选机,属于铁矿分选设备技术领域,目的是以空气代替水进行磁力选矿,其技术方案是:它包括支架、槽体、底吹管、选矿圆筒、磁系、给矿进口、给矿箱、卸矿水管,底吹管铺设在槽体位于给矿箱一侧的圆锥上表面,底吹管由送气主管、分支气管组成,分支气管有多个,相互平行,每个分支气管的一端与送气主管接通,另一端为吹气口,送气主管与压缩空气输送管道相连通。本实用新型的有益效果是:采用底吹管通入空气代替水作为矿浆分散介质,为缺水地区选矿工艺提供了新的选择;节约了大量的水资源;满足有些下道工序给矿浓度要求,减少了中间浓缩环节;增加了尾矿浓度,减少了尾矿输送量,降低了费用,同时为尾矿处理提供便利。
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本发明公开了一种高效物料脱水系统，其包括旋流器组、脱水筛和浓缩器，所述旋流器组的进料口接收选矿厂的尾矿，所述浓缩器内设有浓缩室和溢流室，所述溢流室通过溢流堰与浓缩室分隔，所述浓缩室底部的接料口接旋流器组的溢流口，浓缩室侧部的浓缩物出口与旋流器组的沉砂出口排出的物料混合后送入脱水筛，溢流室的排水口排出的矿浆返回选矿厂，所述脱水筛排出的筛上物通过输送皮带送入干排尾矿堆存场地，筛下物流入浓缩器的浓缩室。本发明用浓缩器取代了传统的浓密机，大大缩小了设备的占地面积，而且浓缩器不存在传动部件，不容易出现故障。该系统很好地解决了传统物料脱水系统占地面积大和故障率高的问题，特别适合小型选矿厂使用。
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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
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一种重浮联合分选磷矿的工艺，属于磷矿石分选方法技术领域。本工艺由重介质选矿工艺和浮选工艺，重介质选矿工艺是将适合重选的磷矿石先破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，用重介质选矿工艺分选排出部分尾矿，然后重介质选矿得到粗颗粒精矿磨碎到适合浮选的粒度进行浮选，将浮选出的尾矿与重介质选矿出的尾矿混合在一起作为尾矿处理，浮选出的精矿为最终的精矿产品。该工艺对磷矿分选具有节能、选矿费用低和分选效率高的优点。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用便于安装的物料分级沉沙嘴，包括筒体、移动板和沉沙嘴，移动板设置在筒体一侧，沉沙嘴设置在筒体一侧，筒体两侧分别设置有固定装置和清理装置，固定装置包括外壳、凹槽、微型油缸、微型弹簧、夹板、第一弹簧、密封板和固定机构，外壳一侧固定安装在筒体上，外壳一侧开设有凹槽，凹槽一侧开设有槽口，微型油缸固定安装在槽口内，本实用新型通过设置的沉沙嘴，非常有效的对不同口径大小的沉沙嘴进行固定，使固定效果更加彻底，避免液体外溢，同时通过设置的清理装置可以对沉沙嘴和筒体进行清理，从而延长筒体和沉沙嘴的使用寿命，减小了装置的运行成本。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用防堵塞的物料分级沉沙嘴，包括筒体、进料嘴和溢流管，所述进料嘴固定安装在所述筒体的外侧壁上，所述溢流管固定安装在所述筒体的顶部，所述筒体底部的外侧壁上固定安装有安装板，所述筒体的底部设置有沉沙嘴本体，所述沉沙嘴本体的外侧壁上固定安装有连接板，所述安装板上设置有第一通孔，所述连接板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端穿设在所述第一通孔内，通过固定机构可解除对连接杆的固定，从而便可解除对沉沙嘴本体的固定，拆卸方便，通过驱动机构可带动转动杆进行转动，若沉沙在沉沙嘴处产生堆积现象，通过转动杆可将沉沙打散，因此避免了造成沉沙嘴堵塞。
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本发明涉及一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过三段破碎、二次干选后利用高压辊磨进行超细碎，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，湿式预选粗精矿经过磨矿—分级—磁选—重选得到部分合格精矿，重选流程尾矿经过浓缩磁选后给入二段磨矿，二段磨矿产品经过磁选—细筛分级—淘洗精选获得合格精矿。本发明通过对高压辊磨产品进行湿式预选可以抛出大量合格尾矿，减少入磨量，降低磨矿成本及能耗；磁重联选流程能够充分利用铁矿物和贫连生体的密度差来提前回收部分合格精矿；整个流程能够充分释放磨机能力，节能降耗，与目前常规流程相比，球磨机的有效容积能够降低到50%以下，可以大量减少投资、降低生产费用。
