本发明公开了一种生物淋滤处理放射性污染土壤的新方法,解决了现有技术中处理放射性土壤的方法操作复杂、投入成本高且具有大量的放射性作为废物处理的问题。本发明包括:步骤一、获得适宜在放射性环境下生长繁殖的菌株;步骤二、将放射性土壤进行破碎;步骤三、用硫酸处理放射性土壤制成矿浆,然后掺入黄铁矿和甘蔗渣制成混合浆液;步骤四、将菌株与混合浆液混合制成淋滤体系,再采用生物淋滤的方式对淋滤体系进行处理,淋滤处理后分为滤液和滤渣;步骤五、滤渣进行中和后排放,收集滤液中放射性物质的结晶渣或固化体后处理即可。本发明达到成本低、投资少、操作简单、能耗低、放射性物质去除能力高及无毒副产物产生等优点。
本发明涉及一种高炉瓦斯泥中锌、铁、碳综合回收的方法,属于冶金二次资源综合利用领域。本发明所述方法将高炉瓦斯泥干燥、破碎、细磨,得高炉瓦斯泥粉用硫酸溶液进行浸出,过滤得滤渣与滤液,对滤液进行氧化中和沉铁,过滤得铁渣与除铁后液,把除铁后液在萃取装置进行萃取,然后反萃取,将反萃后的硫酸锌溶液进行电积,得到电锌。另外,将浸出所得的滤渣与除铁所得的铁渣混匀,控制适当条件磁化焙烧后湿磨、磁选得铁精矿粉,磁选后的尾矿进行浮选,回收其中的碳。本发明所述方法基本不产生污染物,硫酸溶液、萃取剂可循环利用,解决了高炉瓦斯泥堆存及重金属污染问题,有利于保护环境,实现了资源的综合利用,符合可持续发展战略。
本发明涉及一种超声强化分离铜冶炼炉渣中的硅和铁并利用硅制备白炭黑的方法,属于工业固体废弃物综合利用领域。首先将铜冶炼炉渣破碎至90%以上粒度小于0.075mm,然后在硝酸钠和超声波协同催化下、于氢氧化钠溶液中实现矿物相的转化和分离,对反应产物进行固液分离和洗涤,得到滤洗液和滤渣,滤洗液用于制备白炭黑,滤渣的主要成分是赤铁矿、能用于炼铁作业。本发明通过在铜冶炼炉渣中加入氢氧化钠和硝酸钠,在超声强化条件下将渣中的硅转化为硅酸钠,使结构和组成复杂的铜冶炼渣中的硅与渣中的铁、钙、铜等杂质元素分离,制备出高附加值的白炭黑产品后,其副产品滤渣直接用于炼铁作业的优质炼铁原料,从而实现高效利用铜冶炼渣中硅和铁的目的。
本发明公开一种水葫芦经诱导培育获得紫根水葫芦的方法及其应用,在水葫芦开始萌芽后,将野生水葫芦集中至封闭水域,将诱导剂加水稀释后对野生水葫芦的叶面进行喷施一次,经数天后即得到紫根水葫芦。本发明的诱导剂是红景天、打不死、白花蛇舌草、大青叶、黄芪、连翘等多味中草药,经发酵后,再粉碎添加多种矿质元素螯合配制而成。本发明能在30~40天内即可将普通水葫芦改良为紫根水葫芦,且无需将普通水葫芦打捞或移栽,在水中即可简单完成改良,操作简单,改良面积大,所喷施的诱导剂为常规中药材配合矿物质元素,对水体和植物均无任何污染。所得紫根水葫芦具有强吸附、消除蓝藻的作用,吸附、降解水体中悬浮物质及其所含污染物质的作用。
本发明提供一种提高转底炉直接还原铁品质的方法。它将转底炉直接 还原的铁破碎、细磨成2mm的细粉,在磁场强度为110~160kA/m的条件下, 进行磁选,选出铁粉及脉石;经过滤、干燥后,压制成密度大于4t/m3的直 接还原铁产品,即可直接入炉炼钢。不但可以除去转底炉直接还原铁中夹 杂的残碳和灰分,还可以脱除大部分煤粉带入的S和铁矿石中的脉石,显 著提高直接还原铁的质量,直接就可在电炉和转炉中炼钢,有效降低生产 成本,经实验验证,磨矿精选过程中直接还原铁基本不会发生二次氧化, 金属铁的回收率普遍高于95%,最高可达99%,金属损失较少。
