本实用新型公开了一种设有多级筛网的细筛分选机,设置有机架,所述机架的顶部固定有支撑板,且支撑板的上方通过螺栓等间距安装有振动电机;包括:第一筛板、第二筛板和第三筛板,三者的一端与所述支撑板活动连接,且三者的另一端通过连接块和支撑盒相互连接;所述支撑盒的顶部设置有下料通道,且支撑盒的内部固定有引导块,所述支撑盒的底部设置有下料管;活动杆,活动贯穿于所述支撑盒的端部,所述活动杆底部的支撑盒内活动设置有活动块,且活动块的下端面固定有连接杆。该设有多级筛网的细筛分选机,能够根据不同的筛分需求,对筛板的角度进行快速调节,进而满足不同效率的筛分需求,并且能够避免垃圾堆积在装置内部,保证下料的顺畅性。
本实用新型公开了方形摇摆筛激振器,包括底座和转动座,所述底座和转动座均为圆柱形,且转动座套接在所述底座的内部;所述转动座的中部固定连接有缸体,所述缸体的内部设置有一根衔铁杆,所述衔铁杆上等距离固定连接有若干第一线圈,所述缸体的内壁等距离固定连接有若干第二线圈,且第二线圈的数量和所述第一线圈的数量相等,所述衔铁杆的两端均固定连接有配重块,所述配重块的端部均设置有弹簧,所述弹簧的另一端抵住所述缸体的内部。第一固定螺栓,可预先将底座固定在方形摇摆筛上,借助将转动座套接在底座上,并且转旋转转动座,控制缸体的朝向,用于控制振动的方向,之后进行站东座的固定,该激振器具有安装方便、调节灵活的优点。
湿拌砂浆站用高效振动筛,它涉及振动筛技术领域。它包含左卡扣件、右卡扣件、筛板、筛网、金属缓冲座、橡胶缓冲件、热熔胶条、挡板;所述的左卡扣件、右卡扣件结构相同,左卡扣件设置在筛板左侧,右卡扣件设置在筛板右侧,左卡扣件、右卡扣件内侧均设置有金属缓冲座,金属缓冲座上热熔接有橡胶缓冲件,左卡扣件、右卡扣件分别与两侧的金属缓冲座、橡胶缓冲件组成一体成型结构;筛板上嵌装有筛网,且筛板上方外沿设置有挡板;它结构简单,采用金属及橡胶组合缓冲结构,为长期使用提供损坏保护,延长振动筛的使用寿命,且能够细筛分搅拌材料,工作成本较低,实用性较高。
本实用新型公开了方形摇摆筛散料器,其包括横梁,所述横梁的上表面固定连接有立柱,所述立柱远离横梁的上表面固定连接有分料板,所述分料板的上表面开设有通孔,所述分料板的上表面固定连接有挡块,所述横梁的表面固定连接有回流板,所述通孔的数量和挡块的数量均为多个,多个所述挡块和通孔是交替设置的,所述横梁的数量为两个,两个横梁呈十字交叉设置,所述回流板从四周向中间为倾斜向下设置,所述分料板的整体呈四棱锥的形状。通过上述结构,能够通过设置通孔可以提高物料在方形摇摆筛上面的均匀性,通过设置挡块可以减缓物料的滚落速度,进而能够使得物料被更加充分地分散开,有利于提高方形摇摆筛的筛分效率。
本实用新型公开了一种可振筛下料的多出口式比重分选机,包括承载架体,以及固定安装于承载架体内部右侧的电机;所述承载架体的顶面预设连接有第一分选导槽;还包括:承载架体的顶面左侧转动连接于第一连接转杆的底端;其中,承载架体的顶面左侧贯穿连接于粗料筛分导管的底端;其中,承载架体的右侧通过轴承转动连接于驱动转杆的中部,且承载架体内部驱动转杆的外壁通过传动皮带啮合连接于电机的输出轴外壁。该可振筛下料的多出口式比重分选机,通过第一分选导槽将不同重量的物料分别输送至第二分选导槽以及第三分选导槽内部,完成初步分选之后在通过风箱对物料进行深度分选,防止造成物料的浪费。
