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热泵污泥低温箱式干化机
产品介绍：
博一环保自主创新研发的低温干化设备，是利用低温除湿热泵原理，采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料进行脱水干化减量，整套系统全密闭式设计，干燥热风无热损。
产品特点：
1、316L不锈钢两器管路设计
冷媒管路采用316L材质，更耐腐蚀
2、压缩机、阀件、电气元器件均独立腔室设计
压缩机、膨胀阀、电气元器件等采用了独立腔室设计，与风道完全隔离，最大程度的降低了腐蚀性气体和湿热空气对其稳定性和使用寿命的影响
3、整机采用不锈钢耐腐蚀材料，适应污泥腐蚀工况
设备整体采用无铝合金材质设计，与污泥接触部分的零部件均标配304材质
4、污泥干化性能再升级
换热系统升级，换热、除湿性能提升15%以上，产品表现更佳
5、物联网平台技术
通过物联网技术随时可以将设备关键运行参数、设备实时运行状态等传送至手机和电脑终端，以便对设备进行远程监控和状态调整;
污泥低温干化技术创新优势：
(一)适用范围广
1、广泛适用于市政、化工、电镀、制药、印染、造纸、皮革等各类型污泥的干化处理;
2、单台设备日除湿去水量从400公斤到60吨，均有型号可满足;
3、可以直接使用电能，也可以使用蒸汽、废热等能源;
4、可以“集中处理”或“分散处置”，适应不同地区污泥处置政策要求;
5、不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用;
(二)高效减量
1、可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置;
2、干化过程有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用;
3、减量可高达80%以上，可节约大量后期运输成本;
4、采用巴斯德(巴氏)灭菌方法—低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间90min-120min，有效杀菌高达90%以上;
(三)节能设计
1、采用热泵多级热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放;
2、每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗最低可达125kw.h;
3、每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗最低可达200kw.h;
4、平均每1度电可除水4公斤(除湿性能比1:4kg.H2o/kw.h);
(四)安全无危害
1、全封闭40—75℃低温工作，无需充氮运行;
2、干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，无扬尘和爆炸隐患;
3、污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦;
4、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右);
5、干料为颗粒状，无粉尘危险;
6、出料温度低(<50℃)，无需冷却，直接储存;
(五)环保无臭气
1、整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置;
2、采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少;
3、冷凝水(污泥水份)处置简单，可直排;
4、适应城区、乡村、风景名胜区污水厂;
(六)经济节约
1、占地面积小，平均处理每吨湿泥占地约4m2;
2、可安装在地下室，节约土地面积;
3、无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本;
4、一体式模块化设计，易于运输、安装和调试，节约成本;
(七)智能运行
1、设备全自动运行，节约大量人工成本;
2、“PLC+触摸屏”智能控制，可实现远程集中控制;
3、物联网平台技术，可通过电脑或手机实时了解系统运行状况
4、出料含水率可任意调节(10%-50%);
(八)稳定耐用
1、整体采用不锈钢材质耐腐蚀设计，适应污泥处理工况;
2、换热器采用316L管路+环氧铝箔防腐处理，使用寿命长;
3、压缩机、膨胀阀等关键部件，采用独立腔室设计，与风道隔离;
4、运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上;
5、易损易耗件少，维护、更换及使用管理方便;
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2026年08月06日 ~ 08日
