本实用新型涉及生石灰加工技术领域,尤其是一种生石灰加工用研磨装置,针对现有生石灰研磨效率低的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的顶部安装有加料漏斗,所述加料漏斗的下方设置有一次研磨机构,所述箱体的内壁上滑接有框架,所述框架的内壁上固接有弧型过滤网,所述弧型过滤网底部的两侧均安装有振动电机,所述一次研磨机构的下方设置有二次研磨机构,所述二次研磨机构包括转动连接在箱体内壁上的传动轴、套接在传动轴外部的套筒、滑接在套筒内部的滑杆、套设在滑杆外部的第一弹簧。本实用新型能够对生石灰进行连续不间断的研磨加工,进而提高了生石灰研磨的效率,避免了弧型过滤网出现大面积堵塞的问题。
本实用新型提供的一种物料输送方向可调整的带式输送机,包括输送带、至少两个滚筒和多对液压缸,液压缸数量是滚筒数量的2倍,每个滚筒两端分别一一对应并且可转动地装配在每对液压缸活塞杆之间,每对液压缸缸体之间还通过至少一根连杆铰接在一起,所有滚筒通过缠绕在其外周面上的输送带连接在一起。采用本实用新型的技术方案,通过液压缸的伸缩可调整输送带局部区域的相对高度差,从而改变物料输送方向,使物料能够沿着相对于水平面具有不同倾角的方向输送物料,液压缸底部安装有滚轮,当需要转移工程施工现场时,可推动或拖曳带式输送机进行转场移动后再使用,提高了带式输送机的使用效率,节省了固定资产投入。
本发明提供了一种半水磷石膏基地聚物胶结磷尾矿充填材料,由胶凝材料、骨料、外加剂和水搅拌得到,各组分占比为:胶凝材料5%~19%、骨料60%~70%、外加剂0.1%~1%、水20%~30%;本发明以磷化工行业副产半水磷石膏为主要原料混合辅料作为胶凝材料,以磷尾矿及矿山废石作为骨料,制备出具有早期强度高、泌水性好、流动性好、耐水性好的混合充填材料。本发明的半水磷石膏、磷尾矿和废石均为工业废渣,将磷石膏和磷尾矿、废石变废为宝,有效地治理了磷石膏和磷尾矿废渣对环境的污染和危害,同时成本低廉,与市场同类产品相比,具有明显价格优势,具有更好的市场前景。
双水幕选煤喷水咀,涉及选煤选矿用喷水咀,包括咀体、连接管、螺帽,咀体内设置有隔板,隔板将进入连接管的水一分为二,即隔板以上形成上水通道,隔板以下形成下水通道;上水通道的水通过上通水孔,到达前挡板,经前挡板阻挡后折向,形成前水幕;下水通道的水通过下通水孔导向后挡板,经后挡板阻挡后折向,形成后水幕。本实用新型的有益效果是:1、与单水幕选煤喷水咀相比,在成本基本不变情况下,实现更大的性价比。2、可由一般的单水幕变为双水幕,脱泥脱介效果好,精煤质量稳定可靠。3、在同等喷咀的情况下,可减少喷水咀设置。4、可节约介质和水资源,从而降低生产成本。
一种带法兰的高密度聚乙烯尼龙复合管材,涉及塑料管技术领域,特别是对含有微细固体颗粒、带腐蚀性介质的物料输送的塑料管道。复合管材由外直管、内衬直管和法兰组成,法兰为内衬直管一体延伸体,法兰上部为小于下部的圆柱状,圆柱顶面为有若干条同心圆排列的小沟槽。其有益效果是:本实用新型结构简单,其耐磨性是铸铁管10倍以上,是锰铁钢管6倍以上,不锈钢12倍以上。本实用新型直管与法兰一次成型,具有良好的耐腐性和耐磨性,而且提高了强度和抗压能力、抗疲劳能力和使用寿命。同时,本实用新型施工安装方便,密封性能更好,无毒性,无二次污染,造价低,维护费用低,是金属管材的理想替代品,可广泛应用于冶金、矿山、水泥、化工、石油、选矿等行业。
一种高密度聚乙烯尼龙复合管材,本实用新型的技术方案是:复合管材由两层构成,外层为高密度聚乙烯管材。主要是在高密度聚乙烯管材内表面贴附有一层尼龙层,厚度不少于5mm,该管材长度和直径可任意大小。本实用新型结构简单,与现有技术相比,由于内层采用了耐磨材料聚酰胺(尼龙),耐磨性是铸铁管10倍以上,是锰铁钢管6倍以上,不锈钢12倍以上,本管材可现场安装,只要将两根管材接口加热挤压对接既可接成任意长度。该管材比重仅为金属管材的八分之一,因而它具有安装方便,重量轻、耐磨性好,维修方便,成本低等优点,是金属管材的理想替代品,可广泛应用于冶金、矿山、水泥、化工、电厂、选矿等行业。?