本实用新型公开了输送带技术领域环形裙边输送带,包括输送带本体,所述输送带本体的顶部两侧边缘固定设置有裙边带,所述裙边带外侧的内凹处侧壁与输送带本体顶部之间均倾斜固定设置有外拉伸块,所述裙边带内侧的内凹处侧壁与输送带本体顶部之间均倾斜固定设置有内拉伸块,所述输送带本体的顶部等间距分布固定设置有分隔块,通过在裙边带的里外两侧褶皱内凹处侧壁设置有外拉伸块和内拉伸块,可以对裙边带起到一定的支撑作用,使得裙边带在受到物料挤压时不容易大角度向弧口的背向折弯,可以一定程度上防止裙边带断裂,有效提升裙边带的使用寿命,有利于本实用新型的推广。
本实用新型公开了一种矿山运输专用输送带,包括由基层和贴附在基层上的替换层组成的输送带,所述基层和替换层的贴附面上均设有静电吸附膜,所述基层内水平设有加固条,加固条等间距水平排布有若干根,若干根加固条之间通过铺设在基层内的第二编织网连接;所述替换层内部靠近基层的一侧铺设有第一编织网;所述基层和替换层的两侧通过多组夹持组件夹持固定,相对的两组夹持组件之间架设有盛料斗;所述输送带朝向替换层一面的两侧设有护边,护边朝向输送带中部的一端面呈圆弧形。该矿山运输专用输送带,具有分层替换的优点,且结构稳定,使用灵活,能够满足不同的运输需求。
本实用新型公开了一种防跑偏的矿石输送带,包括两个倾斜部以及两个倾斜部之间连接的连接部,两个所述倾斜部相互远离的侧面均连接有阻挡机构,两个所述倾斜部的外周连接有多个用于保护的缓冲保护机构,多个所述缓冲保护机构均包括设置在倾斜部外周的U字型的倾斜的缓冲接料板、缓冲接料板靠近倾斜部设置有多个等距排列的缓冲件,且三个缓冲件的长度由左至右依次变短,缓冲件的数目设置为奇数,中间的缓冲件与两个倾斜部连接,所述阻挡机构包括连接在倾斜部侧面的用于阻挡保护的外环板以及多个外环板与倾斜部之间连接的连接板。该防跑偏的矿石输送带,不仅能够防跑偏,还能提升输送量。
本实用新型涉及除尘设备技术领域,尤其涉及一种用于输送带的除尘设备,其技术方案包括:保持架、滤芯和风机,所述保持架两侧的前后两端分别嵌入安装有轴承,两组所述轴承分别转动安装有活动杆,两个所述活动杆上安装有输送带,所述保持架后端一侧安装有电机,所述保持架顶部前后两端分别焊接有固定板,两个所述固定板顶部焊接有扩口罩,所述扩口罩顶部安装有壳体,所述壳体内部安装有风机,所述风机下方的壳体内部安装有滤芯,所述保持架底部中间嵌入安装有排料管。本实用新型具有在对物料进行输送时,可以将物料产生的粉尘进行过滤,避免污染工人工作环境,可以将落到保持架内部的物料收集排出,减少浪费的优点。
本实用新型公开了输送带生产用压延自动调距装置,包括固定架以及设置于固定架内的压辊一和压辊二,所述固定架的两侧内壁对称固定有两个连接板一,两个所述连接板一之间通过转轴转动连接有压辊一,两个所述连接板一的上方均设有连接板二,两个所述连接板二之间也通过转轴转动连接有压辊二,所述固定架的表面对称安装有两个步进电机,所述固定架的底板开设有安装槽,所述固定架的安装槽内安装有冷却箱。该输送带生产用压延自动调距装置,不仅能够自动调整压辊一和压辊二之间的距离,保证了输送带的质量,而且能够对压辊一和压辊二进行降温,防止出现粘辊现象。
本实用新型公开了用于输送带生产的叠片机的裁切机构,包括固定在支板顶端的液压缸、与液压缸的活塞杆连接的安装座和固定在安装座上的裁切刀,所述支板的底端固定有两个立板,两个所述立板的底端均固定有凸块,两个所述凸块的底端分别插入两个支座内,所述安装座和两个支座的侧壁均固定有内部设有活动块的第一外框,三个所述活动块的侧壁均固定有两个套有弹簧的导杆,三个所述第一外框的侧壁均开设有两个与导杆适配的通孔,三个所述活动块远离弹簧的侧壁均一体成型有插块,所述安装座、裁切刀、两个支座和两个凸块的侧壁均开设有与插块适配的卡槽。该用于输送带生产的叠片机的裁切机构,方便裁切刀的清理,利于拆卸。
