本实用新型涉及煤矿加工领域,尤其是一种用于浮选机中的絮凝剂添加机构,包括机体,所述机体的上端面延伸有架体,所述架体的上端贯穿安装有浮选柱,所述架体的上端浮选柱的后方设置有驱动机构,所述架体的上端面浮选柱的侧面贯穿镶嵌有入料箱,所述入料箱的上端设置有承载板,所述承载板的上端面贯穿设置有旋散机构,所述机体的上端面架体的前方延伸有固定板,所述固定板的侧面贯穿设置有刮板杆,本实用新型能够使絮凝剂充分溶解,让溶解后的絮凝剂与矿物质充分接触,加快沉降速度更好的改善循环水水质,降低絮凝剂消耗。
本实用新型公开了一种用于带式输送机的清扫组件,包括连接板,所述连接板的表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆的表面固定连接有螺栓一,所述连接板的背面固定安装有螺母一,所述螺栓一通过螺纹旋转贯穿于滑槽跟螺母一连接,所述限位杆的底部转动连接有螺杆,所述连接板的底部固定安装有螺母三,所述螺杆螺纹贯穿于螺母三,调节的刮板高度的进行升降,减少刮板对皮带的抵紧力,在限位杆内部转动安装转动轴,在限位杆上开设孔槽使旋转转动轴带动刮板调节到一定角度,用螺栓二螺纹旋转贯穿孔槽于限位槽进行固定刮板的角度,可以有效的实现刮板的清扫作用,有利于物料下落,不易产生堆料。
本实用新型提供一种矿用刮板输送机刮板链清理装置。所述矿用刮板输送机刮板链清理装置包括设置在输送机上的集水槽,输送机包含有输送机外壳、两个链条和多个刮板,两个所述链条设置在所述输送机外壳上,多个所述刮板均设置在两个所述链条上,所述集水槽开设在所述输送机外壳的底部内壁上;排污管,所述排污管设置在所述输送机外壳的底部,所述排污管与所述集水槽相连通;两个清洗机构,两个所述清洗机构分别设置在所述输送机外壳的两侧;两个烘干机构,两个所述烘干机构分别设置在两个所述清洗机构上。本实用新型提供的矿用刮板输送机刮板链清理装置具有操作较为方便、清理效果较好、具有烘干功能,较为省时省力的优点。
本实用新型公开了一种矿用井下综采工作面顺槽用刮板输送机,涉及输送机技术领域,该矿用井下综采工作面顺槽用刮板输送机,包括输送机主体,所述输送机主体的一侧设置有动力电机,所述动力电机的一侧设置有转轴,所述转轴的外侧设置有齿轮,所述齿轮的外侧设置有链条,所述链条的一侧安装有刮板,所述输送机主体的一端设置有出料板,所述输送机主体和出料板的连接处设置有转动轴,所述输送机主体的底部设置有调节结构;一种矿用井下综采工作面顺槽用刮板输送机,通过调节结构的设置,可将出料板的角度进行高度的调节,便于其运输,通过防护结构的设置,从而避免物料的输送过程中出现外漏现象,提高其输送效率。
本实用新型公开了一种稳定传输的刮板输送机,包括伸缩工作台装置和防护罩,所述伸缩工作台装置包括L形固定工作台、防脱柱、伸缩弹簧和可拆式支撑防护柱,所述L形固定工作台后端左右两侧位置处和中间位置处套接有防脱柱,因为安装有伸缩工作台装置,且L形固定工作台与支撑柱焊接,同时可拆式支撑防护柱与防脱柱焊接,所以当刮板传送装置中的刮板传送带损坏时,工作人员通过对可拆式支撑防护柱进行拆装工作以及防脱柱和伸缩弹簧在L形固定工作台内部进行伸缩工作,方便工作人员可以快速地更换刮板传送装置中的损坏刮板传送带,从而缩短工作人员的更换时间,这样就提高了工作人员的操作效率。
本发明涉及一种用于带式输送机的滚筒及其制造方法,滚筒包括滚筒体和扇环形轮缘体,所述轮缘体同轴地焊接固定于所述滚筒体两端外周面上,所述轮缘体两侧面与所述滚筒体径向截面之间夹角为15°~25°,其制造方法包括:对带式输送机滚筒体外径和长度、皮带宽度进行测量、根据测量结果对圆环形轮缘毛坯进行磨削、车削、铣削加工后,然后使用线切割机床将其切割为两半获得轮缘体、再将轮缘体焊接在滚筒体两端;采用本发明的技术方案,在皮带运输机运行时,轮缘体对运输皮带起着导向作用,轮缘体侧面对皮带具有调心作用,有效避免了皮带跑偏,减少了皮带的磨损,延长了皮带使用寿命,降低了设备维护保养成本。
