可振筛下料的多出口式比重分选机

403 编辑：中冶有色技术网来源：曾志无废城市(三明)环保科技有限公司

2024-03-13 16:01:23

权利要求书： 1.一种可振筛下料的多出口式比重分选机，包括承载架体（1），以及固定安装于承载架体（1）内部右侧的电机（2）；

所述承载架体（1）的顶面预设连接有第一分选导槽（3），且第一分选导槽（3）的左端底面转动连接于第一连接转杆（4）的顶端；

其特征在于，还包括：

承载架体（1）的顶面左侧转动连接于第一连接转杆（4）的底端，且承载架体（1）的顶面左侧贯穿连接于细料筛分导管（5）的底端；

其中，承载架体（1）的顶面左侧贯穿连接于粗料筛分导管（6）的底端，且承载架体（1）左侧细料筛分导管（5）的顶面与粗料筛分导管（6）的顶面均固定连接于分区导料竖板（7）的底端；

其中，承载架体（1）的右侧通过轴承转动连接于驱动转杆（8）的中部，且承载架体（1）内部驱动转杆（8）的外壁通过传动皮带（9）啮合连接于电机（2）的输出轴外壁。

2.根据权利要求1所述的一种可振筛下料的多出口式比重分选机，其特征在于：所述承载架体（1）为倒置的“U”字形分布设置，且承载架体（1）顶面的第一分选导槽（3）为倾斜状的左低、右高的结构分布设置，并且承载架体（1）的内部上下两侧分别横向预设有第二分选导槽（10）以及第三分选导槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种可振筛下料的多出口式比重分选机，其特征在于：所述承载架体（1）内部上下两侧的第二分选导槽（10）以及第三分选导槽（11）均为倾斜状的左低、右高的结构分布设置，且第二分选导槽（10）的左端水平宽度大于第三分选导槽（11）的左端水平宽度设置。

4.根据权利要求3所述的一种可振筛下料的多出口式比重分选机，其特征在于：所述第二分选导槽（10）的顶面通过第二连接转杆（12）转动连接于承载架体（1）的顶面，且第三分选导槽（11）的顶面通过第三连接转杆（13）转动连接于承载架体（1）的左侧外壁，并且第二分选导槽（10）的右端通过连接随动杆（14）连接于第三分选导槽（11）的右端。

5.根据权利要求1所述的一种可振筛下料的多出口式比重分选机，其特征在于：所述承载架体（1）的顶面水平高度分别小于细料筛分导管（5）的水平高度以及粗料筛分导管（6）的水平高度设置，且细料筛分导管（5）顶端的分区导料竖板（7）与粗料筛分导管（6）顶端的分区导料竖板（7）均为倾斜状结构分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种可振筛下料的多出口式比重分选机，其特征在于：所述第一分选导槽（3）的底面左右两侧与第二分选导槽（10）的底面左右两侧均固定设置有定位连接板（15），且定位连接板（15）的内部固定连接于导向滑杆（16）的中部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种可振筛下料的多出口式比重分选机，其特征在于：所述承载架体（1）右侧驱动转杆（8）的上下两端均固定设置有偏心导轮（17），且驱动转杆（8）上下两端的偏心导轮（17）贯穿设置于第一分选导槽（3）的底面与第二分选导槽（10）的底面。

8.根据权利要求6所述的一种可振筛下料的多出口式比重分选机，其特征在于：所述第一分选导槽（3）底面左右两侧的导向滑杆（16）与第二分选导槽（10）底面左右两侧的导向滑杆（16）均关于偏心导轮（17）的竖向中心轴线对称分布设置，且第一分选导槽（3）与第二分选导槽（10）以及第三分选导槽（11）的最大移动长度大于偏心导轮（17）的长度设置。