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本发明公开了一种红矿选矿中一段分级溢流选别方法,该方法步骤为:(1)一段磨矿分级溢流经弱磁机选别,弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业,弱磁尾矿直接给入强磁机选别;(2)强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业,强磁尾矿作为最终尾矿。本方法能够将脉石矿物及早抛除,减少下道各工序负荷,提高精矿品位,优化选别流程;通过对一段磨矿分级溢流进行选别,可改善浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流品质,杜绝金属流失,提高回收率。
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本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。
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一种可以提高处理能力和分选效果的离心选矿机,用于实现设备的连续运转,提高作业效率和回收率,技术方案是:它的转动轴为空心轴,空心轴外周由空心轴支架转动支撑,空心轴外周上环绕安装有空心轴皮带轮,空心轴的一端与离心转鼓的小直径端连接为一体,离心转鼓的大直径端的下部两侧有托轮支撑,在空心轴内设置给矿管、精矿冲洗水管,离心转鼓内部放置精矿收集槽,离心转鼓侧偏下端设置尾矿收集槽。本实用新型极大地提高了对离心转鼓的支撑力,可以将离心转鼓长度、直径及坡角大幅增加,设备的处理能力和分选效果也随之大幅提高,同时消除了分时段作业的弊端,实现设备的连续运转,提高了设备的作业效率。该设备构造简单、运行稳定可靠。
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本实用新型提供一种选矿设备尾矿筒筛清料装置，包括行走轨道、行走轮、主轴以及敲筛橡胶轮，其中行走轨道为圆形，行走轨道设有断点，断点的A端、B端两端头错位设置，B端头向圆弧中心弯曲行走轨道上设有行走轮；主轴通过支架安装于尾矿筒筛上方，行走轮通过连接臂与主轴相连；主轴上还设有敲筛臂，连接臂与敲筛臂具备一定夹角；敲筛臂上端与主轴固接，下端安装敲筛橡胶轮；所述行走轮位于行走轨道上的A端上时，敲筛橡胶轮悬于尾矿筒筛上方；行走轮跳跃断点至B端时，敲筛橡胶轮落在尾矿筒筛表面，本实用新型无需人工操作及控制，不单独配置动力结构，能有效震掉筛孔中堵塞的矿渣，保持筛孔的通透性，实现尾矿细粒级顺利透筛。
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本实用新型涉及一种新型选矿用过滤机汽水分离装置，包括：排液罐、分区隔板、真空泵及气压平衡管，分区隔板水平固定在排液罐内将其分割上罐体和下罐体；分区隔板上设有出液口，出液口处安装有第一门体；上罐体上具有滤液入口、抽气口及第一平衡气口，下罐体上具有第二平衡气口、进排气口，其下部设有滤液出口，滤液出口处安装第二门体；气压平衡管连通第一平衡气口，第二平衡气口，气压平衡管上安装有第一电磁阀，进排气口处安装有第二电磁阀，通过电磁阀的交替开关作用，形成罐体上下区域、罐体内外压差，实现自动排液。本实用新型解决了传统汽水分离靠重力排液的高度限制，精确控制了过滤精矿粉的含水量，结构简单轻便易于维修。
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本实用新型涉及一种导料板能够调节的重力选矿系统，包括床体、用于支撑床体的支架、第一可调导料组件以及第二可调导料组件；第一可调导料组件包括设置在床体出料端的第一驱动原件、在第一驱动原件的带动下能够来回运动的第一传动件以及设置在第一传动件上的第一导料板，第一导料板的一端倾斜的抵接在出料端；第二可调导料组件包括设置在床体出料端的第二驱动原件、在第二驱动原件的带动下能够来回运动的第二传动件以及设置在第二传动件上的第二导料板，第二导料板的一端倾斜的抵接在出料端，同时第二导料板和第一导料板并排设置在床体的出料端。本实用新型具有根据矿料在床体上分布的位置调节导料板的位置，将矿料输送到对应的料仓内的作用。
