本实用新型属于选矿设备技术领域,尤其是一种超声波试验单槽浮选机。其特征在于其结构包括:机座、传动装置、托板、承浆槽、搅拌部分、刮板部分、固定在承浆槽底部的超声波发生装置。本实用新型是在现有的单槽浮选机的承浆槽底部,添加一个超声波发生装置,使矿浆除了受到搅拌部分的强烈搅拌作用外,还受到超声波能产生的空化作用及超声波直进流作用,一方面可以有助于清除矿物的表面的覆盖层,破碎微细粒团聚体,分散矿浆;一方面促进药剂的乳化;一方面可以强化物料的分离过程,提高分离精度的同时,提高作业的回收率;此外试验结束后还能实现承浆槽的快速清洁。适用于矿山、地质、冶金、化工等工业试验少量样品分离领域。
地炉冶炼粗锑法及设备,属于用火法从硫化矿 石中提取粗锑的技术领域。经粉碎后的硫化锑矿石, 与一定量的赤铁矿或铁屑粉末混合,并加入适量的 Ca(OH)2或水玻璃。然后,将配制好的矿料加入放 置在地炉框中的砂质坩埚内,坩埚之间的间隙用生煤 灰充填,升温3~5小时,当温度达1000~1200℃ 时,保温30~50分钟,即可得所需要的粗锑。本发 明所需设备简单,方法易行,金属回收率高、经济效益 十分显著,适合中小型矿山和乡镇企业采用。
本实用新型公开了一种三连体立磨催化脱砷浸金装置,包括至少两个串联连接的磨机本体、臭氧发生器、进料口、催化剂加料口和出料口,臭氧发生器通过供气管路连接各个磨机本体的底部,进料口设置于首端的一个磨机本体的首端,出料口设置于尾端的磨机本体的尾端,催化剂加料口设置于与进料口连通的进料管路上;本实用新型公开了一种三连体立磨催化脱砷装置,比单体塔磨机边磨边浸效率更高,添加催化剂加料口和臭氧发生器,实现化学破碎,解决替代了传统工艺难处理难浸金矿需要二段焙烧脱砷硫除杂、水碎、再磨矿、搅拌浸出,锌粉置换、冶炼铸金的慢长繁琐工序流程,同时对环保造成二次污染压力严肃问题,使大气更加得到净化,有利于环境保护。
本实用新型提供了一种高分级效率螺旋分级机。适用于选矿工程或其它领域。它以现有的螺旋分级机为基础,在不增加设备重量和功率以及不改变选矿指标的情况下,利用加在螺旋分级机槽中靠近返砂口处的部分补加水的水流来对矿石进行多次分级,从而提高分级效率。它与一般螺旋分级机相比,可以相对地提高分级效率10~25%,提高磨机矿石处理量,减少矿石的过粉碎,提高有用矿物回收率。特别适应对现有螺旋分级机的改造。
本发明属于高分子吸水材料制备方法技术领域,特别涉及一种天然黑色素-丙烯酸复合高吸水树脂的制备方法。本发明将丙烯酸先用碱性水溶液中和或部分中和,然后与事先配制好的黑色素溶液混合,补水至一定体积后混匀,在加热和搅拌条件下依次加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和诱发剂过硫酸盐,反应至产物呈粘稠胶状,所得凝胶经冷却、剪切、漂洗、干燥、粉碎而制成。本发明制备的天然黑色素—丙烯酸复合高吸水树脂单体残留少,无可见杂质,凝胶强度高,吸水和保水性能好,环境兼容性好,具有吸附重金属和保肥潜力,特别适用于重金属工矿区或重金属污染土壤植被恢复过程中使用。本发明方法工艺简单,无需氮气保护,生产成本低、效率高。
一种高温熔渣余热回收系统涉及一种余热的再利用系统,特别涉及火法冶金炉附产高温熔渣的余热进行回收再利用的系统,本实用新型由矿热电炉、电炉渣口水冷渣塞、保温渣槽、高压风喷射器、风热交换器、风碎电炉渣渣罐和热风管构成,矿热电炉出渣口处连接有电炉渣口水冷渣塞,电炉渣出口与风热交换器之间通过保温渣槽连接,在风热交换器的入口处连接有高压风喷射器,风热交换器的出口处连接有热风管,风碎电炉渣储渣罐位于风热交换器出口的下方。本实用新型结构简单合理,可有效地将电热炉冶炼过程中的余热充分利用起来。
一种用于烤烟房的红外辐射涂料,由下述重量百分比的原料制成,Fe2O3 40-62%、Fe3O4 10-22%、ZnO 2-5%、MgO 1-2%、NiO 2-4%、石墨粉3-8%、TiO2 1-3%、锰矿石粉10-14%、硅酸锆1-5%、滑石粉1-5%,经高温烧结,球磨、筛分,得红外辐射涂料干粉。使用时需加入涂料干粉总量25-45%的粘结剂。制备工艺为,(1)备料,(2)将原料混合、充分搅拌均匀,(3)700-1000℃高温烧结,(4)粉碎、球磨成细粉末,检验、包装;红外辐射涂料干粉使用时需加入粘结剂25-45%。本发明组份匹配科学合理,制备工艺独特,发射率高,质量稳定,制作成本低,且材料环保的一种新型的用于烤烟房的红外辐射涂料及其制备方法。
本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨,然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿,锌精矿干燥后进行焙烧,所得焙砂利用稀酸溶液浸出,酸浸渣利用氨性溶液进行浸出,浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣,氨浸渣重新进行酸浸,将酸浸液和氨浸液合并,然后进行电积,制得高纯电锌;本发明具备锌回收率高,污染少,时间短,处理锌资源广泛等特点。