说明书：一种可振筛下料的多出口式比重分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及比重分选机技术领域，具体为一种可振筛下料的多出口式比重分选机。背景技术[0002] 比重分选机就是指把不同重量的物料进行分离的一种机械，是按照原材料相对密度不一样、相同原材料不一样粒度分布或不一样外形的筛分设施。[0003] 而现在大多数的比重分选机字啊对物料进行分选的过程中，比重筛筛面上的物料厚、薄分布不均，从而造成轻、重物质分选效果不佳，且单单依靠风力进行分选，会导致质量较轻的物料随之浪费，比重筛筛面上的物料所受的进风量不均匀，局部产生涡流从而导致轻、重物质分选效果不佳，从而影响实际分选效果。[0004] 所以我们提出了一种可振筛下料的多出口式比重分选机，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种可振筛下料的多出口式比重分选机，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的比重分选机字啊对物料进行分选的过程中，比重筛筛面上的物料厚、薄分布不均，从而造成轻、重物质分选效果不佳，且单单依靠风力进行分选，会导致质量较轻的物料随之浪费，比重筛筛面上的物料所受的进风量不均匀，局部产生涡流从而导致轻、重物质分选效果不佳，从而影响实际分选效果的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可振筛下料的多出口式比重分选机，包括承载架体，以及固定安装于承载架体内部右侧的电机；[0007] 所述承载架体的顶面预设连接有第一分选导槽，且第一分选导槽的左端底面转动连接于第一连接转杆的顶端；[0008] 还包括：[0009] 承载架体的顶面左侧转动连接于第一连接转杆的底端，且承载架体的顶面左侧贯穿连接于细料筛分导管的底端；[0010] 其中，承载架体的顶面左侧贯穿连接于粗料筛分导管的底端，且承载架体左侧细料筛分导管的顶面与粗料筛分导管的顶面均固定连接于分区导料竖板的底端；[0011] 其中，承载架体的右侧通过轴承转动连接于驱动转杆的中部，且承载架体内部驱动转杆的外壁通过传动皮带啮合连接于电机的输出轴外壁。[0012] 优选的，所述承载架体为倒置的“U”字形分布设置，且承载架体顶面的第一分选导槽为倾斜状的左低、右高的结构分布设置，并且承载架体的内部上下两侧分别横向预设有第二分选导槽以及第三分选导槽。[0013] 优选的，所述承载架体内部上下两侧的第二分选导槽以及第三分选导槽均为倾斜状的左低、右高的结构分布设置，且第二分选导槽的左端水平宽度大于第三分选导槽的左端水平宽度设置，使得不同的物料分别落在第二分选导槽内部以及第三分选导槽内部。[0014] 优选的，所述第二分选导槽的顶面通过第二连接转杆转动连接于承载架体的顶面，且第三分选导槽的顶面通过第三连接转杆转动连接于承载架体的左侧外壁，并且第二分选导槽的右端通过连接随动杆连接于第三分选导槽的右端，通过第二分选导槽带动第三分选导槽进行移动。[0015] 优选的，所述承载架体的顶面水平高度分别小于细料筛分导管的水平高度以及粗料筛分导管的水平高度设置，且细料筛分导管顶端的分区导料竖板与粗料筛分导管顶端的分区导料竖板均为倾斜状结构分布设置，通过分区导料竖板将不同质量的物料进行分隔。[0016] 优选的，所述第一分选导槽的底面左右两侧与第二分选导槽的底面左右两侧均固定设置有定位连接板，且定位连接板的内部固定连接于导向滑杆的中部外壁，通过导向滑杆呗偏心导轮带动。[0017] 优选的，所述承载架体右侧驱动转杆的上下两端均固定设置有偏心导轮，且驱动转杆上下两端的偏心导轮贯穿设置于第一分选导槽的底面与第二分选导槽的底面，通过偏心导轮带动第一分选导槽与第二分选导槽。[0018] 优选的，所述第一分选导槽底面左右两侧的导向滑杆与第二分选导槽底面左右两侧的导向滑杆均关于偏心导轮的竖向中心轴线对称分布设置，且第一分选导槽与第二分选导槽以及第三分选导槽的最大移动长度大于偏心导轮的长度设置，防止与偏心导轮发生碰撞。[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可振筛下料的多出口式比重分选机，通过第一分选导槽将不同重量的物料分别输送至第二分选导槽以及第三分选导槽内部，完成初步分选之后在通过风箱对物料进行深度分选，防止造成物料的浪费，其具体内容如下：[0020] 1.承载架体通过顶面的第一连接转杆对第一分选导槽进行安装，同时通过第二连接转杆以及第三连接转杆分别对第二分选导槽自己第三分选导槽进行安装，同时承载架体内部的电机通过传动皮带带动驱动转杆进行旋转，驱动转杆的上下两端均通过固定连接的偏心导轮贯穿设置于第一分选导槽以及第二分选导槽内部；[0021] 2.