简介
山东威力重工 YW32-1500T 四柱液压机，专为石墨、碳素等粉末材料成型设计，公称压力 1500 吨，采用四柱式结构，运行稳定、压制精度高、密实度均匀。设备适配石墨坩埚、石墨匣钵、耐火材料坩埚等制品成型，具备自动送料、保压、脱模等功能，生产效率高、成品率稳定。广泛应用于冶金熔炼、新能源锂电、特种陶瓷、有色金属冶炼、化工高温容器等领域，可满足大尺寸、高密度石墨坩埚及各类耐火材料制品的规模化生产需求，是碳素石墨制品成型的专用高效设备。
工作原理
设备以液压传动为核心，通过电机驱动油泵产生高压油，进入主油缸推动滑块下行。将石墨、碳素等粉末原料放入模具后，滑块在 1500 吨压力下对原料高压压实，并按工艺保压，使原料均匀致密、成型稳定。完成保压后，液压系统换向，滑块回程上行，顶出缸将成型坩埚自动顶出。设备可实现压力、行程、保压时间精准调节，全程由电控系统控制，完成送料、压制、保压、脱模、取件的自动化成型流程。
技术参数
YW32-1500T 石墨坩埚成型液压机公称压力 1500 吨，主电机功率根据配置可选，设备采用四柱三梁结构，刚性足、承压稳定。滑块行程可按需定制，开口高度与工作台面尺寸适配大尺寸石墨坩埚模具，压制精度高。液压系统采用插装阀与独立冷却回路，压力、行程、保压时间均可调节。整机配备 PLC 控制系统与手动 / 自动切换功能，支持顶出、退回、保压、延时等自动化工艺，满足高密度石墨坩埚、碳素坩埚、耐火匣钵的一次成型需求，运行可靠、维护简便。
选型原则
山东威力重工
YW32-1500T 石墨坩埚成型液压机选型时，要结合石墨坩埚的产品尺寸、成型密度、原料特性与生产产能综合确定，优先保证设备压力、工作台面、开口高度及行程能满足模具安装与产品压制空间要求，同时根据石墨、碳素等粉料的成型工艺，选择具备可调压力、保压、排气、自动顶出等功能的配置，确保坯体密度均匀、成品稳定。还要结合实际产量需求确定自动化程度，可配套自动送料、脱模等结构提升生产效率，另外需对照车间面积、高度、承重及电力配置，核对设备外形尺寸与安装功率，保证现场可正常安装使用，同时关注设备结构强度、液压与电控可靠性以及厂家的安装调试、售后维护能力，让设备与生产工艺高度匹配。
应用案例
YW32-1500T 石墨坩埚成型液压机已在石墨制品、冶金、新能源、化工等行业批量落地，为多家企业提供稳定高效的成型方案。在大型石墨制品厂，设备用于压制 Φ500–Φ800mm 标准石墨坩埚，适配天然石墨、人造石墨、碳素粉等原料，通过 1500 吨高压与精准保压，实现坯体密度均匀、气孔率低，烧结合格率稳定在 98% 以上，单班产能达 50–80 件，较传统工艺提升 30% 以上。某有色金属冶炼企业采用该设备生产大型熔炼坩埚，配合自动上料、慢速顶出与多次排气功能，解决大尺寸坩埚脱模易裂、成型不均问题，成品可耐 1800℃以上高温，满足铜、铝、锌等有色金属连续熔炼需求。新能源光伏与半导体领域，设备用于成型高精度石墨托、小容量石墨坩埚，适配石英坩埚配套生产，通过 PLC 精准控压与微开模功能，保证尺寸公差与表面质量，适配高纯石墨原料的精密成型。化工行业应用中，设备生产耐腐蚀人造石墨坩埚与石墨匣钵，用于化工反应、耐火材料烧结，可加装模具加热与冷却系统，适配热压成型工艺，提升特殊坩埚的成型稳定性。此外，设备还拓展用于氧化铝坩埚、氮化硅制品等耐火材料成型，实现一机多用，多家企业通过定制化配置（自动喷脱模剂、重量检测、双工位），进一步降低人工成本、提升生产效率与产品一致性。
设备结构
山东威力重工
YW32-1500T 石墨坩埚成型液压机采用四柱三梁整体焊接结构，机身由上横梁、滑块、工作台、立柱及锁紧螺母组成，刚性强、承压稳定，能保证长时间高压工作不变形。主油缸安装于上横梁中心，直接驱动滑块上下运动，确保压力集中、成型均匀。工作台面预留模具安装位置，搭配顶出缸结构，实现成型后自动顶料脱模，方便取件。液压系统采用集成插装阀组，配合高压油泵与独立冷却装置，运行平稳、压力稳定、故障率低。电气部分采用 PLC 控制系统，搭配操作按钮与触摸屏，可实现手动、半自动、全自动三种模式切换，方便调节压力、行程、保压时间等参数。设备还配备安全防护、限位保护、急停装置等结构，整体布局合理，安装维护方便，适配石墨坩埚等粉末制品的连续成型生产。
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