本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法,包括如下步骤:1)碎磨;2)干燥;3)将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合;4)焙烧进行热化学表面改性;5)缓冷、水淬;6)浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生,改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌,绿色环保无污染。
本发明涉及一种提取铜冶炼废渣中铁的方法。将铜渣、还原剂包括无烟煤、石墨、石油焦、焦炭中的一种或几种的混合物、氧化钙或者碳酸钙粉碎到一定粒度,进行充分混合配料后,高温下进行矿相重构和碳热还原反应,从而将渣中的铁橄榄石转变为氧化铁并还原为铁,经过磁选分离回收铁,非磁性产物可作为烧制水泥的原料。
提供一种铜火法精炼使用的煤基新型还原剂以及制备方法,以煤或焦炭作为原料,经过破碎加工成粒度5mm以下制备成含固定碳15-90%、碳氢化合物为主的挥发份2-60%、全硫<2和其它矿物成份,最终组份为100%的还原剂,再用高压风将其鼓入铜液体之中进行还原过程,当使用含铁较高的煤为还原剂的主体时,可在煤中加入<10%的除铁剂石英砂,当使用含硫较高的煤为还原剂的主体时,可在煤中加入<10%的脱硫剂。
一种用磷肥副产硅胶生产纯硅的方法属于无机化工领域,涉及一种用磷肥副产硅胶生产纯硅的方法,涉及磷肥副产硅胶资源化综合利用、纯硅的生产技术领域,本发明以磷肥副产硅胶为硅源,采用碳热还原法生产纯硅,其步骤包括:a.原料预处理;b.配料;c.反应;d.冷却;e.破碎;f.湿法提纯;g.湿法提纯后用水洗至中性后,干燥;h.真空精炼;i.冷却即可得到产品。本发明以磷肥副产硅胶为硅源,开发了磷肥副产硅胶资源化综合利用的新产品、新技术,所述方法具有工艺简单,成本低,纯度高等优点,不仅有利于磷肥工业的环境污染治理,而且有利于磷矿伴生硅资源的保护和有效利用。同时,也将带来良好的社会效益和经济效益。
本发明是一种自动埋弧焊剂的制备方法。以工业废渣为原料,先设定冶炼高温水碎渣和锰矿石的化学成分含量;将以上两种材料混合成含MnO为15~21%的原料,并计算出两种原料的用量;检测出两种原料的化学成份,添加各化学原料使之达到各化学成分含量的要求,进行充分搅拌混均,倒入电炉中进行熔炼,水淬造粒,烘干、筛选成产品。化学组份范围为:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解决了传统产品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不稳定的问题。
水葫芦制酸生产有机磷肥方法,本发明采用植物酸菌株母液与切碎的鲜水葫芦按照0.8~1.2∶0.8~1.2.的重量比,将其混合均匀后放在发酵罐内控制温度在34℃~44℃发酵至pH值为3~4;再用目数小于100,含磷21%~26%的磷矿粉比发酵物按1~1.2∶0.8~1的重量比混合搅拌均匀后成为有机磷肥;本发明具有生产工艺简单,生产过程中无“三废”排放,有机磷肥产品极易被植物和土壤吸收,能够有效提高农作物产量和品质;减少水葫芦对水域的污染,变废为宝,既经济又环保的显著优点。
本发明公开了一种高强度无机人造板及其制造方法。将工业大麻秆粉碎成刨花或制成纤维,与无机材料混合均匀,添加缓凝剂、矿化剂、胶粘剂和水,经湿法、半干法或干法工艺制成。原料中还可添加常规木材刨花或纤维。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、柔韧性好的特点来制造无机人造板,制成的产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径,有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺,包括以下步骤:磁盘磁选、磁滑轮磁选、筛分破碎、磁滑轮磁选、球磨筛分、磁选筛分、磁选、螺旋分级、水力分级、自然沉淀、过滤,本发明以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料,经过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上,水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上,磁选精矿全铁品位达到55%以上,磁选粉全铁品位达到40~50%,尾渣粉全铁品位15~20%、金属铁含量为0.5~0.8%,尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本发明工艺简单、水电资源消耗较低且具有较高的磁选效率,有着较高的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种超声波‑微波联合制备重铬酸钠的方法,属于铬盐生产技术领域。