云南昆明有色金属矿山技术理论与应用

双质体近共振破（磨）机 693     

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本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

脱硫脱硝剂及其制备方法 959     

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本发明公开一种脱硫脱硝剂及其制备方法，属于尾矿资源化利用及工业烟气治理技术领域。本发明所述脱硫脱硝剂包括磷矿或磷尾矿5%‑45%、铁矿渣5%‑25%、锰矿渣5%‑30%、锌矿渣5%‑35%、铜矿渣1%‑10%、赤泥5%‑15%、稀土尾矿10%‑35%、煤矸石1%‑10%。脱硫脱硝剂的制备方法为将上述固体副产物分别磨至约200‑300目，将破碎后的粉末按一定比例混合，利用马弗炉在800℃‑1200℃条件下煅烧1‑3h制作成多孔材料，之后再破碎成80‑100目的粉末，即成为新型的脱硫脱硝剂。本发明所述方法工艺简单，脱硫脱硝效率高，且在工业烟气净化的同时，矿渣也得到了资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。

提纯高纯石墨的方法 876     

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本发明提出一种提纯高纯石墨的方法,能有效去除石墨中的杂质,使石墨的固定碳的含量达到99.99%,石墨原矿经过破碎、球磨、筛分等工序后,采用浮选设备或重选设备对其进行选矿处理,得到石墨精矿;石墨精矿先在加压反应釜中进行碱浸处理,而后在超声波场或微波场中进行常压酸浸处理;处理后的石墨粉再用氢氟酸或含氟盐氟化钠进行浸出,得到高纯度的石墨产品。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法 888     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法 954     

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本发明涉及一种氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法，属于湿法冶金技术领域。将砷冰铜破碎后按照固液比1∶3～20g/ml加入碱性溶液中形成矿浆，将矿浆加入加压釜中，通入气体氧化介质，并控制压力0.2～1.8MPa、浸出温度100～200℃、搅拌速率300～600r/min的条件下对矿浆进行氧压碱浸反应1～5h；氧压碱浸后的矿浆经闪蒸、过滤后得到的浸出渣用于回收铜、氧压碱浸浸出液冷却结晶后回收砷。本发明反应过程选择性强，脱砷效果好，自动化程度高、生产效率高、环境污染小，能耗低。

通过微波预处理-磁选联合工艺提高金红石品位的方法 1146     

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本发明公开了一种通过微波预处理-磁选联合提高金红石品位的方法,属于选矿技术领域。先将金红石矿进行微波辐照20～60s,对金红石进行磨矿处理,磨矿时间为40～60min,将磨细后的金红石矿放入磁选设备,进行磁选。本发明通过磁选前的微波辐照,可以使金红石矿中的部分金属铁和氧化铁选择性的熔出,通过后期的破碎和磁选,可以将这部分杂质分离出去,提高金红石矿的品位,解决目前金红石矿品位达不到盐酸法或者硫酸法生产钛白粉原料入炉要求的问题。

确定棒磨机棒径的方法 961     

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本发明涉及一种确定棒磨机棒径的方法,属矿石粉碎、磨细技术领域。本发明方法的具体步骤如下:①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ压,作为确定精确棒径提供力学依据;②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析,确定95%过筛的粒级d′f及平均粒度③将棒磨机的实际工作条件,转换为相同条件下球磨机的工作条件,并采用球径半理论公式(C.G.S制)计算在此条件下的球径;④根据破碎经验及钢棒的磨矿特征对计算出来的球径进行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b计算出所需棒径。⑤用大于和小于DR-opt进行磨矿对比试验,根据磨碎结果确定棒磨机精确棒径。本发明与现有技术相比,具有方法简易方便,计算结果精确,试验周期减少,工人的劳动强度低的优点。

球磨机精确化装补球方法 868     

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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。