本实用新型公开了用于输送带生产的基于叠片机的输送装置,包括安装架以及等距设置在安装架中的输送辊,所述安装架的底壁两侧均开设有滑槽,且安装架的一侧安装有用于驱动输送辊的电机,其中安装架的顶端呈矩形阵列固定有调节架,多个所述输送辊的两端滑动套接有限位板,两个所述限位板的底端均通过连接组件固定在滑槽中,同一侧的两个所述调节架之间固定有连接杆,且多个调节架的顶端均安装有用于带动连接杆升降的电动推杆,两个所述连接杆的中心位置处均转动套接有限位辊,该用于输送带生产的基于叠片机的输送装置,便于对输送空间进行调节,提升了适用性,避免了带体在运输的过程中发生偏移和堆叠,提升了输送带的生产效果。
一种新型滚筒式取料机小斗,涉及冶金机械设备领域。它包含小斗,所述的小斗斗口前端刃板外侧设置有用于刮料、取料的第一刀口板,所述的第一刀口板远离小斗一侧设置有第二刀口板,所述的第一刀口板、第二刀口中板均为一体化结构。通过使用整块刀口板替代传统斗齿,且采用两块刀口板设置成阶梯式结构,增大了刮料面积,提升取料速度,同时,整体的刀口板耐磨性能较强,无需过多维护,结构简单,拆装方便,生产维护成本低,有利于提高企业经济效益,适合推广使用。
本实用新型公开了一种铸造水玻璃旧砂回收用棒磨机漏水处理装置,包括筒体,筒体内壁上设有螺栓口,衬板上设有衬板螺栓,衬板通过衬板螺栓固定于筒体内壁上,衬板相邻边相互贴合,衬板与筒体内壁相贴合的一侧设有防水胶垫,衬板靠近防水胶垫的一侧端面还设有固定套,固定套中空设置,防水胶垫设置于固定套的中空内部,防水胶垫外壁与固定套内壁相贴合,防水胶垫远离衬板的一侧端面上设置有植物纤维层,植物纤维层中空设置,植物纤维通过中空部分套设于螺栓杆部上,植物纤维远离衬板的一侧端面贴合于筒体的内壁上,本实用新型通过在防水胶垫外侧设置套筒以及设置植物纤维层,解决了筒体频繁漏水与螺栓容易松动的问题,大大提高设备运行率且降低维护成本。
本实用新型属于磨机技术领域,尤其为一种新型磨机进料装置,包括电动履带底盘,所述电动履带底板的顶部固定安装有剪叉装置容纳仓,所述剪叉装置容纳仓的内底壁固定安装有电动剪叉升降装置,所述电动剪叉升降装置的顶部固定安装有进料装置本体,所述进料装置本体的顶部固定安装有进料破碎装置,所述进料装置本体的内部固定安装有滑料板,所述进料装置本体的内部位于所述滑料板下方固定安装有振动防堵塞装置,所述进料装置本体的右侧固定连接有排料管,所述排料管的右侧螺接安装有磨机进料口对接罩,本实用新型可降低磨机对煤炭块的粉磨难度,极大提升磨机的粉磨效率。
本发明公开了一种相对振动节能磨,包括底座、设置在底座上的第一磨箱和第二磨箱、研磨件、带动第一磨箱和第二磨箱振动的振动装置以及缓冲装置,所述第一磨箱套在第二磨箱上,所述第一磨箱、第二磨箱与底座之间均设有缓冲装置,所述第一磨箱的顶部和第二磨箱的底部均设有振动装置,所述第一磨箱和第二磨箱的两侧面的竖直方向上均设有等间距布置的固定条,所述第一磨箱和第二磨箱上的固定条相互交错布置,在所述第一磨箱和第二磨箱的同一水平面上的固定条之间均设有研磨件,所述第一磨箱和第二磨箱相邻两层固定条上的研磨件相互紧挨,所述第一磨箱和第二磨箱顶部的中心位置均设有进料口。本发明的优点在于:在提高节能磨工作效率的同时,也可充分的把物料研磨均匀。