本实用新型公开了一种转炉废钢预热振动输送机均匀布料系统,包括顶梁、气缸、气泵、气管、X轴移动组件、丝杠、伺服电机、滚珠螺母、Y轴移动组件、支架、步进电机、布料板和布料棒,所述顶梁的左右两端下方均连接有气缸,且气缸的下端外壁固定有气泵,所述气泵的下端连接有气管,所述顶梁的中间位置下方安装有X轴移动组件,且X轴移动组件包括丝杠、伺服电机和滚珠螺母,所述丝杠的右端连接有伺服电机,且丝杠的外侧安装有滚珠螺母,所述滚珠螺母的下方连接有Y轴移动组件,且Y轴移动组件的下方固定有支架。本装置设置布料棒可以拨动废钢,以达到推动废钢进行布料的效果,有利于使得废钢堆料分布更加均匀,进而使其预热均匀,便于炼制。
本实用新型公开了一种皮带输送机滚筒更换用辅助装置,包括两相对平行设置的承重梁,两承重梁上均设有倒L型支撑柱,两支撑柱间连接有数条固定杆,两支撑柱自由端水平连接有支撑梁,所述支撑梁相对两端底面均设有自动伸缩杆,两自动伸缩杆杆体端部均设有销杆,两销杆上竖直向下均活动套设有U型套箍,两承重梁底面上均设有万向轮;该装置使用时安全可靠,省时省力。
本实用新型公开了一种用于皮带输送机的防跑偏及断轴保护装置,它包括皮带滚筒,所述皮带滚筒通过滚筒轴连接到皮带支架上,所述皮带支架的上下方分别对称设有跑偏开关一和跑偏开关二,所述跑偏开关一位于皮带滚筒的两侧边上,跑偏开关二位于皮带滚筒的下方侧边上。所述跑偏开关一和跑偏开关二通过导线连接到皮带输送机的控制柜上。通过在输送机滚筒两端及下方各增设一套即跑偏开关一及即跑偏开关二,当胶带跑偏或滚筒断轴时接触到偏开关一或跑偏开关二时,输送机电控系统控制箱实现断电自动停机,不会对胶带造成损坏,取得了很好的使用效果。
本实用新型公开了一种用于皮带输送机的机头防护装置,它包括皮带支架和皮带轮,皮带轮通过轴连接到两侧的皮带支架端部,皮带支架端部的上下方分别固定连接有顶板和底板,顶板上固定连接有竖直的挡煤板,挡煤板之间上方连接有喷雾装置,皮带支架端部外侧设有侧板,侧板外侧设有套管,套管内有螺杆一,螺杆一的端部之间连接有清扫板一。通过将皮带机头两侧挡煤板固定在支架上,杜绝了捆绑铁丝划伤操作人员的现象,将喷雾管焊接在挡煤板上,再将喷雾管连接上喷嘴;机头滚筒清扫板通过螺杆连接在机头挡煤板外侧,可以通过螺杆调节清扫板与皮带之间的距离;能有效清除皮带表面粘附的煤泥,杜绝了皮带跑偏,磨损、划破的现象,取得了很好的使用效果。
本发明提供一种刮板输送机智能化生产系统及工艺,涉及运输工具技术领域,包括输送机本体和圆块,所述输送机本体的外表面固定安装有凹形块,所述凹形块内部设置有缓冲机构,所述缓冲机构包括安装块,所述安装块的顶部固定安装有电机,所述凹形块的外表面设置有圆筒,所述圆筒的内壁转动安装有转杆,所述转杆的一端延伸至凹形块的内壁。本发明,开始对挡板外表面上的软性板进行冲,在冲击的过程中软性板先承了一部分压力,同时对后方的第一弹簧进行挤压,并且在通过对第一弹簧的挤压,进行卸力,从而减小煤从输送机本体落下的力,使其平稳的落入到凹形块的内部,防止煤从凹形块的内部脱落。
本发明提供一种埋刮板输送机清理机构及其埋刮板污泥输送机,包括安装支架组件、刷洗外壳、刷洗组件、清理外壳、上支撑组件、冲洗组件、清理管、清理支架、清理组件和驱动组件,本发明直接安装在埋刮板污泥输送机的输送机构的下端,实时对输送完污泥的输送机构进行清理,降低污泥黏附在输送机构上的时间,降低了污泥对输送机构的腐蚀和损坏程度;采用清理组件对输送机构上的污泥进行刮除,再通过旋转的刷洗组件对输送机构进行刷洗,并且使用冲洗组件对刷洗组件进行清理,能够大大提高输送机构上污泥的清洗效果,而且清洗后的污泥通过清理管排出,能够降低清理工人的劳动强度。
本实用新型提供一种刮板输送机机尾液压紧链装置。所述刮板输送机机尾液压紧链装置包括:输送机壳体,所述输送机壳体内转动安装有主动辊和从动尾辊,所述输送机壳体位于所述从动尾辊的两侧内壁上均开设有与其相适配的调节口,所述输送机壳体的两侧均设置有调节机构,所述调节机构包括与所述调节口和所述从动尾辊对应设置的液压缸,所述液压缸的输出端上可调节设置有L型支撑架,所述L型支撑架的顶部固定安装有与所述从动尾辊转动连接的轴座。本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置具有能够及时调整松紧,可进行微调,提高使用效果的优点。