本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法,属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎,按比例混合均匀,从炉顶给料口加入到熔融还原炉内,喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中,喷出氮气对渣层进行搅动,而喷枪的氧气夹套则高于熔渣,待反应一个周期后,将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理,省去了炼焦工序,且减少了环境污染;各种级别的煤均能作为燃料,炉内的氧化性气氛很强,对脱磷非常有利;建设投资成本低,可短时间回收投资成本。
本发明公开一种回收废电路板中铜的方法,属于湿法冶金技术领域。首先将废电路板破碎成粉末状,将粉末、氨水溶液、氯化铵溶液和水充分混合,得矿浆,在矿浆中通入空气,在搅拌条件下进行超声波强化浸出;在强化浸出过程中周期性的加入双氧水,以此浸出废电路板中的铜;在浸出1h后,废电路板中铜的浸出率达98%以上。本发明实现了废电路板有效成分的资源化利用,同时是一种具有环境友好,反应温和,工艺流程缩短,能够降低生产成本并且金属铜回收率高,适应于废弃电路板中有价金属的回收利用。
本发明涉及一种云南围棋配方及制作方法,该配方包括石英岩25‑30份,硼矿物10‑20份,钾长石10‑15份,磷锌矿3‑6份,玛瑙石8‑18份,缅甸玉5‑15份及适量着色剂,并基于该配方通过粉碎、混合、熔料、手工滴子环节完成围棋制作。该配方色泽更佳自然,同时克服了现有永子配方物料难以熔化,难以成型的问题。
本发明涉及一种活性掺合料及其制备方法,属于建筑材料生产技术领域和工业固体废弃物资源化利用技术领域。该活性掺合料是由下列质量百分比原料粉碎混合压型、热处理、粉磨制得的活性掺合料;石灰石废渣45~60wt%,电石渣5~10wt%,钢渣10~20wt%,煤矸石20~30wt%。本发明制备的活性掺合料利用固废为原料,采用钢渣作为矿化剂,电石渣浆作为粘接剂,无需额外添加矿化剂和粘接剂,产品性能稳定。同时,本发明的中热活化温度较低,生产成本低,并且工艺简单,达到了较高的经济效益。
本发明公开了一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法,本发明将锌浸出渣破碎混匀磨矿后进行压滤处理,压滤后的滤液返回原湿法冶炼系统,提高锌的回收率,然后在对压滤后的滤渣调浆后进行浮选作业,回收银精矿。本发明流程简单,适应性强,不仅解决了锌浸出渣堆放过程中重金属离子溶出污染环境的问题,减少了堆放管理成本,而且实现了锌浸出渣中锌、银的回收利用,银的回收率达到72~78%,极大的增加了企业的经济效益。
本发明公开了一种a‑石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法,属于矿石加工技术领域,能够解决现有游离二氧化硅呼尘标准物质价格高昂且获取难度较大的问题。所述制备方法包括:S1、对天然a‑石英矿石进行粉碎,得到石英颗粒;S2、对S1获得的石英颗粒进行去杂处理,并对去杂后的石英颗粒进行烘干;S3、对S2获得的石英颗粒进行研磨,得到石英粉;S4、对石英粉进行静水沉降分离,得到沉降物质;S5、对沉降物质进行离心分离并烘干,得到游离二氧化硅呼尘。本发明用于制备游离二氧化硅呼尘。
本发明涉及一种微波强化钢渣粒钢高附加值回收利用方法,属于钢渣资源二次回收技术领域。本发明将钢渣粒钢破碎粉碎至粒径≤0.5mm,与还原剂混合均匀得到混合物A,混合物A经微波加热至温度为900~950℃并恒温预处理10~15min得到混合物B,混合物B经微波加热至温度为1000~1200℃并固相还原反应20~40min得到混合物C,混合物C倒入水中进行水淬冷却,再经破碎、磨矿、磁选分离得到直接还原铁粉和尾渣。本发明采用非高炉冶炼技术实现钢渣粒钢高附加值回收利用,得到直接还原铁产品可直接用作工业纯铁、特殊钢等高附加值产品制备的原料。
