新型滚筒式取料机小斗

217 编辑：中冶有色技术网来源：福建三钢闽光股份有限公司

2024-01-09 11:20:59

权利要求书： 1.一种新型滚筒式取料机小斗，它包含小斗(1)，其特征在于：所述的小斗(1)斗口前端刃板外侧设置有用于刮料、取料的第一刀口板(2)，所述的第一刀口板(2)远离小斗(1)一侧设置有第二刀口板(3)，所述的第一刀口板(2)、第二刀口板(3)均为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式取料机小斗，其特征在于：所述的第一刀口板(2)、第二刀口板(3)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式取料机小斗，其特征在于：所述的第一刀口板(2)前端超出小斗(1)斗口，与斗口平面形成第一台阶(a)，第一台阶(a)与斗口平面夹角大于90度。

4.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式取料机小斗，其特征在于：所述的第二刀口板(3)前端超出第一刀口板(2)形成第二台阶(b)，且第二台阶(b)宽度大于第一台阶(a)，第二台阶(b)与第二刀口板(3)前端面夹角为90度。

5.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式取料机小斗，其特征在于：所述的第一刀口板(2)、第二刀口板(3)上均设置有七个第一固定孔(4)、第二固定孔(5)，第一固定孔(4)、第二固定孔(5)为带有内螺纹的螺孔结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式取料机小斗，其特征在于：所述的第一刀口板(2)、第二刀口板(3)通过螺栓贯穿第一固定孔(4)、第二固定孔(5)后与小斗(1)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式取料机小斗，其特征在于：所述的第一刀口板(2)上的第一固定孔(4)设置于第一刀口板(2)中部位置，第二固定孔(5)设置于第一固定孔(4)与边缘二分之一位置处。

8.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式取料机小斗，其特征在于：所述的第二刀口板(3)的第二固定孔(5)与第一刀口板(2)的第一固定孔(4)位置相对应，第二刀口板(3)的第一固定孔(4)与第一刀口板(2)的第二固定孔(5)位置相对应。

说明书：一种新型滚筒式取料机小斗技术领域[0001] 本实用新型涉及一种新型滚筒式取料机小斗，涉及冶金机械设备领域。背景技术[0002] 在生产烧结矿时，通常需要使用滚筒取料机进行混合运送，使得矿粉在后续作业时能够更好的混合，成分更为均匀，产出合格的烧结矿的目的。[0003] 现有的滚筒式取料机主要通过其上设置有若干料斗进行刮料取料，而其料斗也称小斗，每个小斗上设置有若干斗齿，以每个小斗7个斗齿为例，每个取料机有56个小斗，合计392个斗齿，而小斗在取料使用过程中不仅斗齿容易磨损，斗齿与斗齿之间的刀口板也容易磨损，刀口板磨损后就在斗齿之间形成U型缺口，不容易修复焊补，且焊补后也容易磨损，造成和备件辅材的不断消耗，增加了生产维护成本。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种新型滚筒式取料机小斗，通过使用整块刀口板替代传统斗齿，且采用两块刀口板设置成阶梯式结构，增大了刮料面积，提升取料速度，同时，整体的刀口板耐磨性能较强，无需过多维护，结构简单，拆装方便，生产维护成本低，有利于提高企业经济效益，适合推广使用。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含小斗1，所述的小斗1斗口前端刃板外侧设置有用于刮料、取料的第一刀口板2，所述的第一刀口板2远离小斗1一侧设置有第二刀口板3，所述的第一刀口板2、第二刀口板3均为一体化结构。[0006] 进一步的，所述的第一刀口板2、第二刀口板3结构相同。[0007] 进一步的，所述的第一刀口板2前端超出小斗1斗口，与斗口平面形成第一台阶a，第一台阶a与斗口平面夹角大于90度。[0008] 进一步的，所述的第二刀口板3前端超出第一刀口板2形成第二台阶b，且第二台阶b宽度大于第一台阶a，第二台阶b与第二刀口板3前端面夹角为90度。[0009] 进一步的，所述的第一刀口板2、第二刀口板3上均设置有七个第一固定孔4、第二固定孔5，第一固定孔4、第二固定孔5为带有内螺纹的螺孔结构。[0010] 进一步的，所述的第一刀口板2、第二刀口板3通过螺栓贯穿第一固定孔4、第二固定孔5后与小斗1相连接。[0011] 进一步的，所述的第一刀口板2上的第一固定孔4设置于第一刀口板2中部位置，第二固定孔5设置于第一固定孔4与边缘二分之一位置处。[0012] 进一步的，所述的第二刀口板3的第二固定孔5与第一刀口板2的第一固定孔4位置相对应，第二刀口板3的第一固定孔4与第一刀口板2的第二固定孔5位置相对应。[0013] 采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、刀口板的磨损程度较低，无需频繁维护更换，使用寿命更长；[0014] 2、阶梯状的双层刀口板取料更为顺畅，取料量更大，取料效率高；[0015] 3、降低了使用成本，提高了企业经济效益；[0016] 4、适用于采用斗轮小斗的机械设备，且可直接将原有的斗齿替换为双层刀口板结构，延长了设备的使用寿命，降低备件辅材的消耗。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；[0019] 图2是图1的A向视图；[0020] 图3是本实用新型中第一刀口板2的结构示意图；[0021] 图4是图3中B?B向剖视图。[0022] 附图标记说明：小斗1、第一刀口板2、第二刀口板3、第一固定孔4、第二固定孔5、第一台阶a、第二台阶b。具体实施方式[0023] 参看图1?4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含小斗1，在本实施例中，以滚筒式取料机小斗为例进行说明，且可应用于其他斗轮小斗的机械设备，对采用斗齿结构的斗轮小斗进行改造替换，以提升取料效率，延长使用寿命，降低使用成本；[0024] 所述的小斗1斗口前端刃板外侧设置有用于刮料、取料的第一刀口板2，所述的第一刀口板2远离小斗1一侧设置有第二刀口板3，所述的第一刀口板2、第二刀口板3均为一体化结构，在本实施例中，采用两块相同的一体化结构的刀口板来刮料、取料，取代了传统的斗齿结构，相较于斗齿结构，整块的刀口板采用耐磨钢板进行制作，耐磨程度大幅度提升，不仅是实际生产制作直接使用此结构，在现有使用斗齿结构的小斗进行维护更换时可直接替换为此刀口板结构，将刀口板直接安装于原斗齿位置即可，拆装方便，维护简单；[0025] 以两台各56个小斗的滚筒式取料机为例，每个小斗需要刀口板两件合计0.57平方米，两台滚筒式取料机合计112个小斗需要刀口板合计63.8平方米，共计10016kg，合计投资10016kg*3.675元/kg＝36808.8元；