本实用新型涉及破碎技术领域,具体为一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板,包括主体结构,所述主体结构包括破碎机零件,所述破碎机零件的内侧设置有衬板主体,所述破碎机零件的内侧固定连接有连接机构,所述连接机构包括固定柱,所述破碎机零件的内侧固定连接有固定柱,所述固定柱的顶端插设连接有控制板,所述控制板的顶端固定连接有限位簧,所述控制板的一侧开设有限位槽。本实用新型通过连接机构的设置,使大型衬板与破碎机内部的连接不需要用螺栓固定,而使破碎机零件与衬板主体拆卸与安装简单,使大型衬板磨损后更换简单,更换过程省时省力。
本发明涉及一种多转子锤片式粉碎机,包括进料装置和粉碎装置,所述进料装置包括进料斗和连接于进料斗下部的导料装置;通过在粉碎装置的机壳中设置转向相反的内转子和外转子,内转子包括三个等边三角形分布的第一转子、第二转子和第三转子,由于第一转子、第二转子和第三转子为同向转动,第一锤片、第二锤片和第三锤片在相互靠近时,相对线性移动方向相反,当内转子和外转子双向转动时,第一锤片、第二锤片、第三锤片和第四锤片之间的相对线速度加倍,使物料在第一锤片、第二锤片、第三锤片以及第四锤片的多重打击下,加速碎解,从而在不改变锤片线速度的情况下提高了锤片式粉碎机的粉碎效率。
本发明公开了一种稳定性好的四足离心机,本发明涉及离心机设备技术领域,现提出如下方案,包括:离心机本体,通过铆钉固定在离心机本体底部四角的高阻尼缓冲支撑脚。本发明所提供的技术方案中,在离心机的四角处设置高阻尼缓冲支撑脚,借助高阻尼缓冲支撑脚中的橡胶柱与橡胶套管之间的高摩擦力,空腔中的油液对于活塞形成的阻尼,使得离心机产生振动之后,振动力将会被大大减弱,而实现提高离心机的稳定性;在离心机的内胆进行转动时,轴向力平衡机构中的转动件将以与离心内胆转动方向相反和转动速度相同进行运动,通过施加相反的轴向力来抵消和减弱离心机内胆的轴向力,进一步加强离心机的稳定性。
一种焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置及其使用方法,包括设于物料储槽上的放散管、一端与放散管中部开口相连接的第一废气输送管道、第一废气输送管道另一端与引风机进气端相连接,引风机的出气端通过第二废气输送管道与管式炉的若干个燃烧器相连接,第一废气输送管道通过由若干个第一管道通过法兰连接的方式组成,第一管道每段长度为3?5米,第二废气输送管道通过由若干个第二管道通过法兰连接的方式组成,第二管道每段长度为3?5米。通过充分利用焦化厂现有设备管式炉作为废气治理的设备,使用企业原有的生产设备进行废气的治理,因此无需购置新的废气净化环保设备,从而减少了设备投资和运行成本费用,并且节约了治理设备的用地成本。
本实用新型属于工业去污技术领域的一种滚筒式去污分离机,包括筒体、筒盖和分离筒,所述筒盖位于筒体上方,所述筒体和筒盖左右两端均设有固定块,同一侧两所述固定块之间固定连接有液压杆,所述筒体右端设有排污管,所述筒体顶部设有第一注液管和第二注液管,所述筒盖顶部中心处固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机输出端固定连接有传动轴,所述传动轴上设有螺旋搅拌叶,所述分离筒位于筒体内,所述分离筒上开设有多个分离孔,所述筒体内固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出端与分离筒底部中心处固定连接;此去污分离机去污清洗效果好,且具备自动开合筒盖的功能。