本发明属于冶金矿山技术领域,是一种从低品位氧化矿制取高品位铁精矿的选矿工艺流程和方法。其工艺过程为:将全铁含量低于30%的低品位氧化矿原矿经过粗破碎-中破碎-细破碎-检查筛分的破碎工艺流程,得到粒度小于12mm的破碎产品;破碎产品给入一段球磨机,磨至0.074mm占45%~50%,磨矿产品通过一段弱磁、两段强磁的磁选工艺,得到品位45%的粗精矿;粗精矿产品再经过二段球磨机磨至0.074mm占75%~80%,送入三段粗细分级旋流器分级;粗粒级产品经过螺旋溜槽一粗一精重选选别后,可得40%合格铁精矿产品,重选尾矿返回二段球磨;细粒级产品经过一粗、一精、两扫的浮选工艺流程,可得部分合格铁精矿产品;重选及浮选的铁精矿产品合并,经过浓缩、过滤即可得到最终合格的铁精矿产品(品位≥65%)。
扇形双水幕选煤喷水咀,涉及选煤选矿用喷水咀,包括咀体、连接管、螺帽,连接管上有螺纹,连接管后部设有螺帽,螺帽后部为咀体,咀体内设置有隔板,隔板将进入连接管的水一分为二,即隔板以上形成上水通道,隔板以下形成下水通道;上水通道的水通过上通水孔,到达前挡板,经前挡板阻挡后折向,形成前水幕;下水通道的水通过下通水孔导向后挡板,经后挡板阻挡后折向,形成后水幕;所述前挡板与后挡板均为扇形,在前挡板两侧设置前侧挡板或/和后挡板两侧设置有后侧挡板。本实用新型的有益效果是:水动能不浪费、水幕宽度大且力量集中,洗煤效果更理想,脱泥脱介效果好,精煤质量稳定可靠。
本发明公开了再生铝、钻石浮选用硅铁粉生产工艺及其制造设备,包括原材料预处理、冶炼、水雾化、干燥、筛分步骤和生产设备,所述生产设备中的真空雾化系统包括雾化炉、真空感应炉、喷水设备和设置在雾化炉下端的出料设备,所述雾化炉内部设有加热装置;所述喷水装置包括水箱、连接在水箱的第一高压喷嘴和第二高压喷嘴,所述第一高压喷嘴一端伸入雾化炉内部;出料设备包括滤网和废水收集槽,以将雾化后制备的粉末进行初步脱水。本发明所述的再生铝、钻石浮选用硅铁粉生产工艺及其制造设备充分利用废旧资源、粉末为空心球体密度低、铁量高,磁性率高,提高了选矿效率;生产设备的生产成品率高。
本发明公开了一种微细粒浸染型原生金矿选冶 技术及设备,它是将原生矿进行选矿后破碎,然后对 原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行 氰泡处理、回收、活性炭吸附,解析得黄金,在灼烧工 序中、对原生矿灼烧的温度为400-1200摄氏度,并 同时压入氧气,其选冶设备,在由耐火材料构成的冶 炼炉中均匀排列反应器,反应器通过火道连接燃烧器 和出气道,它解决了选冶过程中金元素容易与其它元 素共同“逸出”的问题,能够使原生矿质变、机体氧化, 再利用现有氰化技术,其浸出率达85%以上,其生产 成本低、工艺简便,经济价值高。
本发明公开了一种利用金属硅渣再提取金属硅的方法,包括以下步骤:A.对金属硅渣原料进行初步筛选,获得选矿料;B.在选矿料中撒入碳酸钙石粉和生石灰粉,获得入炉料;C.所述入炉料入熔炼炉,并加入还原剂木炭和蓝煤进行熔炼,提渣并倒渣后获得铁水;所述熔炼过程采用分次投料;D.熔炼完成后浇注,冷却出模后精整,获得金属硅。本发明从金属硅渣再提取金属硅的方法,操作简单、成本低廉,可获得Si含量达到99%以上的金属硅,实现了资源的再利用,改变了长年以来的金属硅渣铺路、填坑现象,是硅行业的一项节能减排的好方法。
