物料输送方向可调整的带式输送机

289 编辑：中冶有色技术网来源：贵州锦丰矿业有限公司

2023-11-21 16:20:07

权利要求书： 1.一种物料输送方向可调整的带式输送机，其特征在于：包括输送带(1)、至少两个滚筒(2)和多对液压缸(3)，所述液压缸(3)数量是所述滚筒(2)数量的2倍，每个滚筒(2)两端分别一一对应并且可转动地装配在每对液压缸(3)活塞杆之间，每对液压缸(3)缸体之间还通过至少一根连杆(4)铰接在一起，所有滚筒(2)通过缠绕在其外周面上的输送带(1)连接在一起，所述液压缸(3)缸体底部还安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)是附带有刹车功能的万向轮。

2.如权利要求1所述的物料输送方向可调整的带式输送机，其特征在于：所述液压缸(3)外表面还设置有控制杆(31)，该控制杆(31)用于控制所述液压缸(3)活塞杆的伸缩。

3.如权利要求1所述的物料输送方向可调整的带式输送机，其特征在于：每对液压缸(3)缸体之间铰接的连杆(4)数量为2根，2根连杆(4)相互交叉布置。

4.如权利要求1所述的物料输送方向可调整的带式输送机，其特征在于：2根连杆(4)交叉处还通过使用一颗螺栓连接在一起。

5.如权利要求1所述的物料输送方向可调整的带式输送机，其特征在于：所述输送带(1)的材质是皮革。

6.如权利要求1所述的物料输送方向可调整的带式输送机，其特征在于：所有液压缸(3)的形状、大小、规格、行程均一致。

7.如权利要求1所述的物料输送方向可调整的带式输送机，其特征在于：所述连杆(4)的材质是钢。

说明书：一种物料输送方向可调整的带式输送机技术领域

本实用新型属于物料运输装备技术领域，尤其涉及一种物料输送方向可调整的带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种依靠摩擦力驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。目前，在烟草制丝线上，带式输送机是一种用于输送烟叶、烟丝的主要设备，与其他输送设备相比，其具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，且运行可靠；现有的带式输送机主要应用于矿产或石料的采掘、转运或加工等过程，现有的带式输送机结构一般较为单一，通常是在特定的环境下选择安装，例如，公开号为：“CN203306686U”的专利文献，公开了一种带式输送机的防漏料装置及带式输送机，在带式输送机出料端的下方设置空心管；空心管的长度方向与带式输送机的送料方向相垂直；空心管上设置多个通孔；压缩空气气源装置向空心管中输送压缩空气；压缩空气通过多个通孔吹向位于带式输送机出料端下部的输送带上。该专利的技术方案解决了在带式输送机运行过程中地板上或设备里落很多烟末的问题，改善了现场工作环境，降低了操作工劳动强度，也解决了因烟末飞入皮带内层，导致主传动辊积垢造成的皮带跑偏的问题，然而，现有的带式输送机结构较为单一，通常是在特定的环境下选择安装，一旦安装固定后即不可转移，可回收利用率很小，当时矿产或石料资源耗尽以后，带式输送机无法进行转场使用，造成大量的固定资产投入浪费，而且影响了带式输送机的使用效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料输送方向可调整的带式输送机。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种物料输送方向可调整的带式输送机，包括输送带、至少两个滚筒和多对液压缸，所述液压缸数量是所述滚筒数量的2倍，每个滚筒两端分别一一对应并且可转动地装配在每对液压缸活塞杆之间，每对液压缸缸体之间还通过至少一根连杆铰接在一起，所有滚筒通过缠绕在其外周面上的输送带连接在一起。

所述液压缸外表面还设置有控制杆，该控制杆用于控制所述液压缸活塞杆的伸缩。

所述液压缸缸体底部还安装有滚轮。

所述滚轮是附带有刹车功能的万向轮。

每对液压缸缸体之间铰接的连杆数量为2根，2根连杆相互交叉布置。

2根连杆交叉处还通过使用一颗螺栓连接在一起。

所述输送带的材质是皮革。

所有液压缸的形状、大小、规格、行程均一致。

所述连杆的材质是钢。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过液压缸的伸缩可调整输送带局部区域的相对高度差，从而改变物料输送方向，使物料能够沿着相对于水平面具有不同倾角的方向输送物料，液压缸底部安装有滚轮，当需要转移工程施工现场时，可推动或拖曳带式输送机进行转场移动后再使用，提高了带式输送机的使用效率，节省了固定资产投入，另外，将滚动拆卸后，每对液压缸还能够收拢放置，进一步方便了带式输送机的转场移动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：1-输送带，2-滚筒，3-液压缸，4-连杆，5-滚轮，31-控制杆。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种物料输送方向可调整的带式输送机，包括输送带1、至少两个滚筒2和多对液压缸3，液压缸3数量是滚筒2数量的2倍，每个滚筒2两端分别一一对应并且可转动地装配在每对液压缸3活塞杆之间，每对液压缸3缸体之间还通过至少一根连杆4铰接在一起，所有滚筒2通过缠绕在其外周面上的输送带1连接在一起。

进一步地，液压缸3外表面还设置有控制杆31，该控制杆31用于控制液压缸3活塞杆的伸缩。

另外，液压缸3缸体底部还安装有滚轮5。滚轮5是附带有刹车功能的万向轮。

此外，每对液压缸3缸体之间铰接的连杆4数量为2根，2根连杆4相互交叉布置。2根连杆4交叉处还通过使用一颗螺栓连接在一起。输送带1的材质是皮革。所有液压缸3的形状、大小、规格、行程均一致。连杆4的材质是钢。

采用本实用新型的技术方案，通过液压缸的伸缩可调整输送带局部区域的相对高度差，从而改变物料输送方向，使物料能够沿着相对于水平面具有不同倾角的方向输送物料，液压缸底部安装有滚轮，当需要转移工程施工现场时，可推动或拖曳带式输送机进行转场移动后再使用，提高了带式输送机的使用效率，节省了固定资产投入，另外，将滚动拆卸后，每对液压缸还能够收拢放置，进一步方便了带式输送机的转场移动。