本实用新型提出了一种传动可分离的升降皮带输送机构,包括长输送带、可升降输送带和摩擦轮传动装置,可升降输送带置于长输送带的上游或者下游,摩擦轮传动装置置于可升降输送带的下方且用于控制可升降输送带的启停,摩擦轮传动装置包括主动轮、摩擦轮、从动轮和摩擦轮分离机构,主动轮通过摩擦轮传动至从动轮,从动轮带动可升降输送带运动,摩擦轮分离机构控制摩擦轮与从动轮的接触或分离,从而控制可升降输送带的启停。该传动可分离的升降皮带输送机构主要用于花炮内筒装药自动化生产线中,可以实现高效的工件传送,减短生产线长度,缩短单件生产周期,提高生产效率,并且减少花炮药物与人体的接触,减少药物粉尘对人体的危害。
本实用新型公开一种再生铸造砂用高效脱水筛,所述脱水筛包括机架、振动电机、减振支架以及进料口;所述机架通过其四角设置的减振支架固定在地面,所述机架前后两侧的侧壁上均固定有振动电机,所述机架的顶部设置有侧盖板,所述机架的顶部右侧设置有进料口;所述机架的内部通过支撑板固定有筛板,所述筛板由固定骨架、聚氨酯筛网以及侧挡板;本实用新型应用于铸造废砂湿法再生系统中,筛板上通过模块化设置多组的聚氨酯筛网,大大降低了聚氨酯筛网的更换成本与难度;聚氨酯筛网设置有呈三角形的凸台,聚氨酯筛网上设有筛孔,并且与其相通的导流孔呈喇叭状,能够有效地将水与废砂分离开,同时防止聚氨酯筛网的堵塞。
本发明提供一种低品位石灰石生产水泥的工艺,涉及水泥生产技术领域,包括:将低品位石灰石做预均化处理后与其他原料粉磨制得生料粉;倒入预热室中预热,启动窑炉排气设备向预热室内输气、预热;获取最近单位时间t内,各个温度检测模块所在位置的气氛温度数据;响应于气氛温度数据在达到阈值温度时,判断预热完成;送入回转窑中进行煅烧制成熟料;将熟料与其他辅料混合并研磨至一定细度制成水泥。本发明通过各个温度检测模块检测预热室内的温度到达预设值且温度波动率低于预设值时可判断的温度值来判断预热室内部生料粉已经预热均匀,便于接下来步骤中煅烧的进行,能够有效提高能源和时间的利用率,提升生产出来的水泥的品质。
本发明公开了一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法,涉及高炉布带除尘灰浮选技术领域,其中高炉布带除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂,捕收剂为改性油基捕收剂,其含量为10~30重量份;抑制剂为锌矿物抑制剂,其含量为1~15重量份;活化剂为细粒炭粉活化剂,其含量为1~5重量份;分散剂为细粒矿物分散剂,其含量为5~20重量份;调整剂的含量为1~5重量份;起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明提供了一种针对高炉布带除尘灰的浮选药剂,该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应,选择性好,捕收性强,对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果,精矿炭品位可达到70%以上,回收率可达到74%以上,并且能够很好地抑制锌矿物上浮,可实现高效的锌矿物富集。
