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本发明涉及一种露天爆破孔钻进时防止钻机卡钻的方法，属于矿山开采技术领域。本方法的步骤为，①当钻研对象岩层出现裂隙，调整钻机风压后爆破孔口风压仍未恢复正常时，停止钻进，向爆破孔口注水，冲洗爆破孔，再启动钻机风压，风压恢复正常值后继续钻进；②注水后风压仍未恢复到正常值，当钻头锥面上部淤积的岩矿碎屑而无法钻进时，采用经过钻钉反向镶嵌改造后的钻头进行反向钻岩，将钻头退出爆破孔停止钻进。该方法在实际使用过程中具有操作简便、钻进效率高、废孔率低、退钻速度快等特点，能有效降低钻孔成本，且安全可靠。
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本发明涉及一种含磷废渣再生缓释磷肥，解决了磷肥缓释延长肥效的技术问题，是重量比磷矿石尾矿砂6-8，磷酸渣2-4，泥磷渣0.5-1，干燥、混合，粉碎而得，本发明的含磷废渣再生缓释磷肥，有效地利用磷工业废渣，原料成本低，有效磷缓慢释放，肥效长而稳定，施用量小，有效降低土壤板结，既使磷工业废渣得到有效再利用，又不因磷肥中过量的磷不被植物吸收而随雨水冲走污染河沟水源，有利环境保护。
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本发明涉及一种富集煤矸石中钛的方法，属于煤系固体废弃物资源化利用技术领域，本方法是通过煤矸的破碎、粉磨、煅烧、酸浸将煤矸石中钛以晶红石形式转入酸浸渣中，再通过碱溶进一步富集渣中的钛，最后获得残渣中氧化钛含量大于10%的人造晶红石型富集矿。这种处理方法可根据煤矸石中矿物组成选用不同的酸浸条件实现钛的富集，能源利用合理、设备简单、操作方便、无苛刻工艺条件，能实现煤矸石高效综合利用。
本发明涉及一种氧压湿式高温低酸度浸出转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到铜冶炼渣粉；将得到的铜冶炼渣粉按照固液比为100：400~800g/mL加入浓度为20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量为90%以上的工业氧气，在温度为150~250℃、氧气的分压为200~1000kPa下加压浸出1.0~5.0h；浸出结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于60℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的滤饼，滤液返回下次加压高温低酸浸出转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。
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本发明公开了一种以煤矸石固废制备营养土的方法，该方法是将煤矸石破碎磨细后混成煤矸石浆料后使用直接正浮选的方法进行浮选，在浮选药剂的作用下，含有价元素的颗粒物与气泡充分接触，并聚集在气泡表面上升到液面泡沫层，收集泡沫层后即可得到含有价元素的混合物，煤矸石中较重的矿物颗粒则会停留在矿浆中收集，水溶性的重金属脱离煤矸石颗粒以离子态进入液相，将浮选后排放的浆料进行脱水干燥并活化，活化后的煤矸石与其它配料搅拌混匀后陈化制得营养土；本发明在分选出有价元素的同时脱除水溶性的重金属，再以低热值褐煤作为活化材料协同固定溶出的重金属，既实现了煤矸石固废高效资源化的目的，也大大提高了营养土的质量。
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本发明是一种特高浓度酸性废液的处理方法。将总砷含量小于0.1g/L的高浓度酸性废液导入到搅拌池，将含铅量30%～60%的氧化铅矿石或冶炼铅膏渣粉碎，然后再研磨至直径0.18--0.1mm的细粉末；将研磨的氧化铅矿石或冶炼铅膏渣细粉末按酸性废液重量30%-70%的比例投入搅拌池，搅拌20～35分钟，监测pH值升至5.5～6.5后沉淀；上清液导入到澄清池，固体进一步处理，澄清池的水经过过滤系统去除水中细小颗粒及悬浮杂质，进入多效蒸发系统进行蒸发处理，再经冷凝后就变成了蒸馏水。本发明不仅避免了常规工艺中添加石灰所产生的石膏废渣污染，且处理后的水能直接回用于该企业生产环节，绝无外排废水，降低了企业处理酸性废液的投资成本和运营成本，完全实现冶炼企业酸性废液的零排放。