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本发明涉及矿山设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保选矿装置，可以自动的将矿石传送至工作箱内部，比较省时省力；并且可以使筛选板自动的晃动，对矿石进行筛选，提高了实用性；而且可以自动的对筛选的矿石进行收集；包括工作箱和筛选板，工作箱内部设置有工作腔，工作箱底端中间部位连通设置有出料管，筛选板上连通设置有多组筛选孔；还包括盛放箱、传送箱、下运输轴、上运输轴和传送带，还包括第一电机、转动轴、两组支腿和两组滚轮；还包括液压缸、伸缩杆、四组光滑杆、四组光滑管、四组弹力弹簧和四组固定块；还包括传料管、放置板、滚珠轴承、连接轴、绞龙、第二电机和传动轴，还包括底板、第三电机、旋转轴、转动盘和收集箱。
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一种密隙高效聚酰胺选矿用细筛筛片,属于铁选湿式细粒级筛分设备领域。包括由筛条、筋骨、边框和立筋组成的402mm×120mm矩形筛面,矩形筛面长度方向上用筋骨竖向等分成18个组格,每组格中设置120个筛隙,在筛隙的上口部设有一高0.10mm的直线段,直线段的下方是不对称的筛隙间角,筛片的两长边上棱角处,一边呈凹直角,另一边呈凸直角,在长边框立筋上各设有五个垂直于立筋相互对称等距的定位支承用孔,在孔中心线位上的组格筋骨下端有间断凸台。本实用新型采用聚酰胺材料做筛片,与塑料筛片相比,抗压、抗拉强度高,耐磨性好,使用寿命长。本筛片的透筛率为13.2%,是塑料筛片透筛率的2.2倍。
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一种选矿用两段三产品分级分选旋流器，属于分选设备技术领域，用于一次分离出三种产品。其技术方案是：它由两段旋流器和流量调节器组成，一段旋流器为圆筒型旋流器，一段旋流器有一段切向入料口和一段中心溢流口，一段旋流器有一段切向出料口，二段旋流器为圆筒圆锥型旋流器，二段旋流器有二段切向入料口和二段中心溢流口，二段旋流器的椎体底端有二段底流口，一段旋流器与二段旋流器用流量调节器相连接。本实用新型结构简单、操作方便，可以一次分级出细颗粒，并分选出低密度粗颗粒和高密度粗颗粒三种产品，避免了溢流口中混入粗颗粒对后续作业的负面影响，同时旋流器二段对粗颗粒按照密度有效分选，为固体颗粒高效分级分选提供设备保障。
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一种选矿厂湿式预选废石仓用排水装置，属于排水构筑物技术领域。组成中包括小块碎石层、土工布、盖板、排水沟、大块碎石，排水沟内填充大块碎石，排水沟上面盖有多孔盖板，盖板上面铺设土工布，土工布上面铺有小块碎石层。结构简单、易对现有排水明沟进行改造，施工简单，投资少，费用低。可降低重载车辆对排水沟的破坏。同时，该沟可定期更换盖板、碎石等易耗品，实现重复利用的目的。
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本发明公开了一种高泥微细粒贫赤铁矿的选矿工艺，所述的高泥微细粒贫赤铁矿进入第一段弱磁选流程，经第一段弱磁选流程的第一段磨矿、第一段弱磁选后，得到第一段精矿和第一段尾矿；所述第一段精矿进入第二段弱磁选流程，经第二段弱磁选流程的第二段磨矿和第二段弱磁选，得到弱磁选精矿和第二段尾矿；所述的第一段尾矿浓缩后进入强磁-重选流程，第二段尾矿进入强磁-重选流程中的重选作业；强磁-重选流程的精矿为强磁选精矿，强磁选精矿和弱磁选精矿合并为最终精矿，强磁-重选流程的尾矿为最终尾矿。本工艺提出了弱磁选和强磁-重选相结合的工艺，流程结构简单，适应性强，对矿石中的弱磁性铁矿物及强磁性铁矿物均可进行有效回收。
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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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一种选矿用多级筛及其筛选方法。包括球磨机和筛盘,所述筛盘一侧与球磨机排料口用法兰连接,其另一侧固接多层筛体,各筛体的内壁上均设有螺旋排料板,所述多层筛体的下方设有精料槽。方法是:矿浆进入一级筛体,筛上物进入一磁抛尾,然后进入螺旋返砂机回二磨再磨,筛下物进入二级筛体;二级筛体筛上物进入一磁抛尾,然后进入螺旋返砂机回磨,筛下物进入外层筛体,如此反复,最外层筛体的筛下物进入三磁、四磁、五磁,精选成精粉,其筛上物送入二磨再磨,矿浆进入三磁、四磁、五磁,精选成精粉。多级筛能够取缔渣浆泵和高频筛,减少故障停车次数,在分选中提高筛分效率,提高经济效益,其筛选方法简单,操作方便,产品出品率高,工作效率高。
