挤出机(出料机)是各种高粘度混合搅拌机的配套设备,其作用是将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料或分装,也有用于包装桶内物料取出;形式有单缸型和三缸型,一般采用液压驱动,较少采用气动驱动,它能将料桶内的胶粘剂、油墨、树脂等高粘度物料通过压盘施压把物料从压料盘上或料桶底部的出口输送至管路,从而实现出料的目的;设备分为料桶升高型和固定型。
挤出机根据物料粘度以及出料速度可设计不同的压料吨位,实现管道压力5~25bar。
设备特点:
物料粘度:5,000,000 cps
生产能力:40-4000L
应用领域:适用于涂料、腻子、油墨、胶黏剂、能源、电子电器、医药品、化妆品、食品等行业产品物料的出料。
适用物料:物料粘度在5,000,000cps以下,固含量在90%以下的各种浆料;如电池浆料、焊锡膏、陶瓷浆料、硅胶油墨、密封胶、结构胶、软药膏、果酱等千余种物料。
产品优势
操作方便、安全
设备通过油缸作为升降执行器,带控制阀控制挤出机上升、停止、下降,操作简单,稳定性高;设备带有料桶固定装置,可以快速将料桶固定,防止桶在工作中发生位移造成安全事故,可设定互锁装置,防止误操作。
适应范围广,出料效率高
挤出机可以在几分钟内自动把高粘度物料压至下一道工序,处理粘度从几万至几百万CPS的无流动性物料;多个互换容器和压机的配合使用,可大大提高设备使用率。
出料干净
挤出机带有与料桶匹配的密封圈,在挤出过程中,密封圈紧贴桶壁,壁上无残留。
非标性强
可定制各类型非标产品,如防爆型,真空型;根据出料形式和出料口高度,可定制带料桶提升型挤出机,材质可根据要求定制SS316L不锈钢。
工作原理
液压出料机由底板、料桶定位、液压油缸、横梁、电机、齿轮泵、压料板、电控箱等组成。液压缸可在0-20MPa各级压力范围内任意调节,活塞杆可以在任意位置停留,并能在保压和稳压下连续工作;压盘胶圈与容器内桶壁接触(可带真空脱泡装置),使物料不向外返冒,容器内的物料能排尽不滞留;起重支撑由液压举升到顶部位置,便于操作人员包装工作,具有结构简单,操作方便等特点。
设备特点:
型号 |
料缸总容积 (L) |
液压电机功率 (kw) |
压盘直径 (mm) |
压料行程 (mm) |
料缸提升行程 (mm) |
压盘压力 (T) |
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SYC-30 | 40 | 2.2 | 400 | 450 | 无 | 15 |
SYC-50 | 68 | 2.2 | 460 | 550 | 无 | 15 |
SYC-80 | 107 | 3 | 550 | 600 | 无 | 20 |
SYC-100 | 140 | 3 | 600 | 650 | 600 | 25 |
SYC-200 | 280 | 4 | 750 | 800 | 650 | 30 |
SYC-300 | 400 | 5.5 | 850 | 850 | 700 | 50 |
SYC-500 | 665 | 7.5 | 1000 | 1000 | 800 | 65 |
SYC-800 | 1070 | 11 | 1200 | 1100 | 1000 | 80 |
SYC-1000 | 1320 | 15 | 1300 | 1150 | 1000 | 100 |
SYC-1500 | 1980 | 18.5 | 1450 | 1350 | 1100 | 120 |
SYC-2000 | 2550 | 22 | 1550 | 1500 | 1100 | 150 |
SYC-3000 | 3820 | 30 | 1800 | 1650 | 1100 | 200 |
注:* 表中处理量是以”粘度值为300,000cps”为参考所设计的数据,选型时应根据产品的粘度、特性等参数进行计算。