第一分选导槽以及第二分选导槽的底面左右两侧均通过固定连接的定位连接板以及导向滑杆贴合来凝结于偏心导轮的左右两侧，并在偏心导轮旋转过程中带动第一分选导槽以及第二分选导槽进行摆动，同时在第一分选导槽将不同重量的物料进行上下区分之后，通过分区导料竖板将不同重量的物料进行区分，通过细料筛分导管以及粗料筛分导管下落之后第一分选导槽以及第二分选导槽将其输送再次分选，并通过右侧的风机进行深度区分。附图说明[0022] 图1为本实用新型正剖面结构示意图；[0023] 图2为本实用新型俯视结构示意图；[0024] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0025] 图4为本实用新型偏心导轮安装结构示意图；[0026] 图5为本实用新型第二分选导槽仰视结构示意图；[0027] 图6为本实用新型第三分选导槽仰视结构示意图。[0028] 图中：1、承载架体；2、电机；3、第一分选导槽；4、第一连接转杆；5、细料筛分导管；6、粗料筛分导管；7、分区导料竖板；8、驱动转杆；9、传动皮带；10、第二分选导槽；11、第三分选导槽；12、第二连接转杆；13、第三连接转杆；14、连接随动杆；15、定位连接板；16、导向滑杆；17、偏心导轮。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 请参阅图1?6，本实用新型提供技术方案：一种可振筛下料的多出口式比重分选机，包括承载架体1，以及固定安装于承载架体1内部右侧的电机2；[0031] 承载架体1的顶面预设连接有第一分选导槽3，且第一分选导槽3的左端底面转动连接于第一连接转杆4的顶端；还包括：承载架体1的顶面左侧转动连接于第一连接转杆4的底端，且承载架体1的顶面左侧贯穿连接于细料筛分导管5的底端；[0032] 其中，承载架体1的顶面左侧贯穿连接于粗料筛分导管6的底端，且承载架体1左侧细料筛分导管5的顶面与粗料筛分导管6的顶面均固定连接于分区导料竖板7的底端；其中，承载架体1的右侧通过轴承转动连接于驱动转杆8的中部，且承载架体1内部驱动转杆8的外壁通过传动皮带9啮合连接于电机2的输出轴外壁。[0033] 承载架体1为倒置的“U”字形分布设置，且承载架体1顶面的第一分选导槽3为倾斜状的左低、右高的结构分布设置，并且承载架体1的内部上下两侧分别横向预设有第二分选导槽10以及第三分选导槽11。[0034] 承载架体1内部上下两侧的第二分选导槽10以及第三分选导槽11均为倾斜状的左低、右高的结构分布设置，且第二分选导槽10的左端水平宽度大于第三分选导槽11的左端水平宽度设置；第二分选导槽10的顶面通过第二连接转杆12转动连接于承载架体1的顶面，且第三分选导槽11的顶面通过第三连接转杆13转动连接于承载架体1的左侧外壁，并且第二分选导槽10的右端通过连接随动杆14连接于第三分选导槽11的右端。[0035] 承载架体1的顶面水平高度分别小于细料筛分导管5的水平高度以及粗料筛分导管6的水平高度设置，且细料筛分导管5顶端的分区导料竖板7与粗料筛分导管6顶端的分区导料竖板7均为倾斜状结构分布设置；如图1所示，通过分区导料竖板7将不同重量的物料进行区分，通过细料筛分导管5以及粗料筛分导管6下落之后第一分选导槽3以及第二分选导槽10将其输送再次分选。[0036] 第一分选导槽3的底面左右两侧与第二分选导槽10的底面左右两侧均固定设置有定位连接板15，且定位连接板15的内部固定连接于导向滑杆16的中部外壁；承载架体1右侧驱动转杆8的上下两端均固定设置有偏心导轮17，且驱动转杆8上下两端的偏心导轮17贯穿设置于第一分选导槽3的底面与第二分选导槽10的底面。[0037] 第一分选导槽3底面左右两侧的导向滑杆16与第二分选导槽10底面左右两侧的导向滑杆16均关于偏心导轮17的竖向中心轴线对称分布设置，且第一分选导槽3与第二分选导槽10以及第三分选导槽11的最大移动长度大于偏心导轮17的长度设置。[0038] 工作原理：在使用该一种可振筛下料的多出口式比重分选机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先承载架体1通过顶面的第一连接转杆4对第一分选导槽3进行安装，同时通过第二连接转杆12以及第三连接转杆13分别对第二分选导槽10自己第三分选导槽11进行安装，同时承载架体1内部的电机2通过传动皮带9带动驱动转杆8进行旋转，驱动转杆8的上下两端均通过固定连接的偏心导轮17贯穿设置于第一分选导槽3以及第二分选导槽10内部；[0039] 第一分选导槽3以及第二分选导槽10的底面左右两侧均通过固定连接的定位连接板15以及导向滑杆16贴合来凝结于偏心导轮17的左右两侧，并在偏心导轮17旋转过程中带动第一分选导槽3以及第二分选导槽10进行摆动，同时在第一分选导槽3将不同重量的物料进行上下区分之后，通过分区导料竖板7将不同重量的物料进行区分，通过细料筛分导管5以及粗料筛分导管6下落之后第一分选导槽3以及第二分选导槽10将其输送再次分选。[0040] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。