首先将铬铁矿破碎研磨至粒度为200目以下,然后加入碳酸钠混合均匀,在微波功率为1500W条件下,微波加热到400~450℃恒温30~60min,恒温完成后待其自然冷却至室温,研磨成粉末状物料;将粉末状物料加入蒸馏水,在超声波的条件下浸出,浸出完成后抽滤分离出杂质三氧化二铁固体和浸出液;将得到的浸出液加入稀H2SO4至pH为7~8,然后再次过滤分离除去杂质氢氧化铝固体,将再次过滤得到的浸出液加入稀H2SO4至pH小于5,然后经蒸发浓缩,冷却,过滤,洗涤,干燥即可得到重铬酸钠。本发明的目的是降低反应温度,提高铬的转化率,减少工艺流程。
本发明涉及一种采用建筑垃圾再生料制备的免烧砖,属于建筑材料免烧砖的技术领域。本发明所述免烧砖的各原料质量配比为,建筑垃圾碎料75~85份,磷矿渣沙状料15~20份,水泥10~15份,生石灰0.5~0.8份,胶凝剂0.3~0.5份,促进剂0.2~0.4份,硅酸钠0.1~0.15份,水10~15份,且其中建筑垃圾碎料的粒度为≤15mm,磷矿渣沙状料的粒度为≤0.8mm。本发明可综合利用难以处理的建筑垃圾和磷石膏废料、降低生产成本、同时又减少环境污染。
本发明公开了一种墙体建筑材料及其制备和使用方法,将火山灰、高炉矿渣、二氧化钙和石膏等原料粉碎研磨并混合均匀,按常规工艺成型、养护后制成墙体。该产品的原料主要为天然或工业废料,来源广泛,成本低廉,相对于现有产品其成本下降达15%~50%。其制备工艺简便,生产过程中全无“三废”排放,具有良好的推广应用前景。
本发明提供一种以煤基作为原料,通过控制其成份比例,再经破碎加工至粒度在5mm以下制备成的新型还原剂来替代重油、液化石油气、柴油、天然气、氨、丙烷、原木、木炭粉等传统还原剂用于铜火法精炼进行还原的新一代还原剂,含有固定碳15-90%、碳氢化合物为主的挥发份2-60%、全硫<2和矿物成份,最终组分为100%,用于铜火法精炼还原时,控制工况为正压、还原气氛和净渣,还原时不冒黑烟,利于防止环境污染。
一种制备高纯硅的方法,使原料反应生成SIO气体达到蒸馏提纯的目的。原料可以是各种纯度的碳还原剂,二氧化硅可以是二氧化硅矿、废弃光纤或废石英。方法按以下几个步骤进行:(1)原料经破碎球磨后,粒度为0.30MM以下;(2)将原料置于真空炉中加热蒸发除杂;(3)将原料按比例配好,加热使物料全部反应生成SIO气体;(4)SIO气体发生歧化反应,生成B、P含量低的高纯硅和高纯二氧化硅;(5)分离二氧化硅,得到硅;(6)干燥分离后的硅;(7)用真空定向凝固炉进一步除杂,切头处理后即获得高纯硅。制备的硅的纯度为99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。
本发明涉及一种制取人造金红石的方法,属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热,控制温度为850-950℃,并在该温度下保持时间20-40min,然后冷却至室温,制得TiO2品位为90wt%以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化,实现钛组分的富集,使金红石相长大和粗化,同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性,在较低的温度下实现TiO2的晶型转变,并脱出硫和碳。
一种透水混凝土涉及到一种可被广泛运用于人行横道、公园地面建设以及广场地面建设等人口比较稠密的地方的一种透水混凝土,本发明主要由基料和颜料构成,所述的基料为碎石、水泥、矿渣微粉、马来胶、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇、颜料、硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠,所述的组分的重量组份为:碎石350‑450份,水泥80‑120份,矿渣微粉8‑12份,马来胶05‑1.5份,聚羧酸4‑6份,消石灰0.4‑0.6份,聚乙烯醇0.02‑0.4份,颜料8‑12份,硫酸钠0.08‑0.12份,十二烷基苯磺酸钠0.002‑0.004份,水130‑150份。本发明铺设的地面除能达到抗压抗折的要求之外还有良好的透水性能,并且还具有易上色。