本发明公开了一种重金属修复植物残体的处理方法,将修复后植物残体清洗沥干,粉碎后碎屑粒度在2-8mm间,按质量比2-5:1的比例将植物碎屑和固定剂混合,在400-800℃条件下灰化4-6h,对灰化产生的气体进行喷淋,灰化后产生的灰烬混入相应金属矿石中进一步冶炼回收或用酸喷淋提纯重金属副产物;本发明方法处理量大,减量化显著,植物质量损失占总质量的85-98%,重金属在高温下的挥发量减少了80-90%,成本低,减少了环境二次污染,在金属回收利用方面有良好的实际应用前景。
本发明提供一种蚯蚓‑植物耦合改良重金属污染土壤的方法,步骤1.正常开采重金属矿区,在表层土壤上均匀撒散玉米秸秆、稻草等有机物破碎的颗粒,施盖厚度为15cm;步骤2.采用犁地机械对土壤和上层覆盖的有机物破碎颗粒进行翻整;步骤3.采用整地机械对步骤2中翻整后的土壤进行破碎、细化处理;细化后的土壤和有机物混合后,粒径控制在2‑5mm;步骤4.对步骤3中的土壤喷洒含有一定量浓度的次氯酸钠溶液,消毒并调整土壤含水率;步骤5.选择明显具有环带个体质量在250mg‑400mg的赤子爱胜蚓,投放至步骤4中处理后的土壤中;并在散播一定量植株根系发达的草本植物。本发明充分利用蚯蚓的生活习性及植物的向肥性处理重污染区裸露地表,具有非常积极的效果。
一种蓄热式熔渣余热回收装置,包括干法粒化器、与干法粒化器连接的破碎机、与破碎机连接的余热回收器、与余热回收器连接的永磁收球器、以及与永磁收球器连接的蓄热球仓;所述蓄热球仓与干法粒化器连接。本实用新型公开了一种蓄热式熔渣余热回收装置,适用高炉、矿热炉、因分特炉等金属、合金冶炼过程的熔渣余热回收,其主要是利用干法粒化器实现熔渣的干法粒化,粒化器推出的渣球混合物进入破碎机,实现渣球的分离,破碎分离后的渣和球进入余热回收器,以空气为介质实现渣、球的余热回收,以蒸汽形式输出余热回收的热能,熔渣含有大量热能,实现熔渣的余热回收对熔渣产出企业及社会具有良好的经济及社会价值。
本实用新型涉及一种与磨矿机配套使用的可对固液混合料中的固体颗粒物料进行分级的设备,即复合式圆筛螺旋分级机。它是在原螺旋分级机的返砂螺旋叶片上部,设置了一个随螺旋分级机主轴转动的圆筒筛,圆筒筛上部设置有喷淋水系统,从而达到在一种分级机内,同时高效率完成粗砂和细砂两种不同类型的分级过程,其分级效率可提高30%左右,有效地降低了过粉碎率,大幅度提高了磨矿机生产效率。该机处理量大、容易与磨矿机配置,是一种适用性较广泛的设备。
本实用新型是移动式烧结机机尾烟气循环利用减排二氧化硫新装置,包括烧结机机头;烧结机台车;大容积密闭烟气捕集回流罩;烧结机机尾;烧结矿破碎机;烧结台车烟气捕集器、烧结矿输送机;密闭烟气捕集回流罩空气进口;侧面烟气缓冲室;烧结车间地面;烟气压力缓冲室;密闭烟气捕集回流罩可伸缩部件;压力均衡隔板;密闭烟气捕集回流罩与烧结台车平面见间隙;烧结台车水平面,大容积密闭烟气捕集回流罩右侧下端支撑住与烧结矿输送带相平,形成一个密闭的环境,捕集回流罩安装在烧结车间平面上,对烧结台车形成一个密闭的环境,捕集回流罩前端与烧结台车平面之间留有间隙,使之与空气形成一个压力稳定的工作环境,捕集回流罩留有一段可伸缩的部件。
