云南昆明有色金属矿山技术理论与应用

立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置 975     

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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。

加速煤矸石生态稳定化的方法 677     

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本发明公开了一种加速煤矸石生态稳定化的方法，所述方法包括以下步骤：将破碎后的煤矸石与硫氧化菌在脱硫风化池中进行周期性浸出与沥干的循环处理，得到脱硫风化煤矸石和混合浸出液；脱硫风化浸出液进行菌水分离，菌悬液回流至脱硫风化池继续用于煤矸石脱硫风化；菌水分离上清液与碱性填料进行中和絮凝，得到中和絮凝胶体和滤液，将滤液与中和过程中产生的气体一并回流至脱硫风化池；中和絮凝胶体与脱硫风化后煤矸石混合，形成煤矸石风化土基质。本发明可对煤矸石中硫化矿物与铁铝矿物进行快速氧化浸出，促进煤矸石的结构脆化粉化，并对铁铝离子进行矿物重构与胶体团聚，提升煤矸石风化产物的透气保墒蓄肥能力，实现煤矸石的快速生态稳定化。

黏土型超低品位硅藻土的提纯方法 771     

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本发明公开了一种黏土型超低品位硅藻土的提纯方法，本发明通过选冶联合方法提纯硅藻土，将黏土型超低品位硅藻土破碎、磨矿，严格控制粒度，磨矿产品经四段擦洗得到粗精土，粗精土又经磁选、焙烧、浸出、洗涤、固液分离和干燥，最终得到硅藻土精矿，本发明采用四段擦洗，可以大大提高硅藻土的回收率，Ⅰ段超声擦洗和Ⅱ段擦洗过程中加入分散剂六偏磷酸钠，有助于黏土等杂质充分分散，使硅藻土擦洗的更干净，本发明工艺简单，既能将其提纯至一级硅藻土标准，也能保证回收率，避免资源浪费，大大提高了超低品位硅藻土资源综合利用率。

以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法 687     

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本发明提供一种以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法，将含金的砂矿或岩矿破碎湿磨，再向矿浆中加入铁（Ⅲ）氰化物盐类的溶液、硫代硫酸盐以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸盐的浓度为0.01～2mol/dm3、铁（Ⅲ）氰化物盐类的浓度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的浓度为0.001～10.0mmol/dm3，然后调节体系的pH值为8～13，并搅拌浸出9～24小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，适用范围广，对环境友好。

低温湿法冶铝工艺 827     

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本发明涉及一种直接生产铝的方法,即低温湿法炼铝工艺。它是采集原铝土矿粉碎至一定粒度,用一定浓度的硫化物药液煅炼分解,并除去渣,将分解铝液在低温下烘干,再次加入上述硫化物药液进行低温化学处理,制成金铝粉,将金铝粉加温至一定温度制成铝粉溶液,注入模具制成铝锭。本发明可一步由原矿直接生产出铝锭,且可对各种含铝矿石进行加工,投资小、能节省大量能耗,无污染、而且生产成本低于电解的1/2,付产品可回收,该工艺是铝工业生产的一次重大革新。

生产活性炭的方法 726     

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本发明涉及一种生产活性炭的方法,属于无污染资源综合利用领域，其特征是：以生物质或矿物质为原料，将除杂、破碎后的生物质或矿物质原料，通过挤压或喷爆这两种膨化方式之一进行膨化，膨化后的生物质或矿物质膨化物料直接送入炭化炉和活化炉进行炭化和活化，制取商品活性炭。通过控制膨化参数和选用不同模数的模板，可以制取多种性能和用途的活性炭。本发明工艺简洁、低成本高效率高收率、没有化学污染，尤其适用于生产低成本一次性使用的活性炭。

