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工作原理
双空间加载系统：设备采用上下双空间设计，上空间用于剪切加载，下空间可扩展为拉伸/压缩试验，通过伺服电机驱动滚珠丝杠实现横梁垂直运动，加载速率范围0.05~50mm/min，支持恒速与梯度加载模式。
剪切力值测量：负荷传感器（量程100kN，精度±0.5%）实时采集剪切力数据，结合动态补偿算法消除机械振动干扰，确保力值测量稳定性优于±0.3%。
位移与变形控制：光栅位移传感器（分辨率0.001mm）监测剪切位移，配合电子引伸计（可选）分析试样剪切变形过程，支持力-位移、位移-时间双曲线实时显示。
微机控制系统：工业级控制器与10英寸触摸屏集成，支持试验参数预设（剪切速率、保载时间）、数据自动采集及试验报告生成，兼容USB/网络接口实现数据导出与远程监控。
应用范围
铸造铝合金：评估汽车发动机缸体、航空铸件、轨道交通部件的抗剪强度与失效模式。
金属复合材料：测试钢-铝、铜-铝层压板的界面结合强度及层间剪切韧性。
紧固件与连接件：分析螺栓、铆钉、焊接接头的剪切承载能力与疲劳寿命。
新材料研发：验证金属基复合材料、增材制造（3D打印）构件的剪切性能。
质量检测：检测铸造件内部缺陷、热处理效果对剪切性能的影响。
技术参数
型号：WDW-50-100
最大试验力：100kN（10吨）
试验力精度：±0.5%
位移分辨率：0.001mm
有效剪切行程：300mm（可定制）
加载速率：0.05~50mm/min
剪切夹具类型：双剪夹具（标配）、单剪夹具、冲孔剪切夹具（可选）
控制方式：微机闭环控制+伺服驱动
安全功能：超载保护、限位急停、剪切断裂自动停机
电源：AC380V 50Hz（三相）
产品特点
高刚性结构设计：采用高强度铸铁机身与双立柱导向，确保剪切过程中无偏载，重复性误差≤±0.5%。
专用剪切夹具：模块化夹具设计适配不同试样尺寸（如圆棒、板材、异形件），操作便捷且夹持力可调。
动态响应优异：伺服系统响应时间≤10ms，支持瞬态剪切试验（如冲击剪切模拟）。
节能环保：伺服电机驱动能耗降低30%，噪音≤60dB，符合实验室环境要求。
多标准兼容：内置ASTM B565、ISO 14130等剪切试验标准，支持用户自定义试验流程。
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贵州 - 贵阳
2026年08月06日 ~ 08日