本发明公开了一种锰渣固废资源化处理方法及其应用,属于污水治理技术领域,包括以下步骤:在锰渣中加入去离子水,将锰渣配制成10wt%~30wt%浓度矿浆;水浴搅拌,控制浆体形成涡流;过滤后滤渣进行8~12h的水浸;进行抽滤,检测水体中的pH值及重金属离子含量,若仍超标则再次进行水浴净化,若检测合格则进入下一步骤;烘干,使物料充分脱离结合水并做恒重测试;进行干式粉碎,确保物料单体解离度≥99%,物料粒度控制在D100≤100目;将物料制作为直径R=5mm~50mm球体。本发明将锰渣进行净化预处理,从而富集出δ型锰基碱性物质,充分与污染因子接触反应,催化氧化水体中内分泌干扰物(EDCs)。
本实用新型涉及一种实验室电动毛刷筛分机,属于矿物加工碎矿与磨矿设备技术领域。该筛分机包括顶帽、压盖、固定轴、底盒、底座、轴承端盖、给矿口、毛刷和由筛子和支架组成套筛,底座端面上设有固定筛子和底盒的固定轴,底盒位于底座顶部,底盒上端依次设有若干层套筛,套筛顶部设有轴承端盖和顶帽,轴承端盖端面上设有给矿口,每一个套筛里面一个筛子对应一个支架,支架上连接毛刷。该实验室电动毛刷筛分机采用毛刷刷矿,可以处理细粒矿物,解决了矿物仅仅依靠自身重力而无法筛分的问题。
本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺,A:将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理,产生的有害气体通过回收系统进行回收;冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷,再经过电磁选矿机选出铁精矿粉,电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽,根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属;经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用,分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用,尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理,通过烟尘分离器分离,烟气通过空气净化系统净化后排放,非金属氧化物为建材产品销售。
本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统,包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿,充分利用超富集植物,其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结,使超富集植物残体无害化,植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相,植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应,具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点,同时,能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛,实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置,再参与焚烧,起到能源循环利用以及节能环保的作用。
本发明涉及一种铜渣凝胶包裹稳定化臭葱石的方法,属于重金属污染治理技术领域。本发明将磨碎的磁铁矿进行筛分得到磁铁矿渣粉;将磁铁矿渣粉和H2O2加入到污酸中混合均匀,在常压、室温下搅拌氧化预处理反应6~8 h得到固液混合物;调节固液混合物的pH值为1.3~1.7,在常压、温度为85~95℃条件下搅拌脱砷反应12~14 h,固液分离得到含砷磁铁矿和滤液,滤液进行深度除砷处理;将含砷磁铁矿干燥后磁选,分离出磁铁矿和臭葱石,磁铁矿返回进行氧化预处理反应;将H2SO4溶液缓慢加入到铜渣粉末中并搅拌至形成铜渣凝胶;将铜渣凝胶与臭葱石混合均匀得到铜渣‑臭葱石凝胶,置于温度为120~160℃条件下老化10~20h。本发明采用铜渣包裹臭葱石,形成凝胶,实现臭葱石的后续稳定化处理。
本发明公开一种电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法,包括以下步骤:将电镀污泥自然风干、碾磨、混匀;将混匀后的污泥与还原剂、熔剂、助熔剂均匀混合制得球团;制得的球团进行原位还原硫化焙烧;焙烧产物破碎后磨矿至‑0.037mm占70%以上;磨矿后的物料进行浮选,依次回收硫化铜、硫化镍和硫化锌精矿;浮选尾矿进行弱磁选,获得磁铁矿精矿;弱磁选尾矿进入强磁选机,获得含铬尖晶石;强磁选尾矿经浓缩过滤烘干后进入电选机,回收金属镍产品;本发明通过原位还原硫化焙烧浮磁电联合技术实现了电镀污泥中铜、镍、锌、铁以及铬资源的梯度回收,为电镀污泥中有价金属的综合回收提供了一种新方法。
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