立式同轴离心磨机 646     

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本发明涉及一种立式同轴离心磨机,属于固体物料粉碎加工设备,尤其是用于矿物粉碎成粉末状的立式同轴离心磨机。主要由筒体(1)、机架(2)、传动机构(3)、导向机构(5)、给料机构(4)及排料机构(6)组成,该磨机是在立式旋转的筒体(1)内安装一固定的矿石介质流导向机构(5),其作用是破坏物料和介质流的离心运动,改变运动轨迹,产生强烈的冲击力、剪切力和磨剥力,从而达到高效磨矿的效果。磨机可用于粗磨,也可用于细磨和超细磨,可用于介质磨,也可用于自磨。随着磨机转速的提高,磨机单位容积的生产能力大幅提高。

水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法 1046     

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一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法,本发明步骤为:将含硫15%～24%的高岭石硫铁矿原矿破碎后进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧,炉温为700～950℃,控制沸腾煅烧时间使烧渣含硫在1.5%以下,对常规煅烧,在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3～19%,含碳为60～80%的煤粉,使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁;然后将磁化沸腾煅烧或常规煅烧的烧渣放入密闭冷却器冷却至常温,降温速度为50～150℃/小时;再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度,最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出,剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。本发明具有生产成本低、工艺简单、可操作性强、环保的显著优点。

湿法从粉煤灰中回收锗的方法 749     

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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。

利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法 686     

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本发明涉及一种利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法,属冶炼环保技术领域。其特征是将固体废弃物或者固体可燃物干燥后,破碎为1CM以下的颗粒物或粉末,加入到重熔炉内,让可燃物与铜渣/镍渣混合,在高压富氧空气、可燃气体的强烈搅拌下,可燃物气化燃烧、为重熔炉补充熔池内新入炉料的吸热损失,稳定重熔炉内温度,燃料气化燃烧导致的还原性或氧化性气氛诱导废渣中的有价金属发生还原或氧化反应。重还原熔炉内有色金属渣还原熔融后的熔融渣在炉内因组分比重的差异静止分层后,经降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;重熔氧化炉内废渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;熔融经滚筒碾碎碎后,若熔渣为磁性人工矿床,则通过磁选分离出磁铁矿石,获得铁精矿;若熔渣为非磁性人工矿床,则通过筛选分离出有价金属组分,获得有价金属矿石资源;分离有价金属后的熔渣筛分成不同粒径用于建筑原材料。

工业硅渣中单质硅高效回收的方法 1113     

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本发明涉及工业硅渣中单质硅高效回收的方法，属于硅废料资源回收技术领域。本发明将熔融工业硅渣倒出进行保温冷却，破碎后得到含工业硅颗粒的硅渣颗粒；将硅渣颗粒破碎，根据硅与渣的光学特性差异，将破碎的硅渣颗粒进行一次色选得到达到工业硅品质要求的硅颗粒和硅渣颗粒，将硅颗粒直接返回工业硅精炼；将硅渣颗粒破碎，再进行一次或二次色选分离得到精矿、中矿、尾矿三种产物，其中精矿为工业单质硅产品颗粒，中矿中单质硅的含量为5‑20%，尾矿中单质硅的含量为2‑5%，中矿经重熔实现渣硅的分离得到单质硅和硅渣，硅渣中单质硅的质量含量不高于2%。本发明可回收90%以上硅渣中的单质硅以实现硅渣的分值利用，工艺简单，生产成本低，效率高。

球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法 690     

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本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法,属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿,将给矿粒度为≤12MM的矿粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用两段磨矿,先经一段磨矿,将粒度为≤12MM的矿粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再经二段磨矿,将其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。为达到这一目的地,采用降低碎矿工序的碎矿粒度,也就是降低磨矿工序的给矿粒度,进入磨矿工序后,实施精确化装补球方法磨矿,使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合,使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10%,磨矿台时能力提高20-30%。

矿物源硝基黄腐酸的制备方法 1114     

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本发明公开了一种矿物源硝基黄腐酸的制备方法。用热空气将褐煤烘干至含水率15～25％，然后粉碎至30～100目，将褐煤粉和硝酸溶液按照1:0.4～1:0.7的质量比混合均匀，静置30～100min后得到所需产品。本发明采用干法工艺，不需要经过固液分离和干燥工序，流程短、设备投资少，硝酸和褐煤配比合理，所得产品中的黄腐酸含量高。单独施用本产品、或是添加到磷酸二铵或复合肥中，均可有效促进作物根系生长，提高根系活力，增强作物养分吸收，同时还可增强作物抗旱、抗逆性，提高肥料的氮、磷、钾利用率。