用于磷酸一铵生产的过滤机 1053     

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本实用新型涉及过滤机技术领域，具体地说，涉及一种用于磷酸一铵生产的过滤机，包括底座，底座上表面开有通槽，底座上表面左端处设有粉碎箱，粉碎箱侧面安装有第一电机，第一电机输出轴末端套设有主动齿轮，主动齿轮旁边紧挨着从动齿轮，且延伸至内部的转轴上均套有粉碎辊，底座上表面靠近右端处设有第一U型架，第一U型架上安装有第二电机，第二U型架端部设有过滤筒，底座右端设有收集箱；该用于磷酸一铵生产的过滤机设置粉碎箱进行细化处理，第一电机通过螺栓固定在粉碎箱外壁上，让粉碎辊同步进行转动，更好的将磷矿浆液细化处理，过滤筒配合第二电机，进行翻滚过滤，在过滤筒中加设螺旋板与滤布，更彻底的进行过滤，减少资源的浪费。

室外工艺管线安装方法 846     

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一种室外工艺管线安装方法涉及一种管线的安装方法,特别涉及工矿企业在室外安装各类工艺管线的方法,本发明是在室外开挖沟渠,埋设管线,其步骤为:a、挖沟,沟边距室外道路边的距离为1-1.5米,沟宽1.5-2米;b、沟的底部夯实,然后用碎石铺垫碎石层,碎石层的厚度为20-40厘米;c、将管线放在碎石层上,管线上用粒径的细石或粗砂覆盖45-55厘米厚;d、细石或粗砂的顶部再用河沙覆盖,覆盖厚度为4-20厘米,在河沙上种植物;e、在底部碎石层与道路雨水集水坑最近的位置设置排水管。本发明可根据不同管线的间距,灵活布置各类管线,在表面覆盖细砂种植物,可减少管线的埋藏深度,并有利管线的开挖检测,检修时开挖粗砂即可检修、更换管线。设置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保护管线。

废弃物井下填充用输送装置 673     

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本实用新型公开了一种废弃物井下填充用输送装置，包括废弃物粉碎箱、支撑腿、进料管、出料管、粉碎组件、运输车体、废弃物承载箱、翻斗和往复驱动组件，废弃物粉碎箱设于支撑腿上，粉碎组件设于废弃物粉碎箱内，进料管和出料管分别设于废弃物粉碎箱上端和下端且与废弃物粉碎箱连通，进料管上方置于矿井外，支撑腿的高度大于运输车体的高度，运输车体下方设有移动轮，运输车体为中空腔体结构设置，运输车体的上表面开始有滑槽，往复驱动组件设于运输车体的中空腔体内，废弃物承载箱设于往复驱动组件上。本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体为一种可自动承接废弃物填充原料的废弃物井下填充用输送装置。

新型制样机 639     

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本实用新型公开了一种新型制样机，包括机架,破碎部分和缩分部分，破碎部分和缩分部分由挡板隔开，破碎部分包括电动机、破碎桶、和具有搅拌破碎功能的旋转装置，旋转装置底部安装有旋转刀片，破碎桶上方设有进料口；缩分部分包括漏斗、缩分装置和接料盘；漏斗设置在破碎桶下方并焊接在机架上，所述漏斗下端与缩分装置的上端连接，缩分装置的下端与接料盘连接。本新型制样机节省了人工碾碎矿样的时间，省时省力，节约了人工混匀时间，减少试验所需人数及试验人员的劳动强度，提高了工作效率和精准度。

基于铜捕集回收铂族金属的方法 925     

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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。

采用过硫酸盐作为氧化剂的卤化物提金方法 627     

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本发明公开一种采用过硫酸盐作为氧化剂的卤化物提金方法，属于贵金属湿法冶金领域。本发明所述方法为将金矿石进行破碎、磨矿，然后调浆使液固比为2:1～10:1，加入一定量的过硫酸盐与卤化物盐作为浸出剂，调节矿浆的pH≤7，在常温常压下搅拌浸出，最后采用炭浆法回收矿浆中的金。本发明工艺简单，浸出速度较快，金浸出率高，金的回收简单，且与其它卤素提金方法相比价格便宜，无毒，可在中性或弱酸性条件下进行，腐蚀性小，反应温和，不易产生氯气、溴气、碘蒸汽等有毒气体，采用该方法可以使金的浸出率能够在较短的时间内达到80%以上，经济效益十分显著。

