刮板输送机机尾液压紧链装置

611 编辑：中冶有色技术网来源：六盘水市红果开发区龙鼎工贸有限公司

2023-11-08 13:36:39

权利要求书： 1.一种刮板输送机机尾液压紧链装置，其特征在于，包括：

输送机壳体，所述输送机壳体内转动安装有主动辊和从动尾辊，所述输送机壳体位于所述从动尾辊的两侧内壁上均开设有与其相适配的调节口，所述输送机壳体的两侧均设置有调节机构，所述调节机构包括与所述调节口和所述从动尾辊对应设置的液压缸，所述液压缸的输出端上可调节设置有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部固定安装有与所述从动尾辊转动连接的轴座。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机机尾液压紧链装置，其特征在于，所述L型支撑架上滑动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的端部与所述液压缸的输出杆固定连接，所述螺纹筒内螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至所述螺纹筒外并固定安装有芯杆，所述芯杆上转动套设有定位环，所述定位环与所述L型支撑架固定连接，所述芯杆远离所述调节螺杆的一端固定安装有拧块。

3.根据权利要求1所述的刮板输送机机尾液压紧链装置，其特征在于，所述轴座的上方设有与所述输送机壳体固定连接的U型导架，所述U型导架内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向块，所述导向块与所述轴座固定连接。

4.根据权利要求1所述的刮板输送机机尾液压紧链装置，其特征在于，所述输送机壳体的侧边固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述主动辊的输入端固定连接。

5.根据权利要求1所述的刮板输送机机尾液压紧链装置，其特征在于，所述主动辊和所述从动尾辊上套设有刮板链条，所述输送机壳体的顶部开设有进料口。

6.根据权利要求2所述的刮板输送机机尾液压紧链装置，其特征在于，所述L型支撑架上篆刻有与所述螺纹筒相适配的刻度，所述L型支撑架上开设有与所述螺纹筒相适配的通孔。

说明书：一种刮板输送机机尾液压紧链装置技术领域

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及一种刮板输送机机尾液压紧链装置。

背景技术

刮板输送机是一种用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。在当前采煤工作面内，刮板输送机的不仅用于运送煤和物料，还是采煤机的运行轨道，因此，刮板输送机已成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。

但是，在煤矿井下工作面中，刮板输送机所用的刮板链使用一段时间后，链条就会因为出现拉伸变形而使刮板链变得松弛，在这种情况下，如果不尽快紧固刮板链，就会造成设备运输效率降低、局部煤炭堆积严重、机尾堆链、刮板链跳链和打结等现象，从而对设备正常运行及煤矿正常生产过程产生严重影响。

因此，有必要提供一种新的刮板输送机机尾液压紧链装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够及时调整松紧，可进行微调，提高使用效果的刮板输送机机尾液压紧链装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置包括：输送机壳体，所述输送机壳体内转动安装有主动辊和从动尾辊，所述输送机壳体位于所述从动尾辊的两侧内壁上均开设有与其相适配的调节口，所述输送机壳体的两侧均设置有调节机构，所述调节机构包括与所述调节口和所述从动尾辊对应设置的液压缸，所述液压缸的输出端上可调节设置有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部固定安装有与所述从动尾辊转动连接的轴座。

优选的，所述L型支撑架上滑动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的端部与所述液压缸的输出杆固定连接，所述螺纹筒内螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至所述螺纹筒外并固定安装有芯杆，所述芯杆上转动套设有定位环，所述定位环与所述L型支撑架固定连接，所述芯杆远离所述调节螺杆的一端固定安装有拧块。

优选的，所述轴座的上方设有与所述输送机壳体固定连接的U型导架，所述U型导架内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向块，所述导向块与所述轴座固定连接。

优选的，所述输送机壳体的侧边固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述主动辊的输入端固定连接。

优选的，所述主动辊和所述从动尾辊上套设有刮板链条，所述输送机壳体的顶部开设有进料口。

优选的，所述L型支撑架上篆刻有与所述螺纹筒相适配的刻度，所述L型支撑架上开设有与所述螺纹筒相适配的通孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种刮板输送机机尾液压紧链装置：通过调节口便于安装从动尾辊，使从动尾辊导向滑动，液压缸作为主要调节动力件和支撑件，通过L型支撑架上螺纹筒和调节螺杆，可使液压缸的输出杆与L型支撑架可调节连接，定位环和芯杆作为连接定位件，拧块做为驱动件，通过U型导架上导向杆和导向块在使用中稳定轴座，同时可进行导向滑动，通过驱动电机作为主动辊的驱动件，通过刻度可在微调时对照，使两侧调节平衡。