本发明公开了一种抗紫外辐射混凝土,各组分及其所占重量份数包括:水泥250~350份,改性高钛重矿渣粉100~150份,硅灰10~20份,碎石950~1100份,高钛重矿渣砂850~1050份,外加剂6~12份,水性聚氨酯乳液2~5份,水155~180份。本发明以改性高钛重矿渣和水性聚氨酯乳液为主要改性原料,在保证良好工作性能、力学性能的基础上,可有效降低在强紫外线条件下钢筋混凝土碳化钢筋锈蚀等风险;且涉及的制备方法较简单、成本较低,适合推广应用。
一种埋设室外工艺管线的结构涉及一种埋设管线的结构,特别涉及工矿企业在埋设室外各类工艺管线的结构,本实用新型主要由沟、管线、碎石层、细石层、河沙层和排水管构成,在距室外道路边1-1.5米处有宽1.5-2米的沟,沟底为20-40厘米的碎石层,管线位于碎石层上,管线外围覆有45-55厘米厚的细石层或粗砂层,其上有4-20厘米的河沙层,在沟底部碎石层与道路雨水集水坑之间连接有排水管。本实用新型可根据不同管线的间距,灵活,布置各类管线,在表面覆盖细砂种植物,可减少管线的埋藏深度,并有利管线的开挖检测,检修时开挖粗砂即可检修、更换管线。设置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保护管线。
本发明公开了一种有机烟草营养液及其制备方法与应用,所述的有机烟草营养液,包括重量份的原料:有机肥50~150份、水150~250份、氮素矿化菌0.5~1.5份、碎纸片0.5~3.5份;所述的有机烟草营养液的制备方法包括前处理、矿化、后处理;所述的应用为有机烟草营养液在烟草浮盘育苗中的应用。本发明的有机烟草营养液中的NO3‑的溶液浓度达到100~150pm,保证浮盘烟苗养分所需,具有肥效高的优点;能够有效促进氮素矿化菌生长以及转化,减少NH4+、NO2‑;在浮盘育苗中使用时具有烟苗长势好,病、弱苗少,壮苗多的优点,烟苗移栽后,缓苗时间短、产量高、质量优。
本发明的高效循环流化床粉磨设备及其使用方法通过将磨机串联在循环流化床粉碎设备的负压循环管上,将传统磨机、循环流化床粉碎设备和旋风除尘器结合为一体,缩短了粉磨作业的工艺流程,可直接产出符合要求的细粉,由于磨机制成的细粉被及时与粗料分离,提高了粉磨效率,降低了粉磨作业的能耗,旋风除尘器比传统选粉机结构简单,设备造价低,也解决了循环流化床粉碎设备不能用于大块径矿物性硬质物料粉碎的问题。
本发明公开了一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法,本发明将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣混合后进行造球,得到含砷脱硫石膏渣球团,将含砷脱硫石膏渣球团进行微波活化,得到活化石膏渣,将活化石膏渣进行焙烧,焙烧过程中产生的烟尘用碱溶液吸收,焙烧后的尾渣排出后进行水淬得到水淬渣,水淬渣经粉碎得到矿粉,矿粉可用于制作水泥、免烧砖、加气砖等新型建筑材料,本发明有效实现了含砷脱硫石膏渣的资源化综合回收利用,促使含砷脱硫石膏渣由危险废物向一般II类工业固体废物转化,且同时获得了具有一定价值的水淬渣产品,本发明方法简单,易于操作,绿色环保,为含砷脱硫渣的处理提供了一条有效途径,具有广泛的应用前景。
本发明涉及燃煤添加剂和含有此添加剂的以污泥为主原料制成的污泥燃煤。添加剂主要含有重量百分比铁矿粉20-40%,锰矿粉碎10-35%,氧化镁矿粉15-30%,硝酸盐5-25%。污泥燃煤主要含有污泥35-97%,低热值燃料0-60%,本发明的添加剂1-5%,还可加入粘土,产品有散煤或型煤。本发明的添加剂助燃、固硫效果好,制成的污泥燃煤热值可达2000-5000大卡/公斤。可代替中小热值煤用于电厂及工业锅炉。原料易得,变淤泥为燃料,成本低,制作简单,对资源综合利用和环保事业意义重大。