铵强化赤泥矿浆烟气脱硫的方法 877     

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本发明公开了一种铵强化赤泥矿浆烟气脱硫的方法，具体为将赤泥破碎，过筛，对赤泥进行浆化，然后进行曝气处理，加入铵盐和/或氨，自然沉降后得到赤泥预处理浆液和赤泥预处理清液；在浆液中加入铵盐和/或氨，再加入水，混合均匀后进行烟气预脱硫，处理后的烟气继续经过赤泥预处理清液进行烟气深度脱硫，脱硫后的烟气直接排放；处理后的赤泥预处理浆液和赤泥预处理清液进入下方的置换池中，接着加入石灰乳，搅拌，经自然沉降后将下层浓赤泥浆液进行土壤化，上层清液回流进赤泥曝气池。本发明通过氯化铵强化赤泥脱碱，并用其对含硫烟气进行处理，使其pH降低且对二氧化硫的吸收能达到去除烟气中二氧化硫的作用，处理后的赤泥浆液富含N便于土壤化。

用物理法提纯石英砂矿的方法 1137     

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本发明公开了一种用物理法提纯石英砂矿的方法,按以下步骤完成:石英砂经颚式破碎机粗破、打砂机细破后用5mm振筛进行湿式筛分,-5mm进入脱泥设备螺旋分级机粗选、擦洗机精选、洗砂小斗扫选脱泥,高频振筛筛分成(+60目、-60+140目、-140目)三个粒级,+60目和-140目为副产品,-60+140目进入脱铁(摇床+擦洗机),重选脱泥后产品脱水烘干。便得到高品位的石英砂(含SiO299.5～99.6%、Fe2O3<0.03%SiO2收率90～95%),可作为太阳能石英管原料,通过高频筛筛分获得的+60目物料,可作为普通玻璃砂;-140目经再磨细至-325目可直接销售。本发明具有生产环境友好、操作简单、生产成本低、石英砂纯度高、铁含量盛微、石英砂粒级区间窄等优点,避免了浮选、酸浸尾水处理带来的环保问题、石英砂干筛、干磨带来的粉尘污染问题。

高效混凝土矿物掺合料及其制备方法 706     

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本发明是一种新型高效混凝土矿物掺合料的制备方法,其特征在于它是由生物蛋白石、高岭石和蒙脱石复合而成,并经过600-800℃焙烧,然后粉碎至325目,将其按水泥的2%掺入到混凝土掺合料中,即可显着提高混凝土的抗压强度和流动度等各项性能指标,其效果优于硅灰。

硅质矿物闭路提取铍的装置及工艺 1129     

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本发明公开了一种硅质矿物闭路提取铍的装置及工艺，包括微波干燥器Ⅰ、雷蒙磨Ⅰ、集料器和集尘器Ⅰ,微波干燥器Ⅰ下游顺序设置雷蒙磨Ⅰ和集料器，集料器的粉尘出口连接集尘器Ⅰ，物料出口连接铁氟酸盐混合器Ⅰ，铁氟酸盐混合器Ⅰ的物料出口连接等离子气化熔融炉，等离子气化熔融炉的物料出口连接破碎机Ⅱ，破碎机Ⅱ顺序连接雷蒙磨Ⅱ、储料罐、集尘器Ⅳ、气液混合器Ⅱ、循环浸出罐、带式真空过滤机Ⅰ、沉淀池和带式真空过滤机Ⅱ，带式真空过滤机Ⅱ的沉淀物出口连接干燥塔Ⅱ，干燥塔Ⅱ连接碳料混合器，碳料混合器连接微波碳热还原炉。本发明的特殊连接结构针对铍的闭路提取设计，回收率高，药物循环使用，节能，安全，环保，气、液、固三零排放。