附图说明

图1为本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置的一种较佳实施例的后视结构示意图；

图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、输送机壳体；2、主动辊；3、从动尾辊；4、调节口；5、液压缸；6、L型支撑架；7、轴座；8、螺纹筒；9、调节螺杆；10、芯杆；11、定位环；12、拧块；13、U型导架；14、导向杆；15、导向块；16、驱动电机；17、刮板链条；18、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置的一种较佳实施例的后视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。刮板输送机机尾液压紧链装置包括：输送机壳体1，所述输送机壳体1内转动安装有主动辊2和从动尾辊3，所述输送机壳体1位于所述从动尾辊3的两侧内壁上均开设有与其相适配的调节口4，所述输送机壳体1的两侧均设置有调节机构，所述调节机构包括与所述调节口4和所述从动尾辊3对应设置的液压缸5，所述液压缸5的输出端上可调节设置有L型支撑架6，所述L型支撑架6的顶部固定安装有与所述从动尾辊3转动连接的轴座7，通过调节口4便于安装从动尾辊3，使从动尾辊3导向滑动，液压缸5作为主要调节动力件和支撑件。

所述L型支撑架6上滑动安装有螺纹筒8，所述螺纹筒8的端部与所述液压缸5的输出杆固定连接，所述螺纹筒8内螺纹安装有调节螺杆9，所述调节螺杆9的一端延伸至所述螺纹筒8外并固定安装有芯杆10，所述芯杆10上转动套设有定位环11，所述定位环11与所述L型支撑架6固定连接，所述芯杆10远离所述调节螺杆9的一端固定安装有拧块12，通过L型支撑架6上螺纹筒8和调节螺杆9，可使液压缸5的输出杆与L型支撑架6可调节连接，定位环11和芯杆10作为连接定位件，拧块12做为驱动件。

所述轴座7的上方设有与所述输送机壳体1固定连接的U型导架13，所述U型导架13内固定安装有导向杆14，所述导向杆14上滑动套设有导向块15，所述导向块15与所述轴座7固定连接，通过U型导架13上导向杆14和导向块15在使用中稳定轴座7，同时可进行导向滑动。

所述输送机壳体1的侧边固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端与所述主动辊2的输入端固定连接，通过驱动电机16作为主动辊2的驱动件。

所述主动辊2和所述从动尾辊3上套设有刮板链条17，所述输送机壳体1的顶部开设有进料口18。

所述L型支撑架6上篆刻有与所述螺纹筒8相适配的刻度，所述L型支撑架6上开设有与所述螺纹筒8相适配的通孔，通过刻度可在微调时对照，使两侧调节平衡。

本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置的工作原理如下：

使用时，启动驱动电机16，驱动电机16驱动主动辊2转动，使刮板链条17传动带动从动尾辊3沿轴座7转动，从而传输物料；

当需要紧链时启动液压缸5，液压缸5的输出杆伸出或回缩，通过螺纹筒8、调节螺杆9、芯杆10和定位环11带动L型支撑架6移动，从而使轴座7带动从动尾辊3沿调节口4滑动，同时轴座7带动导向块15沿U型导架13上的导向杆14滑动，调节完毕后关闭液压缸5即可；

在细微调节时可转动拧块12，使拧块12通过芯杆10上的定位环11带动调节螺杆9转动，使调节螺杆9与螺纹筒8伸缩，从而使L型支撑架6滑动，进行微调，微调时可观察刻度与螺纹筒8的对齐位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的刮板输送机机尾液压紧链装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种刮板输送机机尾液压紧链装置，通过调节口4便于安装从动尾辊3，使从动尾辊3导向滑动，液压缸5作为主要调节动力件和支撑件，通过L型支撑架6上螺纹筒8和调节螺杆9，可使液压缸5的输出杆与L型支撑架6可调节连接，定位环11和芯杆10作为连接定位件，拧块12做为驱动件，通过U型导架13上导向杆14和导向块15在使用中稳定轴座7，同时可进行导向滑动，通过驱动电机16作为主动辊2的驱动件，通过刻度可在微调时对照，使两侧调节平衡。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。