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630吨四柱热挤压成型液压机/800吨四柱热挤压成型液压机 已认证

630吨四柱热挤压成型液压机/800吨四柱热挤压成型液压机

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规格/型号:YW32-630T/800T
品牌:暂无
应用领域:粉末冶金与新材料领域
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::18606329989(请说明信息源自“北方有色网”)
更新时间:2026-03-17
级别:已认证

630吨四柱热挤压成型液压机/800吨四柱热挤压成型液压机说明介绍

简介 山东威力重工 630 吨四柱热压成型液压机与 800 吨四柱热挤压成型液压机,采用四柱式结构,机身刚性强、运行平稳,适用于高温工况下的工件成型作业。630 吨机型多用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、盐砖、五金零件等热压、固化、整形。800 吨机型侧重金属热锻、有色金属热挤压、汽车零部件、轴类、法兰等工件的热挤压与模锻成型。设备配备 PLC 控制系统,压力、行程、温度可调,支持保压、延时、自动循环,安全可靠、效率高,可满足多行业热成型工艺需求。 工作原理
两款设备均采用液压传动 + 四柱导向的核心工作原理,以液压油为动力介质,通过液压泵将机械能转化为液压能,推动主油缸带动滑块上下运动,完成热压、热挤压、模锻、成型等工艺动作。设备通电启动后,液压系统通过电磁阀控制油路换向,主油缸带动活动滑块快速下行,接触工件后转为高压工进,对加热后的金属、粉末或复合材料施加设定压力。在保压阶段,系统自动补压维持压力与温度稳定,确保工件成型充分。保压完成后,滑块泄压回程,顶出缸将成品顶出,完成单次工作循环。整机采用 PLC 自动控制,可实现压力、速度、温度、行程、保压时间精准调节,运行平稳、压力输出均匀,满足热压与热挤压连续生产的工艺要求。

技术参数

630 吨四柱热压成型液压机 技术参数公称压力:6300kN。最大工作压力:25MPa。滑块行程:600mm。最大开口高度:900mm。工作台有效面积:800×800mm。控制方式:PLC 触摸屏控制,压力、行程、保压时间均可调。800 吨四柱热挤压成型液压机 技术参数公称压力:8000kN。最大工作压力:25~31.5MPa。滑块行程:700mm。最大开口高度:1000mm。工作台有效面积:900×900mm。配备顶出油缸,支持分段挤压、自动保压、延时、自动顶出,满足热挤压成型工艺。

选型原则
选择设备时,优先根据工件材质、成型工艺、尺寸规格、生产效率四大核心因素综合匹配,确保机型合理、成本可控、使用稳定。根据公称压力选型。工件成型所需总力是关键依据,热压、粉末成型、复合材料固化优先选用630 吨四柱热压成型液压机;金属热锻、有色金属挤压、大型零部件模锻,建议选用800 吨四柱热挤压成型液压机,避免压力不足导致成型密度不够、尺寸不合格。根据工艺类型区分。以压制成型、保压、固化、整形为主,选热压结构机型;以红冲、热锻、挤压、拉伸、模锻成型为主,需要大推力与强顶出力,应选用热挤压专用结构,保证工件成型流畅、不易开裂。根据工作台面与开口匹配。工作台尺寸必须大于工件及模具外围尺寸,开口高度和滑块行程要满足装模、取件、加热空间需求,避免空间不足影响生产。根据控制与自动化选配。对精度、一致性要求高,建议选择 PLC 触摸屏控制,可设定压力、行程、温度、保压时间;批量连续生产可增加自动送料、出料、温控系统,提升效率与安全性。根据使用场景与预算综合考虑。中小件、多品种小批量优先 630 吨通用热压机型;大件、高强度锻件、长期连续生产,选择 800 吨热挤压机型更耐用,长期使用性价比更高。
应用案例

630 吨四柱热压成型液压机 应用案例粉末冶金行业:用于硬质合金、铁基 / 铜基粉末零件热压成型,密度均匀、强度达标,适配齿轮、轴承、结构件批量生产。复合材料领域:SMC/BMC 汽车内饰件、玻璃钢制品、碳纤维板材热压固化,温控精准、保压稳定,产品无气泡、翘曲率低。耐火材料 / 盐砖:高温高压下压制耐火砖、镁碳砖、盐砖,成型密度高、抗折强度满足窑炉使用要求。五金 / 五金件:五金冲压件、不锈钢 / 铝合金零件热整形、校平,适配多规格小批量生产。800 吨四柱热挤压成型液压机 应用案例汽车零部件:汽车半轴、法兰、转向节、万向节叉热锻 / 热挤压,一次成型、效率高,替代多道锻造工序。有色金属加工:铜排、铝型材、紫铜 / 黄铜管件热挤压,表面光洁、尺寸精度高,适配电力、散热部件生产。工程机械:挖掘机斗齿、煤机截齿、重型机械轴类热锻,锻件致密度与耐磨度较铸造件提升 2 倍,寿命更长。金属热锻 / 模锻:碳钢、合金钢厚壁件、法兰、齿轮坯热模锻,满足大推力、长行程、强顶出需求,适配重型装备制造。

设备结构
设备整体为四柱式结构,主要由机身、主油缸、滑块、液压系统、电气控制系统、顶出机构、加热温控系统等部分组成,结构稳定、刚性强,适合高温、高压连续作业。机身采用优质钢板焊接而成,经过时效处理,强度高、不易变形。四根立柱为合金钢调质 + 精密镀铬,耐磨且导向精度高,保证滑块运行平稳。主油缸采用锻打缸体,密封件耐用,压力输出强劲可靠。滑块与工作台面经过精加工,平整度高,方便安装各类热压、热挤压模具。液压系统为集成式油路,搭配大功率油泵与控制阀组,压力、速度调节稳定,可实现快速下行、慢速加压、保压、泄压、回程等动作。电气系统采用PLC + 触摸屏控制,操作简便,可设置压力、行程、温度、保压时间等参数。设备配有安全防护、过载保护、紧急停止等装置,使用更安全。顶出机构由顶出油缸驱动,可实现工件自动顶出,满足热挤压、模锻、深腔模具脱模需求,整体结构紧凑、维护方便、使用寿命长。
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企业认证:
营业执照已认证    手机号已认证
所属领域:
其他
企业性质:
生产型
经营范围:
制造销售:数控机床、锻压设备(特种设备除外)、机床附件:销售:金属切削机床、金属成型机床。经营与本企业相关产品进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
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18606329989
详细地址:
山东省滕州市经济开发区春藤东路999号
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