地下矿二次爆破用药包 802     

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本实用新型涉及一种地下矿二次爆破用药包,属于民用爆破器材之一。主要解决二次爆破时高效碎石的技术问题。技术方案为圆柱形壳体(1)上部的顶盖(4)中心处开置有引爆孔(3),引爆孔周边设置有两对应的固定卡(5),在固定卡的顶部有凸起的止退块(6),在圆柱形壳体内装置有药柱(2),在圆柱形壳体下部设置有圆弧形内凹的聚能罩(7)。本实用新型的药包可以用于爆碎大型石料。

硫化矿直接冶炼制取金属工艺 711     

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本发明涉及一种硫化矿直接冶炼制取金属工艺,属有色金属冶炼工艺行业。它是将硫化矿(硫化氧化混合矿)破碎,按比例配以固硫剂和还原剂(煤粉),混合均匀投入冶炼炉加热,产生交互反应,使冶炼金属硫化物中的硫被转移至固硫剂中,同时金属硫化物转化为氧化物,在还原剂(煤)的作用下,被还原为金属,回收蒸气(锌)或液态金属(铜、铅)获得产品。本发明不需脱硫,减少了焙烧环节,冶炼中无有害气体产生,无污染。

露天矿山爆破工程炮孔密封气体间隔装置 1003     

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本实用新型公开了一种露天矿山爆破工程炮孔密封气体间隔装置，包括封堵器，所述封堵器上留有充气口，所述充气口连接着充气管一端，所述充气管另一端连接着充气装置出气接口，气源通过充气装置的进气接口进入完成封堵器的填充。本实用新型封堵器的利用降低了单个炮孔的炸药使用量，该炮孔里的炸药能达到同样的爆破效果，有时甚至高于预期爆破效果，减震防水、减少根底。同时，降低炮孔内爆炸压力，采用不耦合装药工艺对矿岩冲击粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低炸药用量，节约爆破成本。本实用新型充气装置的利用还可以自由掌控气压气量的大小和充气时间。

硅质矿物闭路提取铍的装置 1186     

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本实用新型公开了一种硅质矿物闭路提取铍的装置，包括微波干燥器Ⅰ、雷蒙磨Ⅰ、集料器和集尘器Ⅰ,微波干燥器Ⅰ下游顺序设置雷蒙磨Ⅰ和集料器，集料器的粉尘出口连接集尘器Ⅰ，物料出口连接铁氟酸盐混合器Ⅰ，铁氟酸盐混合器Ⅰ的物料出口连接等离子气化熔融炉，等离子气化熔融炉的物料出口连接破碎机Ⅱ，破碎机Ⅱ顺序连接雷蒙磨Ⅱ、储料罐、集尘器Ⅳ、气液混合器Ⅱ、循环浸出罐、带式真空过滤机Ⅰ、沉淀池和带式真空过滤机Ⅱ，带式真空过滤机Ⅱ的沉淀物出口连接干燥塔Ⅱ，干燥塔Ⅱ连接碳料混合器，碳料混合器连接微波碳热还原炉。本实用新型的特殊连接结构针对铍的闭路提取设计，回收率高，药物循环使用，节能，安全，环保，气、液、固三零排放。

微波加热生物质还原软锰矿的方法 995     

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本发明涉及一种微波加热生物质还原软锰矿的方法，属于微波冶金技术领域。将软锰矿、生物质粉碎混合均匀得到混合物料，再将混合物料进行压块处理后装入刚玉坩埚内，将刚玉坩埚外壁包裹保温材料后放入可控气氛箱式微波反应器中，在惰性气体保护下加热至750~850℃保温15~30min，随炉冷却至室温得到含MnO球团。本发明进行球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度；利用微波加热的选择性、内部加热等优势，缩短反应所需的时间，提高能耗利用率。

矿山采石用粉尘清理装置 869     

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本实用新型属于粉尘清理领域，尤其为一种矿山采石用粉尘清理装置，包括用于收纳粉尘的集尘箱，所述集尘箱的底部设有安装板，所述安装板与所述集尘箱固定连接，所述集尘箱的顶部两侧设有对称分布的吸尘组件，所述吸尘组件包括广口喇叭罩、支撑架、输送软管、吸尘筒和抽风机，所述支撑架固定于所述集尘箱的顶部，所述吸尘筒固定安装在所述支撑架的顶部；通过设置至少由安装板、集尘箱和吸尘组件组成的粉尘清理装置，将清理装置的体积变小，并能够安装在用于破碎岩石的机械上，当岩石破碎产生粉尘时，清理装置将粉尘吸收，从而能够从源头上吸收部分粉尘，来减少粉尘的扩散，减轻对外部大面积的粉尘清理的工作量，方便清理。

碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法 783     

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本发明公开了一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法，包括以下步骤：原料预处理工段：原料经回转窑烘干后进球磨机粉碎；浸取工段：将粉碎的原料与强碱溶液一起加热搅拌，浸取完毕，然后板框压滤；净化工段：投入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经过板框压滤，滤液作为电解液；电解工段：电解液经过陈化后，电解液分批进入电解槽，在阴极板上沉积金属锌；清洗及烘干工段：从电解槽底部将废电解液及析出的锌粉排出，离心机将废电解液和锌粉分离，分离出的锌粉用强碱溶液和清水清洗，清洗过后的锌粉进行烘干。本发明原料适应性强，生产流程简单，过程容易控制，且无环境污染，又能综合利用，具有较大的经济效益和社会效益。

矿山声发射传感器安装保护装置 776     

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本实用新型公开了一种用于矿山声发射传感器安装的保护装置，属于矿山岩体声发射监测领域。本实用新型所述保护壳体呈圆柱形且内部中空，其内部分别设有弹簧、弹簧挡板、弹片等部件，其中弹簧两端分别与圆柱形保护壳体底部和弹簧挡板固定连接，而弹片一端则与弹簧挡板固定连接，另一端设有的凹槽，可与圆柱形壳体上设有的弹片限位卡槽结合。在使用时只需要拉动触发线，则可释放弹簧的弹性势能，进而使得位于保护装置内部的传感器被推出该装置；该保护装置解决了声发射传感器在安装过程中与钻孔摩擦和与孔内岩石碎块的冲撞，使得传感器可以毫无损伤的安装到位，保证了传感器在工作区域监测的稳定性。

低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法 799     

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本发明公开了一种低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域；所述方法包括以下步骤：将辉钼矿破碎，加入碱性溶液及甘油水溶液进行研磨，之后加入碳化硅和氯化镍，微波焙烧，得到三氧化钼蒸汽，之后冷却即可；本发明在研磨过程中加入碱性溶液和甘油水溶液，能够促进低品位辉钼矿中钼的溶出，使得微波焙烧过程中，有更多的钼能够参与氧化反应，从而提高产品三氧化钼的产量，提高低品位辉钼矿中的钼的利用率；同时，在微波焙烧过程中加入氯化镍作为催化剂，不仅能够降低二硫化钼的氧化温度，而且能够加快反应速率，在较低温度、较短时间内即可完成氧化反应，生成三氧化钼，从而大大降低能耗、缩短生产周期。

基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法 684     

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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将辉钼精矿粉碎成粉体，加入碳酸钠之后制成球体，干燥处理；(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内，然后置于微波反应器腔体内；(3)进行微波焙烧，200‑350℃反应20‑50min；(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃，保温10‑15min，氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼，制备得到的三氧化钼纯度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。

采矿剥离废石同步净化工业废水中砷离子和氟离子的方法 1010     

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本发明公开了一种采矿剥离废石同步净化工业废水中砷离子和氟离子的方法，首先将采矿剥离废石碎磨至‑2mm，然后采用配制好的羟基铁/铝柱支撑液对废石进行改性，采用改性后的废石为吸附剂，在溶液环境为pH为5～9的条件下吸附工业废水中的砷离子和氟离子，降低工业废水中砷和氟离子的浓度，本发明采用改性后的采矿剥离废石为新型吸附剂，实现了固体废物的综合利用，减少了固体废物的堆存量及对环境污染的风险，降低了工业废水中砷离子和氟离子的净化成本，使废水中砷离子和氟离子的去除率达到95％以上，本发明方法工艺简单、操作方便、处理成本低、绿色环保，具有良好的工业应用前景。