本发明公开了一种基于玄武岩纤维改性吸附材料制备方法及其应用,包括以下步骤:步骤一:采用断裂玄武岩纤维(12μm)作为玄武岩纤维改性基础原料,将玄武岩纤维原料经过筛选,裁剪为统一长度2cm;步骤二:裁剪均匀后加入到丙酮溶液中(C=10%)清洗24h,纯水清洗过滤后再通过NaOH溶液中(pH=13)进行水浴,得到备样A;步骤三:将淀粉溶于次氮基三乙酸三钠溶液(C=3%‑5%)中,固液比为1:20,在常温条件下搅拌12h后得到备样B;本玄武岩纤维改性吸附材料制备方法及其应用,选用成本极低的连续玄武岩纤维中断裂的废弃纤维,解决污水中的生产废物、同时无毒无害,易降解。
本发明公开了一种含锂粘土岩高效浸出锂的方法。该方法将原矿破碎后加入棒磨机研磨,进行过滤、烘干、打散,按样品:浓硫酸比例混合均匀,放进马弗炉内保温,样品取出自然冷却、打散,再按样品:水比例搅拌浸出,搅拌后过滤得到浸出液。本发明的浸出方法为能耗少,工序简单,生产成本低,便于后续工业化生产。
本发明公开了一种低品位含硫氧化锌矿的冶炼方法,其特征在于:含硫低品位氧化锌矿粉碎至40目以上,用清水搅拌洗涤过滤脱泥后再与硫元素混合进行硫化挥发获得硫化锌挥发烟尘;收尘后,尾气通过带有微波辐射的活性炭柱净化,获得单质硫返回使用,净化尾气排放;硫化锌烟尘采用氧压浸出技术工艺回收硫酸锌,用于电解锌,回收单质硫返回使用;所述硫元素加入量为硫/锌+铁的1‑1.2倍;硫元素为单质硫或硫化钠;混合均匀,并制粒1‑5mm。本发明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化锌矿不经选矿富集,使其中的硫化锌和氧化锌都能通过挥发富集回收。
本发明属于萤石矿的分步浮选工艺技术领域,公开了一种高钙云母型萤石两级短流程浮选工艺,特别是针对碳酸钙‑云母‑萤石原矿(CaCO3≥15%,云母类矿物≥30%)的浮选回收工艺,可以通过两级浮选流程,采用大分子高效抑制剂分段抑制脉石矿物的方法,得到CaF2≥93%的化工级萤石精矿。本发明所述工艺消除常规浮选工艺中流程长、药剂过量及高品位萤石回收率低的弊端。同时,浮选流程的缩短能有效降低能耗,提高精粉烘干过滤效率,减少选矿生产成本,现场可行性比较高,具有较好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种基于玄武岩改性吸附材料的制备方法,其步骤是:步骤(1)、采用玄武岩矿物作为玄武岩改性基础原料;步骤(2)、将玄武岩原料经过细磨,磨矿后样品粒度为100‑200目占55‑90%;在水浴40‑60℃条件下搅拌40‑70min,得到备样A;步骤(3)、将磺化壳聚糖溶于醋酸溶液(C=1‑5%)中,固液比为3:100,在常温条件下搅拌12h后得到备样B;步骤(4)、通过将备样A与备样B按照1:3‑1:8的质量比混合。本发明实现矿物选别生产的零排放,对选矿废水重金属、黄药、COD的吸附率高达60‑80mg/g,而且本发明吸附材料能有效降低选矿废水的碱度,吸附石灰所带来的大量钙离子。
本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域,尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将煤矸石焙烧后粉碎,再与水混匀,得到备样A;(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀,得到备样B;(3)将备样A与备样B混匀后进行反应,即得基于煤矸石改性吸附材料;所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势,相比传统工艺,不仅工艺简单,实现对固体废弃物的处理,还保证了选矿厂生产的高效环保,节约水资源,实现生产中废水的零排放。
本发明公开了一种含锂泥质硅质岩物理选矿的方法。该方法将原矿破碎后进行擦洗分级,分级粗颗粒产品为中矿1,细颗粒产品进行离心分选Ⅰ,分选后底流产品为中矿2,溢流产品进行离心分选Ⅱ,分选后底流产品为中矿3,溢流产品为精矿1,将中矿1、中矿2、中矿3合并后再次擦洗分级,分级后粗颗粒产品为尾矿1,细颗粒产品进行离心分选Ⅲ,分选后底流产品为尾矿2,溢流产品为精矿2,将精矿1与精矿2合并为最终精矿产品。本发明的选矿方法为纯物理选矿,不添加任何药剂,生产成本低,经济环保。
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