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本发明公开了一种从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法，该方法采用下述工艺：（1）煤矸石经破碎后采用双层振动筛分级；分级的粗粒级产品采用重介质振动溜槽分选，得到精矿产品和尾矿；精矿产品脱除介质后，得到粗粒级硫铁矿；（2）分级的中间粒度产品采用矿砂摇床进行分选，得到中粒级硫铁矿和尾矿；（3）分级的细粒级产品经磨矿分级、脱除矿泥，经浮选与分选后得到煤＋黄铁矿产品和尾矿。本方法将煤矸石破碎后分成粗细不同粒级，粗粒级采用生产成本相对低的重介质振动溜槽，分选出粗粒级的脉石矿物，减少直接磨矿的成本；尤其适用于嵌布粒度不均匀的煤矸石，可大大提高硫铁矿的回收率，且分选过程中同步对其它有价元素进行提取增加其附加值。
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一种从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法，属于矿物加工技术领域。将高炉布袋除尘灰用隔渣筛去除一部分低品位粗粒级废料，细粒级产品自流入泵池，加入分散剂后由泵打入螺旋溜槽进行分选，螺旋溜槽的精矿产品进入第一环形摇床，经分选后可以获得合格的铁精矿产品，第一环形摇床的尾矿I直接自流入尾矿压滤机；螺旋溜槽的尾矿产品进入直线振动筛，筛上产品为合格的碳精矿，筛下产品进入第二环形摇床，第二环形摇床的精矿产品返回至第一环形摇床进行再选，尾矿产品II进入尾矿压滤机，压滤机的滤液作为选厂循环水使用。本发明对含高炉布袋除尘灰中的有价元素进行提取，增加其附加值，这对钢铁行业清洁生产、节能减排均具有重要的现实意义。
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本发明公开了一种重浮联合分选的粗煤泥选矿工艺，属于粗煤泥分选领域。本发明主要将粗煤调配成矿浆，之后通过水力分级设备，进行初步分级，之后再通过对粗粒级产品、中粒级产品以及细粒级产品，分别进行在进一步的精细处理，该种工艺方案可以有效的对粗煤泥，进行处理，并且在第一步进行分离，可以减少精细加工的难度与消耗，在之后的精细处理中强化物料按密度分选作用，减少了高密度细颗粒和低密度粗颗粒的错配，可提高精选作业在宽粒级范围内的分选精度，大大提高了粗精煤的回收率。同时也延伸了浮选工艺的处理粒度范围，对细颗粒的分选效果提高，可以降低浮选分选的有效分选粒度上限，减少进入浮选的煤泥量，降低浮选成本。
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本发明公开了一种氧化矿高回收率选矿方法，其工艺步骤为：（1）所述氧化矿经一段旋流器分级后的溢流产品进行弱磁选-强磁选作业；强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进行粗细分级作业；（2）所述粗细分级的沉砂产品进入重选作业；溢流产品再次进行弱磁选-强磁选作业，强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进入浮选作业；（3）所述浮选精矿作为最终精矿，浮选的尾矿为最终尾矿。本方法在一段旋流器分级后采用阶段弱磁-强磁选别工艺，能提前抛出大量合格尾矿，节省了选别设备；提高了重选作业的给矿品位，优化了作业选别条件；减少泥化矿进入浮选作业，提高入选混磁精品位，降低了浮选药剂用量，优化了浮选作业环境，对提高精矿品位效果显著。
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本实用新型提供一种选矿尾矿水隔膜泵供浆装置，隔膜泵底部设有供浆管线，浓缩池底安装喂料泵，喂料泵排浆管线与隔膜泵供浆线管连通，喂料泵排浆管线通过缓冲罐与隔膜泵供浆线管相连；缓冲罐左侧设有与喂料泵排浆管线相连的进浆管线，右侧设有与隔膜泵供浆管线相连的出浆管线，缓冲罐内为密封腔室，缓冲罐底部设有放矿阀门，缓冲罐容积为小时供浆量的0.05‑0.3min流量容积，本实用新型缓冲罐为消除矿浆波动的结构，它的安装高度没有特定要求，不用额外的进行土建施工，减少工艺流程上不稳定因素；针对浓缩池底流直接喂料高差不足的场地，起到解决稳定供浆的问题。
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