基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银钨钨精矿钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

电磁炉隔热圈成型液压机

804

规格/型号：YW32-630T

品牌：暂无

应用领域：厨房电器配件制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2026-01-09

级别：已认证

电磁炉隔热圈成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-630T 电磁炉隔热圈成型液压机是专为电磁炉隔热圈成型设计的三梁四柱液压设备，公称压力 630 吨，采用 PLC 控制系统与触控操作屏，可精准调控压制压力、行程与保压时间。设备机身选用高强度铸铁整体铸造，刚性强、抗变形，适配云母板、硅酸铝纤维板、耐高温塑料等隔热材料的模压成型，也可完成玻璃钢、碳纤维复合材料的热压定型，还能拓展用于汽车隔热配件、厨房五金件的压制加工。操作便捷且运行稳定，为厨电配件、汽配隔热件生产企业提供高效的成型解决方案。 工作原理 山东威力重工 YW32-630T 电磁炉隔热圈成型液压机基于液压传动原理工作，通过电机驱动液压泵产生高压油，经控制阀组调节压力、流量与方向后，将高压油输送至主液压缸，推动滑块带动模具做往复直线运动。在模具合模过程中，对电磁炉隔热圈原料施加设定吨位的压力，使原料在模具腔体内发生塑形变形或固化成型，完成隔热圈的模压加工；成型后通过液压系统换向，滑块回程，实现脱模取件。 技术参数 公称压力 6300kN，滑块行程 800mm，最大开口高度 1200mm，工作台面尺寸 1200×1200mm，滑块下行速度 150mm/s，工进速度 5-20mm/s，回程速度 120mm/s，主电机功率 37kW，整机采用三梁四柱式结构，液压系统工作压力 25MPa。 选型原则

依据隔热圈的材质（如云母板、复合材料）与成型工艺（模压 / 热压），确认设备的压力吨位与压制行程是否匹配原料成型的力能需求；

结合隔热圈的尺寸规格，核对工作台面、模具安装空间是否适配工件加工尺寸，保证装夹与操作便利性；

考量生产效率要求，选择对应滑块运行速度的配置，同时关注液压系统的控压精度，满足隔热圈成型的精度标准；

结合厂房空间、电力供应（如 37kW 主电机的配电要求）等现场条件，确认设备的安装与运行适配性；

按需选择附加配置，如温控系统适配热压工艺、PLC 控制系统满足自动化生产需求，提升设备的工艺适配能力。

应用案例

某厨电配件企业采购山东威力重工 YW32-630T 电磁炉隔热圈成型液压机，用于云母材质电磁炉隔热圈模压成型，实现 2000 件 / 日的稳定产能，成品尺寸精度误差≤0.2mm。

一家复合材料加工厂利用该设备完成汽车排气管隔热垫的热压定型，适配硅酸铝纤维板的压制需求，有效提升隔热部件的耐高温稳定性。

某五金制品厂借助此液压机开展不锈钢薄板拉伸加工，生产电磁炉金属外壳配件，设备的精准控压能力保障了产品的成型质量与一致性。

设备结构 山东威力重工YW32-630T电磁炉隔热圈成型液压机采用经典三梁四柱式结构，整机由上横梁、滑块、工作台三梁与四根高强度立柱构成刚性框架，搭配主液压缸、液压系统与电气控制柜。主液压缸垂直安装于上横梁，驱动滑块做精准往复直线运动；工作台设T型槽，便于模具固定；液压系统集成泵组、阀组等核心部件。保障压力稳定输出；电气控制柜搭载PLC系统，实现设备的自动化控制于操作。