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本发明公开了一种湿法浸出回收银的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法将含银矿物破碎至粒度为?2mm备用，并研磨至?0.074mm占60%?90%，将磨好的物料按照液固比3?1 : 1置于浸出设备中，加入氰化钠和石灰，搅拌强度设定为300r/min?500r/min，浸出时间为12h?36h，并加入锌粉进行置换。本发明方法能耗低、绿色环保，且银的浸出率高、锌粉置换率高，工艺简单、成本较低，能处理低品位难选银矿物，易实现产业化。
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本发明公开了一种含硫酸亚铁和硫酸铁废渣的处理方法，具体涉及一种固体废物的资源化利用方法。先将含硫酸铁和/或硫酸亚铁的废渣做离心脱水处理后进行烘干处理；将烘干后的废渣与硫铁矿混合均匀，对混合物料做破碎处理；将混合物料通入燃烧炉进行高温燃烧，产生高温含二氧化硫的烟气和铁渣；将高温含二氧化硫烟气回收余热对废渣做烘干处理，在将二氧化硫烟气通入制酸装置，将铁渣回收制备高品位铁精粉。本发明方法有效解决了传统石灰乳中和处理方法中存在资源浪费和处理费用高的缺点，将硫酸（亚）铁废渣掺入硫铁矿制酸工艺中，实现了对硫酸（亚）铁废渣的资源化处理，回收废渣中的硫元素提高了硫酸产量，有效利用了燃烧炉内的余热，混合原料燃烧过程提高了尾渣中铁精粉的品位。
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本发明公开一种磷基土壤调理剂的制备方法，该土壤调理剂是按照质量比计的15％?25％磷矿、37.5％?42.5％的脱水底泥与37.5％?42.5％牛粪充分混匀，经过堆肥发酵腐熟后，将堆肥后的物料进行粉碎、筛分过筛，最后得到磷基土壤调理剂。该土壤调理剂能够为作物提供磷素营养，促进植物生长；改善土壤团粒结构，防止土壤板结；改善土壤生物学性质，增加酸性土壤微生物活性，增强土壤酶活性等功能。土壤调理剂中底泥、牛粪、磷矿的利用，起到节能环保、资源循环利用的作用，在充分利用这些废弃物的前提下，为作物的高产稳产提供科学依据。
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本发明提供一种利用平板式磁选机制备优质石英砂原料的方法，其特征在于具体步骤如下：磨碎、筛分作业；一段脱泥、受阻沉降分级作业；二段脱泥作业；磁选作业；三段脱泥、二段受阻沉降分级作业；磁选作业非磁产物进入三段脱泥斗脱泥，溢流作为尾矿排入尾矿回收池，沉砂底流进入二段受阻沉降器进行分级，二段受阻沉降器沉砂底流经过滤、脱水后得到高品质石英砂，溢流经过滤、脱水后得到普通品质细砂，本发明的目的是利用平板式磁选机提出的一种简单、有效、成本低廉的超白石英砂生产工艺。
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本发明是一种人造陶粒及其制备方法。原料配比为：用中低品位磷矿石、硅石和煤或 焦经烘干、破碎、筛分磨粉后，按总物料中SiO2/CaO＝3.4～0.5、煤(或焦)折固定碳为总 物料中P2O5和CO2还原所需碳的1.05～1.6进行配料。制成陶粒料坯；经自然养护和烘干， 送入窑内进行预热和煅烧，在煅烧时磷矿石中的磷被煤或焦的固体碳还原成单质磷，并进 一步氧化成五氧化二磷随窑气去制取磷酸，煅烧好的料坯经换热冷却后成为成品陶粒。本 发明生产陶粒不用粘土和页岩，而且生产的陶粒可直接再加工成陶粒砌块、陶粒空心砖、 陶粒实心砖、轻质墙体材料等，可节约大量的制砖和陶粒生产取土用地，同时能生产优质 磷酸。
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本发明公开了一种利用硅酸盐实时碳化固定水气变换过程二氧化碳的方法,该方法包括如下步骤：1）将硅酸盐矿物二氧化碳固定剂和催化剂混合后填充入反应器内；2）将一定比例的水蒸汽和一氧化碳混合气通入反应器中，使所述混合气处于水气变换条件下进行反应；3）反应结束后，将饱和的硅酸盐矿物二氧化碳固定剂与催化剂分离，二氧化碳固定剂后续处理，催化剂重复利用。本方法以天然硅酸盐为二氧化碳固定剂，仅需简单的破碎、研磨手段便可添加进反应器内，具有显著的经济优势。吸收二氧化碳生成的碳酸盐可通过排海或地质封存等手段返还于自然环境中，实现碳的地球循环，不会产生二次污染和固废产生等问题。