氧化铝的生产方法 746     

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本发明公开了一种氧化铝的生产方法，该方法是将先将富含氧化铝的矿物原料进行干燥、破碎、粉磨，其中当原料为高铝煤矸石时，进一步进行热量回收，同时达到物料活化的目的；在粉料中按配料要求加入工业硫酸，经增稠、固化、酸化、溶出、分离、浓缩、分解、碱溶、种分、煅烧过程生产氧化铝；该方法避免了传统富铝矿酸法提取铝溶出率低、设备腐蚀严重、装置难以大型化、无法实施连续化操作的缺点，同时由于酸渣中酸溶物含量低，酸渣焙烧生产的白炭黑氧化硅质量含量在97%以上，为酸渣高值化利用提供了条件。在我国铝土矿进口依赖度逐年提高、国内铝土矿品位不断下降的现状下，该方法将成为传统氧化铝生产工艺的有益补充。

双质体近共振破磨机 792     

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本实用新型属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本实用新型既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

酸性土壤的母质修复方法 962     

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本发明公开了一种酸性土壤的母质修复方法，具体涉及土壤改良与修复技术领域。先对待修复土壤理化性状进行检测，分析pH值、交换性钙镁含量情况，选择矿源成土母质、矿源腐植酸原料以及碱性酸中和物料，并将原料分别进行破碎与筛分；取矿源腐植酸粉料与碱性酸中和物料的粉料按比例混合均匀，加水进行熟化反应后，制得糊状缓冲型碱性酸中和物料；将矿源成土母质粉料与缓冲型碱性酸中和物料按比例混合均匀，制得母质复配型土壤调理剂；再将土壤修复剂均匀面施至待修复耕地中，并翻挖耕耙混合均匀，达到全耕作层土壤均施的效果；修复完成进入耕作后，每年对土壤进行一次检测，根据情况配制和加施一次母质复配型土壤调理剂。

两步碱溶法生产化学品氧化铝的方法 915     

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本发明属于矿产资源高效利用技术领域，具体公开了一种两步碱溶法生产化学品氧化铝的方法。该方法是将高铝矿物先经干燥、破碎、粉磨、活化、硫酸溶出后获得硫酸盐固体，硫酸盐固体再经喷雾干燥后制得氧化铝粗品，最后进行碱溶两步法生产化学品氧化铝，本发明的具体步骤如下：(1)氧化铝粗品制备，(2)一次反应，(3)二次反应。该方法对矿物中铝含量适应范围广，装置处理能力大，有利于缓解我国高品质铝土矿资源匮乏、进口依赖度高问题，对氧化铝行业可持续发展具有重要意义，为高铝矿物生产氧化铝提供有效的技术指导。

超声波试验单槽浮选机 775     

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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是一种超声波试验单槽浮选机。其特征在于其结构包括：机座、传动装置、托板、承浆槽、搅拌部分、刮板部分、固定在承浆槽底部的超声波发生装置。本实用新型是在现有的单槽浮选机的承浆槽底部，添加一个超声波发生装置，使矿浆除了受到搅拌部分的强烈搅拌作用外，还受到超声波能产生的空化作用及超声波直进流作用，一方面可以有助于清除矿物的表面的覆盖层，破碎微细粒团聚体，分散矿浆；一方面促进药剂的乳化；一方面可以强化物料的分离过程，提高分离精度的同时，提高作业的回收率；此外试验结束后还能实现承浆槽的快速清洁。适用于矿山、地质、冶金、化工等工业试验少量样品分离领域。