本实用新型提供一种微泡发生器,包括其壁上开有微孔、其两端分别带喷嘴和扩散口的液体内管,其特征在于液体内管外设有其内带空腔、其上带进气口的外壳,且液体内管的微孔管段置于外壳空腔内,管段上的微孔与外壳空腔贯通。以便矿浆高速喷射到带微孔的内管中形成射流,同时在内管中产生负压;空气经进气管进到外壳的空腔内,在负压作用下经微孔吸入内管后即刻在内管的流体中生成微泡,同时再次被射流剪切粉碎,形成均匀的不同尺寸的微泡。不仅结构简单,还能有效防止微孔的堵塞。适用于金属矿山、非金属矿山、煤炭、造纸、废纸脱墨、工业废水处理等多种领域。
本发明涉及一种基于离散元法的半自磨机衬板形状优化方法,属于矿物加工设备技术领域。对进入半自磨机内的待磨碎矿石的物理力学性能、钢球介质材料特性、半自磨机筒体衬板的材料特性和结构特性的特征参数多点试样采集及参数测量;建立不规则矿石模型、介质颗粒模型,建立离散元仿真接触模型;建立半自磨机筒体三维实体模型,建立离散元仿真模型;采用离散元仿真模型进行不同半自磨机衬板形状模拟仿真实验,获得半自磨机载荷在不同衬板形状条件下碰撞能量损失、碰撞概率及运动情况;确定半自磨机衬板适宜形状参数。本发明为半自磨机衬板形状优化及离散元仿真在工业领域的大规模应用提供了有效的技术手段。
本发明属于混凝土技术领域,尤其涉及透水混凝土配方及施工方法。其透水混凝土配方及施工方法,由以下重量原料的组分组成:水泥260~440、二级粉煤灰90~150、矿渣粉90~160、碎石1500~1650、水、胶凝材料、石灰混凝土增强剂、聚羧酸减水剂、无机矿物氧化物颜料和油性树脂罩面剂,其中水和石灰的混合比例为0.25~0.40,其中水和胶凝材料的混合比例为0.25~0.40。所述胶凝材料为水泥、二级粉煤灰和矿渣粉的混合物,其混合比例为3:1.5:1。所述油性树脂罩面剂为丙烯酸树脂。
本发明公开一种以高氢损高碳的一次还原铁粉制取合格微合金铁粉的方法,将高氢损高碳的一次还原铁粉经加热干燥,且控制布料量均衡稳定、结团粒度、料面平整光滑,并送入二次精还原钢带炉中进行精还原,视脱碳和脱氧效果由低向高调节1~10个脱氧、脱碳区的温度;然后将二次精还原出口铁块进行粉碎,并经常规分级筛,即得合格微合金铁粉。本发明仅实现了资源丰富而又价格相对低廉得多的攀西钒钛磁铁矿的制备微合金铁粉,显著降低了微合金铁粉制造成本,大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性。有效扩大了资源丰富、质量稳定而价格又相对廉价得多的攀西钒钛磁铁矿资源利用率,并获取富含多种合金元素、性能优异的微合金铁粉。
本发明公开了一种降低冶金中非金属夹杂物的方法,包括如下步骤:准备所需矿石,除去表面杂质,除杂后的矿石被破碎形成铁精粉;铁精粉被烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿,并加热还原成铁水,铁水加热,通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂,形成钢水;钢水进行脱磷、去除夹杂,提高纯净度;盛放钢水的容器中通入惰性气体,且惰性气体沿螺旋状持续排出;本发明通过多个气嘴的配合,在持续通入惰性气体的时候,带动钢水进行搅动,夹杂物与惰性气体产生的气泡相遇并被气泡带动上浮过程中,同时带动钢水进行搅动,使得增加钢包周向的旋转流动速度,增加金属熔液中的夹杂物螺旋上升来加速夹杂物的上浮去除的效率。
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