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本发明公开了一种节能环保湿法炼锌生产工艺，包括以下步骤：(1)将锌矿回砖窑烘干，用球磨机粉碎；(2)矿颗粒放入浸出槽，加入浸液以及氢氧化钠和生石灰，浸取完，降温后板框压滤；(3)将滤液导入净化釜中，加入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经板框压滤，滤液进入电解液储液池；(4)通入电电解；(5)电解液储液池排出废电解液及析出锌，压滤后，并用氢氧化钠溶液和清水清洗，进入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的锌粉碾磨。本发明采用的方法环境友好，避免产生对人体有害的酸雾，属于清洁生产，实现了真正安全的无污染零排放。同时本发明采用的固体氢氧化钠和生石灰遇水会放热，使浸液达到反应所需要的温度，极大的节省了能源。
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本发明公开了一种生物淋滤处理放射性污染土壤的新方法，解决了现有技术中处理放射性土壤的方法操作复杂、投入成本高且具有大量的放射性作为废物处理的问题。本发明包括：步骤一、获得适宜在放射性环境下生长繁殖的菌株；步骤二、将放射性土壤进行破碎；步骤三、用硫酸处理放射性土壤制成矿浆，然后掺入黄铁矿和甘蔗渣制成混合浆液；步骤四、将菌株与混合浆液混合制成淋滤体系，再采用生物淋滤的方式对淋滤体系进行处理，淋滤处理后分为滤液和滤渣；步骤五、滤渣进行中和后排放，收集滤液中放射性物质的结晶渣或固化体后处理即可。本发明达到成本低、投资少、操作简单、能耗低、放射性物质去除能力高及无毒副产物产生等优点。
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本发明涉及一种高炉瓦斯泥中锌、铁、碳综合回收的方法，属于冶金二次资源综合利用领域。本发明所述方法将高炉瓦斯泥干燥、破碎、细磨，得高炉瓦斯泥粉用硫酸溶液进行浸出，过滤得滤渣与滤液，对滤液进行氧化中和沉铁，过滤得铁渣与除铁后液，把除铁后液在萃取装置进行萃取，然后反萃取，将反萃后的硫酸锌溶液进行电积，得到电锌。另外，将浸出所得的滤渣与除铁所得的铁渣混匀，控制适当条件磁化焙烧后湿磨、磁选得铁精矿粉，磁选后的尾矿进行浮选，回收其中的碳。本发明所述方法基本不产生污染物，硫酸溶液、萃取剂可循环利用，解决了高炉瓦斯泥堆存及重金属污染问题，有利于保护环境，实现了资源的综合利用，符合可持续发展战略。
本发明涉及一种超声强化分离铜冶炼炉渣中的硅和铁并利用硅制备白炭黑的方法，属于工业固体废弃物综合利用领域。首先将铜冶炼炉渣破碎至90％以上粒度小于0.075mm，然后在硝酸钠和超声波协同催化下、于氢氧化钠溶液中实现矿物相的转化和分离，对反应产物进行固液分离和洗涤，得到滤洗液和滤渣，滤洗液用于制备白炭黑，滤渣的主要成分是赤铁矿、能用于炼铁作业。本发明通过在铜冶炼炉渣中加入氢氧化钠和硝酸钠，在超声强化条件下将渣中的硅转化为硅酸钠，使结构和组成复杂的铜冶炼渣中的硅与渣中的铁、钙、铜等杂质元素分离，制备出高附加值的白炭黑产品后，其副产品滤渣直接用于炼铁作业的优质炼铁原料，从而实现高效利用铜冶炼渣中硅和铁的目的。
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本发明公开一种水葫芦经诱导培育获得紫根水葫芦的方法及其应用，在水葫芦开始萌芽后，将野生水葫芦集中至封闭水域，将诱导剂加水稀释后对野生水葫芦的叶面进行喷施一次，经数天后即得到紫根水葫芦。本发明的诱导剂是红景天、打不死、白花蛇舌草、大青叶、黄芪、连翘等多味中草药，经发酵后，再粉碎添加多种矿质元素螯合配制而成。本发明能在30～40天内即可将普通水葫芦改良为紫根水葫芦，且无需将普通水葫芦打捞或移栽，在水中即可简单完成改良，操作简单，改良面积大，所喷施的诱导剂为常规中药材配合矿物质元素，对水体和植物均无任何污染。所得紫根水葫芦具有强吸附、消除蓝藻的作用，吸附、降解水体中悬浮物质及其所含污染物质的作用。