地炉冶炼粗锑法及设备 672     

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地炉冶炼粗锑法及设备，属于用火法从硫化矿 石中提取粗锑的技术领域。经粉碎后的硫化锑矿石， 与一定量的赤铁矿或铁屑粉末混合，并加入适量的 Ca(OH)2或水玻璃。然后，将配制好的矿料加入放 置在地炉框中的砂质坩埚内，坩埚之间的间隙用生煤 灰充填，升温3～5小时，当温度达1000～1200℃ 时，保温30～50分钟，即可得所需要的粗锑。本发 明所需设备简单，方法易行，金属回收率高、经济效益 十分显著，适合中小型矿山和乡镇企业采用。

三连体立磨催化脱砷浸金装置 990     

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本实用新型公开了一种三连体立磨催化脱砷浸金装置，包括至少两个串联连接的磨机本体、臭氧发生器、进料口、催化剂加料口和出料口，臭氧发生器通过供气管路连接各个磨机本体的底部，进料口设置于首端的一个磨机本体的首端，出料口设置于尾端的磨机本体的尾端，催化剂加料口设置于与进料口连通的进料管路上；本实用新型公开了一种三连体立磨催化脱砷装置，比单体塔磨机边磨边浸效率更高，添加催化剂加料口和臭氧发生器，实现化学破碎，解决替代了传统工艺难处理难浸金矿需要二段焙烧脱砷硫除杂、水碎、再磨矿、搅拌浸出，锌粉置换、冶炼铸金的慢长繁琐工序流程，同时对环保造成二次污染压力严肃问题，使大气更加得到净化，有利于环境保护。

高分级效率螺旋分级机 816     

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本实用新型提供了一种高分级效率螺旋分级机。适用于选矿工程或其它领域。它以现有的螺旋分级机为基础,在不增加设备重量和功率以及不改变选矿指标的情况下,利用加在螺旋分级机槽中靠近返砂口处的部分补加水的水流来对矿石进行多次分级,从而提高分级效率。它与一般螺旋分级机相比,可以相对地提高分级效率10～25%,提高磨机矿石处理量,减少矿石的过粉碎,提高有用矿物回收率。特别适应对现有螺旋分级机的改造。

天然黑色素-丙烯酸复合高吸水树脂的制备方法 1086     

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本发明属于高分子吸水材料制备方法技术领域，特别涉及一种天然黑色素-丙烯酸复合高吸水树脂的制备方法。本发明将丙烯酸先用碱性水溶液中和或部分中和，然后与事先配制好的黑色素溶液混合，补水至一定体积后混匀，在加热和搅拌条件下依次加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和诱发剂过硫酸盐，反应至产物呈粘稠胶状，所得凝胶经冷却、剪切、漂洗、干燥、粉碎而制成。本发明制备的天然黑色素—丙烯酸复合高吸水树脂单体残留少，无可见杂质，凝胶强度高，吸水和保水性能好，环境兼容性好，具有吸附重金属和保肥潜力，特别适用于重金属工矿区或重金属污染土壤植被恢复过程中使用。本发明方法工艺简单，无需氮气保护，生产成本低、效率高。

高温熔渣余热回收系统 1063     

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一种高温熔渣余热回收系统涉及一种余热的再利用系统,特别涉及火法冶金炉附产高温熔渣的余热进行回收再利用的系统,本实用新型由矿热电炉、电炉渣口水冷渣塞、保温渣槽、高压风喷射器、风热交换器、风碎电炉渣渣罐和热风管构成,矿热电炉出渣口处连接有电炉渣口水冷渣塞,电炉渣出口与风热交换器之间通过保温渣槽连接,在风热交换器的入口处连接有高压风喷射器,风热交换器的出口处连接有热风管,风碎电炉渣储渣罐位于风热交换器出口的下方。本实用新型结构简单合理,可有效地将电热炉冶炼过程中的余热充分利用起来。