自调压选矿专用喷水嘴,包括喷嘴和管接头,喷嘴上设有弧形挡板,下面设有中间水管,中间水管外壁下部设有“0”形圈卡槽,中部设有卡扣与管接头的卡槽压扣连接,在喷嘴上设一舌片,舌片下端与喷嘴活动连接,后面通过弹簧B与喷嘴连接。具有以下优点:1.解决了传统洗煤用水的堵塞问题,减少了维修时间,提高了生产效率;2.高压水经喷嘴喷出,形成均匀扇形水幕,工作面积大,冲击力强,冲洗效果好;3.用水少,脱介率高,降低成本;4.在水压降低情况下仍有较好使用效果。
本发明提供了一种含镁高硅钙质胶磷矿的选矿方法,包括以下步骤:a)将含镁高硅钙质胶磷矿破碎后加水搅拌成一次矿浆,进行第一次旋流分级,分别得到一次细矿和一次粗矿;b)将步骤a)得到的一次粗矿加水进行一次磨矿,得到二次矿浆;然后将所述二次矿浆加水搅拌后,进行第二次旋流分级,分别得到二次细矿和二次粗矿;c)将步骤b)得到的二次粗矿加水进行二次磨矿,得到三次矿浆;d)将步骤c)得到的三次矿浆与步骤a)得到的一次细矿在浮选机中混合,加入酸溶液调浆,再加入捕收剂反选脱镁,浮选后分别得到精矿与脱镁尾矿。与现有技术相比,本发明提供的选矿方法具有优良的浮选效果,能够得到优质精矿,且工艺简单、成本低,经济效益显著。
本发明涉及一种选矿装置,尤其涉及一种水力跳汰选矿装置。本发明要解决的技术问题是提供一种水力跳汰选矿装置。一种水力跳汰选矿装置,包括蓄能机构,暗流导向机构,第二电动止水阀和废料槽等;蓄水舱顶端左侧和顶端右侧均与渗水隔板进行焊接。本发明通过跳汰舱分内垂直交变水流的作用下得以重新分层,密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快,处于物料层的下部空间,而密度小的矿物颗粒在水流中的沉降速度慢,处于物料普的上层空间,由于密度的差异性,密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间,本发明达到了不需要更换鼓膜,在水流的垂直涌动中提供足够的动力,使密度较大的物质和密度较小的物质进行分离的效果。
本发明涉及水泥生产技术领域,且公开了一种利用铅锌渣、萤石矿选矿尾渣为原材的水泥生产方法,具体生产步骤为:步骤一:选取原料,选取一定量且大小均等的砂岩,并将砂岩放入在研磨机中进行研磨,将研磨过后的砂岩倒入在筛选机中,将大块的砂岩与粉末状的砂岩分离,从而保留了粉末状的砂岩,留有备用;步骤二:称取一定量的石灰石、黏土、铁矿石碎屑、铅锌渣和萤石矿选矿尾渣。该利用铅锌渣、萤石矿选矿尾渣为原材的水泥生产方法,具备实现水泥熟料低温煅烧,降低熟料热耗;提高熟料强度;改善熟料性能;同时将煤炭中的硫以
本实用新型涉及选矿设备领域,具体涉及移动式砂金选矿装置,包括选矿车主架体、移动机构、上料输送带、废料输送带、精料溜槽、振动筛和脱水筛;在选矿车主架体的底部设置移动机构,在选矿车主架体上设置上料输送带,在上料输送带出料端的下方设置振动筛的进料端;在振动筛出料端的下方分别设置废料输送带和精料溜槽,振动筛的筛上物出料端与废料输送带的进料端连通,振动筛的筛下物出料端与精料溜槽的进料端连通;在精料溜槽出料端的下方设置脱水筛;在振动筛上方设置喷水管。实现现场选矿作业的同时,可以同时实现废料的回填,节约输送成本,提升经济效益。
本实用新型涉及中和循环领域,尤其涉及金矿浮选尾渣代替石灰石浆的循环中和处理系统。
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