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本发明提供一种提高转底炉直接还原铁品质的方法。它将转底炉直接 还原的铁破碎、细磨成2mm的细粉，在磁场强度为110～160kA/m的条件下， 进行磁选，选出铁粉及脉石；经过滤、干燥后，压制成密度大于4t/m3的直 接还原铁产品，即可直接入炉炼钢。不但可以除去转底炉直接还原铁中夹 杂的残碳和灰分，还可以脱除大部分煤粉带入的S和铁矿石中的脉石，显 著提高直接还原铁的质量，直接就可在电炉和转炉中炼钢，有效降低生产 成本，经实验验证，磨矿精选过程中直接还原铁基本不会发生二次氧化， 金属铁的回收率普遍高于95％，最高可达99％，金属损失较少。
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本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法,属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎,按比例混合均匀,从炉顶给料口加入到熔融还原炉内,喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中,喷出氮气对渣层进行搅动,而喷枪的氧气夹套则高于熔渣,待反应一个周期后,将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理,省去了炼焦工序,且减少了环境污染;各种级别的煤均能作为燃料,炉内的氧化性气氛很强,对脱磷非常有利;建设投资成本低,可短时间回收投资成本。
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本发明公开一种回收废电路板中铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将废电路板破碎成粉末状，将粉末、氨水溶液、氯化铵溶液和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出；在强化浸出过程中周期性的加入双氧水，以此浸出废电路板中的铜；在浸出1h后，废电路板中铜的浸出率达98%以上。本发明实现了废电路板有效成分的资源化利用，同时是一种具有环境友好，反应温和，工艺流程缩短，能够降低生产成本并且金属铜回收率高，适应于废弃电路板中有价金属的回收利用。
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本发明涉及一种云南围棋配方及制作方法，该配方包括石英岩25‑30份，硼矿物10‑20份，钾长石10‑15份，磷锌矿3‑6份，玛瑙石8‑18份，缅甸玉5‑15份及适量着色剂，并基于该配方通过粉碎、混合、熔料、手工滴子环节完成围棋制作。该配方色泽更佳自然，同时克服了现有永子配方物料难以熔化，难以成型的问题。
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本发明涉及一种活性掺合料及其制备方法，属于建筑材料生产技术领域和工业固体废弃物资源化利用技术领域。该活性掺合料是由下列质量百分比原料粉碎混合压型、热处理、粉磨制得的活性掺合料；石灰石废渣45～60wt%，电石渣5～10wt%，钢渣10～20wt%，煤矸石20～30wt%。本发明制备的活性掺合料利用固废为原料，采用钢渣作为矿化剂，电石渣浆作为粘接剂，无需额外添加矿化剂和粘接剂，产品性能稳定。同时，本发明的中热活化温度较低，生产成本低，并且工艺简单，达到了较高的经济效益。
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本发明公开了一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，本发明将锌浸出渣破碎混匀磨矿后进行压滤处理，压滤后的滤液返回原湿法冶炼系统，提高锌的回收率，然后在对压滤后的滤渣调浆后进行浮选作业，回收银精矿。本发明流程简单，适应性强，不仅解决了锌浸出渣堆放过程中重金属离子溶出污染环境的问题，减少了堆放管理成本，而且实现了锌浸出渣中锌、银的回收利用，银的回收率达到72~78%，极大的增加了企业的经济效益。