本发明提供一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺包括:对铅锌硫化矿进行粗磨,加入pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅锌混合浮选得到铅锌混合精矿;对铅锌混合精矿进行细磨,加入pH调整剂、电位调整剂、抑制剂等进行铅矿物浮选得到铅精矿,该过程中,电位调整剂将矿浆的电位调整至210~350mv、pH调整剂将矿浆的pH值调整至9~11。在铅矿物浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂等进行锌矿物浮选,得到锌精矿和锌矿物浮选尾矿。通过添加电位调整剂,降低铅锌浮选分离难度,同时对各浮选阶段产生的废水分开独立回收利用,适用于“铅低锌高”型难选铅锌矿以较低的生产成本浮选分离出品位与回收率均较高的铅精矿和锌精矿,应用前景好。
本实用新型公开了一种浮选调浆搅拌桶,包括桶体、循环器和搅拌系统,桶体下部为倒置锥形结构;桶体顶部固定设有支架,侧面设有进料口和出料口;循环器为中空管状结构;中空管状结构的中部设有若干矿浆流通口,下部为伞状结构,顶部固定连接支架;搅拌系统包括电机、主轴和搅拌桨;主轴设置在循环器的中空管状结构内部,主轴上端与设置在桶体顶部的电机连接,主轴下端与搅拌桨固定连接;该搅拌桶实现了矿浆在桶体内的循环运动,使矿物颗粒充分地分散混匀,并在一定程度上延长了搅拌时间,强化了矿粒与浮选药剂间的作用,实现矿浆的高效调浆,获得更好更稳定的选矿指标。
本实用新型涉及一种矿石浮选装置,包括浮选矿筒、搅拌装置、投料装置、进药装置和进气装置;所述进气装置包括进气口、进气管和气泵;所述进气管包括气管前段和气管后段,所述气管前段为直管,所述气管前段上设置有气泵,所述气管后段为环绕设置在矿筒上段的侧壁下部的环形管,所述气管前段的末端连接于气管后段,所述气管后段与矿筒上段的连接处均匀设置有多个进气口。通过将进气管的气管后段设计为环形管,在环形管与矿筒上段的连接处均匀设置多个进气口,使矿浆、空气和浮选药液能够迅速且均匀地混合,从而使浮选药液更加高效地吸附矿浆中的精矿,并产生泡沫漂浮于矿浆表面,完成矿石的高效浮选,大大提高了矿石浮选的效率。
本发明提供一种铅低锌高型难选铅锌矿的浮选方法,包括:在铅锌矿的矿浆中加入pH调整剂、电位调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物优先浮选,该过程中,将矿浆pH值调整至9~11,并以高锰酸钾为电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至210~350mv,得到铅精矿。将上述过程的产物脱水回用于铅矿物优先浮选过程。接着,在铅矿物优先浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选,并对产物进行脱水回用于锌矿物浮选过程。通过高锰酸钾调控矿浆电位进行浮选,具有铅锌分离容易、铅矿物优先浮选过程无需添加抑制剂、浮选药剂损耗少、药剂回收利用率高等优势。
本实用新型涉及一种搅拌浮选机,包括浮选矿筒、搅拌装置、投料装置、投料装置、进药装置、进气装置和尾矿排出口;通过将浮选矿筒设计为上下两段式结构,其中矿筒下段为倒置的圆锥体,并将叶轮的结构进行改进,将叶轮的叶片连接在骨架的下部,并将叶片设计为直角三角形,使叶片的斜边和矿筒下段的倒锥体的斜度一致,使浮选药液、空气和矿浆充分混合搅拌,不会产生搅拌死角;当浮选完毕后,打开尾矿排出口,由于尾矿排出口设置在矿筒下段的倒锥体下端,尾矿在叶轮的搅动下,顺着倒锥体斜面更加顺利地排出,相比平底的矿筒结构,尾矿排出效率更高,大大减少了矿筒粘料现象,从而提高搅拌浮选机的浮选效率。
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