用于烤烟房的红外辐射涂料及其制备方法 841     

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一种用于烤烟房的红外辐射涂料，由下述重量百分比的原料制成，Fe2O3 40－62％、Fe3O4 10－22％、ZnO 2－5％、MgO 1－2％、NiO 2－4％、石墨粉3－8％、TiO2 1－3％、锰矿石粉10－14％、硅酸锆1－5％、滑石粉1－5％，经高温烧结，球磨、筛分，得红外辐射涂料干粉。使用时需加入涂料干粉总量25－45％的粘结剂。制备工艺为，(1)备料，(2)将原料混合、充分搅拌均匀，(3)700－1000℃高温烧结，(4)粉碎、球磨成细粉末，检验、包装；红外辐射涂料干粉使用时需加入粘结剂25－45％。本发明组份匹配科学合理，制备工艺独特，发射率高，质量稳定，制作成本低，且材料环保的一种新型的用于烤烟房的红外辐射涂料及其制备方法。

含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法 930     

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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

难处理氧化锌物料热化学表面改性‑浮选回收铅锌方法 897     

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本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合；4）焙烧进行热化学表面改性；5）缓冷、水淬；6）浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生，改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。

提取铜冶炼废渣中铁的方法 682     

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本发明涉及一种提取铜冶炼废渣中铁的方法。将铜渣、还原剂包括无烟煤、石墨、石油焦、焦炭中的一种或几种的混合物、氧化钙或者碳酸钙粉碎到一定粒度,进行充分混合配料后,高温下进行矿相重构和碳热还原反应,从而将渣中的铁橄榄石转变为氧化铁并还原为铁,经过磁选分离回收铁,非磁性产物可作为烧制水泥的原料。

普洱茶粉的生产工艺 709     

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本发明公开了一种普洱茶的生产工艺,经过浸泡、提取、过滤、减压浓缩、真空干燥、粉碎过筛,制得普洱茶粉,产品为黄色至棕色粉末,易溶于水,可加入开水或矿泉水溶解后饮用;产品使用方便,用量少,250ml水只需1.5g,溶解迅速,溶液清澈,无沉淀,气味清香、爽口,饮后有醇和的回甘味,较好的保留了茶叶的原汁味道;产品无渣、无异味,不锁喉。

铜火法精炼用煤基还原剂的制备方法 947     

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提供一种铜火法精炼使用的煤基新型还原剂以及制备方法,以煤或焦炭作为原料,经过破碎加工成粒度5mm以下制备成含固定碳15-90%、碳氢化合物为主的挥发份2-60%、全硫<2和其它矿物成份,最终组份为100%的还原剂,再用高压风将其鼓入铜液体之中进行还原过程,当使用含铁较高的煤为还原剂的主体时,可在煤中加入<10%的除铁剂石英砂,当使用含硫较高的煤为还原剂的主体时,可在煤中加入<10%的脱硫剂。

用磷肥副产硅胶生产纯硅的方法 995     

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一种用磷肥副产硅胶生产纯硅的方法属于无机化工领域,涉及一种用磷肥副产硅胶生产纯硅的方法,涉及磷肥副产硅胶资源化综合利用、纯硅的生产技术领域,本发明以磷肥副产硅胶为硅源,采用碳热还原法生产纯硅,其步骤包括:a.原料预处理;b.配料;c.反应;d.冷却;e.破碎;f.湿法提纯;g.湿法提纯后用水洗至中性后,干燥;h.真空精炼;i.冷却即可得到产品。本发明以磷肥副产硅胶为硅源,开发了磷肥副产硅胶资源化综合利用的新产品、新技术,所述方法具有工艺简单,成本低,纯度高等优点,不仅有利于磷肥工业的环境污染治理,而且有利于磷矿伴生硅资源的保护和有效利用。同时,也将带来良好的社会效益和经济效益。

自动埋弧焊剂及其制备方法 877     

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本发明是一种自动埋弧焊剂的制备方法。以工业废渣为原料,先设定冶炼高温水碎渣和锰矿石的化学成分含量;将以上两种材料混合成含MnO为15～21%的原料,并计算出两种原料的用量;检测出两种原料的化学成份,添加各化学原料使之达到各化学成分含量的要求,进行充分搅拌混均,倒入电炉中进行熔炼,水淬造粒,烘干、筛选成产品。化学组份范围为:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解决了传统产品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不稳定的问题。