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本发明公开了一种a‑石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，属于矿石加工技术领域，能够解决现有游离二氧化硅呼尘标准物质价格高昂且获取难度较大的问题。所述制备方法包括：S1、对天然a‑石英矿石进行粉碎，得到石英颗粒；S2、对S1获得的石英颗粒进行去杂处理，并对去杂后的石英颗粒进行烘干；S3、对S2获得的石英颗粒进行研磨，得到石英粉；S4、对石英粉进行静水沉降分离，得到沉降物质；S5、对沉降物质进行离心分离并烘干，得到游离二氧化硅呼尘。本发明用于制备游离二氧化硅呼尘。
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本发明涉及一种微波强化钢渣粒钢高附加值回收利用方法，属于钢渣资源二次回收技术领域。本发明将钢渣粒钢破碎粉碎至粒径≤0.5mm，与还原剂混合均匀得到混合物A，混合物A经微波加热至温度为900～950℃并恒温预处理10～15min得到混合物B，混合物B经微波加热至温度为1000～1200℃并固相还原反应20～40min得到混合物C，混合物C倒入水中进行水淬冷却，再经破碎、磨矿、磁选分离得到直接还原铁粉和尾渣。本发明采用非高炉冶炼技术实现钢渣粒钢高附加值回收利用，得到直接还原铁产品可直接用作工业纯铁、特殊钢等高附加值产品制备的原料。
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本发明公开了一种重金属修复植物残体的处理方法，将修复后植物残体清洗沥干，粉碎后碎屑粒度在2-8mm间，按质量比2-5:1的比例将植物碎屑和固定剂混合，在400-800℃条件下灰化4-6h，对灰化产生的气体进行喷淋，灰化后产生的灰烬混入相应金属矿石中进一步冶炼回收或用酸喷淋提纯重金属副产物；本发明方法处理量大，减量化显著，植物质量损失占总质量的85-98%，重金属在高温下的挥发量减少了80-90%，成本低，减少了环境二次污染，在金属回收利用方面有良好的实际应用前景。
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本发明提供一种蚯蚓‑植物耦合改良重金属污染土壤的方法，步骤1.正常开采重金属矿区，在表层土壤上均匀撒散玉米秸秆、稻草等有机物破碎的颗粒，施盖厚度为15cm；步骤2.采用犁地机械对土壤和上层覆盖的有机物破碎颗粒进行翻整；步骤3.采用整地机械对步骤2中翻整后的土壤进行破碎、细化处理；细化后的土壤和有机物混合后，粒径控制在2‑5mm；步骤4.对步骤3中的土壤喷洒含有一定量浓度的次氯酸钠溶液，消毒并调整土壤含水率；步骤5.选择明显具有环带个体质量在250mg‑400mg的赤子爱胜蚓,投放至步骤4中处理后的土壤中；并在散播一定量植株根系发达的草本植物。本发明充分利用蚯蚓的生活习性及植物的向肥性处理重污染区裸露地表，具有非常积极的效果。
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一种蓄热式熔渣余热回收装置，包括干法粒化器、与干法粒化器连接的破碎机、与破碎机连接的余热回收器、与余热回收器连接的永磁收球器、以及与永磁收球器连接的蓄热球仓；所述蓄热球仓与干法粒化器连接。本实用新型公开了一种蓄热式熔渣余热回收装置，适用高炉、矿热炉、因分特炉等金属、合金冶炼过程的熔渣余热回收，其主要是利用干法粒化器实现熔渣的干法粒化，粒化器推出的渣球混合物进入破碎机，实现渣球的分离，破碎分离后的渣和球进入余热回收器，以空气为介质实现渣、球的余热回收，以蒸汽形式输出余热回收的热能，熔渣含有大量热能，实现熔渣的余热回收对熔渣产出企业及社会具有良好的经济及社会价值。
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本实用新型涉及一种与磨矿机配套使用的可对固液混合料中的固体颗粒物料进行分级的设备,即复合式圆筛螺旋分级机。它是在原螺旋分级机的返砂螺旋叶片上部,设置了一个随螺旋分级机主轴转动的圆筒筛,圆筒筛上部设置有喷淋水系统,从而达到在一种分级机内,同时高效率完成粗砂和细砂两种不同类型的分级过程,其分级效率可提高30%左右,有效地降低了过粉碎率,大幅度提高了磨矿机生产效率。该机处理量大、容易与磨矿机配置,是一种适用性较广泛的设备。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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