多效蒸发结晶器采用独特设计,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器采用强制循环的形式,结晶器采用独特的结构形式,鼎威公司把蒸发结晶的工艺设计和设备设计很好的融合在一起,使得晶体和清液得到有效的快速分离。多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
在环保、冶炼、化工及选矿等行业中,为了满足工艺条件的需求,经常要对工艺介质的PH、ORP值进行连续测量及控制。行业内一般采用插入电极式在线检测,但是由于电极在被测溶液中容易结垢,直接导致测量误差大,甚至有无法进行正常测量的情况出现。这种情况下往往需要人工频繁的进行手动清洗,这是目前电极用在工艺过程在线分析中的最大障碍。
实验室棒式纳米砂磨机是研磨纳米材料的最理想选择,密闭式结构,设计为能使用 0.3mm 以下的研磨介质,用于湿法超细研磨分散在溶剂中的固体颗粒物料。适合于多次研磨或循环研磨与分散操作。物料可以在很短的时间内达到超细研磨和分散的效果。该系列产品的价值体现是粒径分布均匀,温控佳,能耗低。
西丽棒式纳米砂磨机是一款新型大流量循环砂磨机,是目前超细研磨设备的精华。采用循环砂磨工艺或多次研磨工艺能提高产能,产品颗粒级配分布得以优化。稍加一些控制功能,可保证产品的可复制性及节约成本。大尺寸转子加上筒状缝隙式分离器,使该型设备可使用不同材质小粒径磨介。对于有避免金属污染要求的物料,可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化锆) 及聚氨酯结构材料。
西丽棒式纳米砂磨机(双动力系列)是一款新型大流量循环砂磨机,是目前超细研磨设备的精华。采用循环砂磨工艺或多次研磨工艺能提高产能,产品颗粒级配分布得以优化。稍加一些控制功能,可保证产品的可复制性及节约成本。大尺寸转子加上筒状缝隙式分离器,使该型设备可使用不同材质小粒径磨介。对于有避免金属污染要求的物料,可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化锆) 及聚氨酯结构材料。
西丽棒式纳米砂磨机是一款新型大流量循环砂磨机,是目前超细研磨设备的精华。采用循环砂磨工艺或多次研磨工艺能提高产能,产品颗粒级配分布得以优化。稍加一些控制功能,可保证产品的可复制性及节约成本.大尺寸转子加上筒状缝隙式分离器,使该型设备可使用不同材质小粒径磨介。对于有避免金属污染要求的物料,可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化锆) 及聚氨酯结构材料。
鑫鹰BGXN高频振动倾斜板浓密机的原理是利用平行布置的倾斜薄板使可用底面积上的沉降面积达到最大。因此可以用这种方式使澄清要求与浓密要求更好地匹配,从而把重力沉降设备的规格和成本降到最低。
三效富马酸蒸发结晶器是将含盐废水浓缩到饱和浓度,再用外循环高位结晶器把盐从废水中结晶出来,从而实现盐和水的分离。
从结晶器顶端蒸发出的二次蒸汽进入机械压缩机(离心式/罗茨式),经压缩后,二次蒸汽的饱和温度和压力得到提高,焓值増加,压缩后的蒸汽进入换热器的壳层,与物料换热;同时蒸汽冷凝为冷凝水,排至冷凝罐;物料被加热后,又蒸发出二次蒸汽。如此系统反复循环,整个过程只消耗少量的电能,节省了大量的新鲜蒸汽,很大程度上降低了系统的能耗,也降低了系统的运行成本。在系统物料浓缩至晶体析出时,强制循环泵起到推动物料循环与压缩后的二次蒸汽换热的作用,令晶体的物料使用离心机离心,实现晶体颗粒与母液的分离,母液再进入系统循环蒸发.
恒丰泰公司30多年来一直致力于机械搅拌设备的设计、开发与制造,根据长期对各个行业、各种设备和各种物料的搅拌装置设计与制造,积累了大量经验和丰富的数据,并将所有方案和设计数据存储至数据库,结合自主开发的专业设计软件,形成了非常高效的搅拌设计专家与计算机辅助设计系统。在方案设计时,根据用户提供的信息、要求及相关特性参数,非常快捷地搜索到相同或相似的实施方案,为我们专业搅拌设计工程师的方案设计及选型提供了设计参考,并通过实验或计算流体力学模拟(CFD)进行辅助设计与验证、优化等手段,使我们的设计方案专业
浓密设备的作用是实现快速的固液分离。2004年,国内第一台深锥高效沉降槽在恒丰泰诞生,直接打破了欧美垄断,实现了这项产品的全面国产化(专利号200910097936X)。2007年,恒丰泰“新型高效沉降槽”获浙江省加快发展装备制造业重点领域省内首台(套)产品证书,2008年成功列入国家火炬计划项目。如今,恒丰泰制作的最大中心驱动浓密设备直径可达58米,研发的多款沉降槽系列产品处理能力明显高于其他同类设备,适用范围更广。
中冶有色为您提供最新的有色金属湿法冶金设备优质商品信息,包括品牌,厂家,图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。