[0026] 正常斗齿使用寿命半年，斗齿单价40元，两台取料机取消斗齿后，年减少斗齿消耗784*2*40＝62720元，年净效益62720?36808.8＝25911.2元，有效的增加了企业的经济效益。

[0027] 更为具体的说明，所述的第一刀口板2前端超出小斗1斗口，与斗口平面形成第一台阶a，第一台阶a与斗口平面夹角大于90度，刀口板的安装贴合小斗的刃口板进行，使得第一刀口板与斗口存在一个大于90度的夹角，便于物料更好的滑入小斗内，取料更为顺畅。[0028] 更为具体的说明，所述的第二刀口板3前端超出第一刀口板2形成第二台阶b，且第二台阶b宽度大于第一台阶a，第二台阶b与第二刀口板3前端面夹角为90度，由于两块刀口板为平行设置，且端面均为垂直设置，因而两个刀口板所形成的台阶面为垂直关系，由于是滚筒式作业，因而不影响取料过程，且台阶式结构，在第二台阶刮料、取料后，第一刀口板的端面会产生一个推料的作用，可以防止物料产生堆积情况，刮料更为彻底，取料效率更高。[0029] 更为具体的说明，所述的第一刀口板2、第二刀口板3上均设置有七个第一固定孔4、第二固定孔5，第一固定孔4、第二固定孔5为带有内螺纹的螺孔结构，本实施例中的固定孔的设置均以传统七个斗齿小斗为例，两排各七个的固定孔对应了传统七个斗齿的安装孔位，直接以小斗上的孔位置对应在刀口板上设置了固定孔进行连接，第一刀口板2、第二刀口板3通过螺栓贯穿第一固定孔4、第二固定孔5后与小斗1相连接，且通过螺栓连接后在连接处进行焊接，增加连接的紧固性，提升使用效果。

[0030] 更为具体的说明，所述的第一刀口板2上的第一固定孔4设置于第一刀口板2中部位置，第二固定孔5设置于第一固定孔4与边缘二分之一位置处，所述的第二刀口板3的第二固定孔5与第一刀口板2的第一固定孔4位置相对应，第二刀口板3的第一固定孔4与第一刀口板2的第二固定孔5位置相对应，由于两个刀口板需为递进的台阶式位置关系，因而将第二刀口板以相反的位置与第一刀口板相连接设置，以此形成台阶式结构。[0031] 本实用新型的工作原理：第一刀口板2与第二刀口板3为整块的耐磨钢板，取代传统的斗齿结构，第一刀口板2与第二刀口板3设置时以递进式的台阶状进行连接固定，且第二刀口板3延伸出第一刀口板2的宽度大于第一刀口板2延伸出小斗1的宽度，便于取料后物料能够更顺畅的进入小斗1内，在两块刀口板上均设置有七个第一固定孔4与第二固定孔5，共计14个固定孔，通过螺栓相互连接并固定于小斗1上，且通过螺栓连接后在连接处进行焊接，增加连接的紧固性，台阶式的两块刀口板结构在滚筒旋转取料过程中能够较好的进行刮料、取料作业，整块的刀口板结构耐磨不易损坏，更换更为方便，也减少了备件辅材的消耗，使用寿命更长，降低了使用成本。[0032] 以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。