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区域熔炼设备是将提纯的材料制成细棒，通过电子束加热，使一小段固体熔融成液态，熔融区域液相温度仅比固态材料的熔点高几度，稍加冷却就会析出固相。熔融区沿着轴向缓慢移动，杂质也随着移动，最后富集于棒的端部。精炼时间通常为多个小时，在试棒进行区域熔炼之后，将端部杂质含量高的部分切除，再进行第二次、第H次提纯处理，达到提纯目的。运用区域熔炼，不仅可以将杂质均匀的渗透到晶体中去，而且在这一过程中，位错结构缺陷、夹杂物等可以得到有效控制，甚至被消除。用区熔堆积法可以制备单晶。
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横向中频感应加热炉是一种自动化程度高、节能环保的加热设备，适用于大型坯料的加热处理。它采用中频感应加热技术，加热速度快，氧化脱炭少，均匀性好，温控精度高，同时设备耗能低、污染小。该炉型设计便于感应炉体的更换，操作简单，体积小质量轻，检修方便，节省设备空间，且可根据客户需求定制。与传统加热方式相比，横向中频感应加热炉具有加热效率高、降低生产成本、热辐射小、劳动强度低、温度易控制等优势，是替代传统加热方式的高科技产品。
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中频电源采用先进技术水平的控制技术，在铜排输出端，在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较好品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理，易于维修，走线，布线规范（附图）。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。
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0.25吨铝壳中频熔炼炉是一款节能、高效的金属熔炼设备，适用于铸铁、不锈钢、合金钢及有色金属的熔炼。该炉采用三相全桥整流和直流叠加技术，有效降低电网干扰和变压器损耗，具备快速熔化和高生产效率。设备提供全面的保护功能，并采用并联谐振和零电压软启动技术，实现功率无极调节和智能控制。铝壳设计增强了散热性能并降低了造价，同时，设备结构简单，操作方便，且具有低噪音和良好的工作环境。电效率达到62%，热效率高达75%，是一款符合现代工业需求的熔炼炉。
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0.5吨钢壳中频熔炼炉是一种高效率、节能的金属熔炼设备，适用于钢、铁、铜、铝及其合金的熔化。它采用三相全桥整流和直流叠加技术，降低电网干扰，减少损耗，具备快速熔化、高生产效率和多项自动保护功能。该炉具有并联谐振逆变回路，实现功率无极调节，操作简便，性能稳定。钢壳设计增强了设备的稳定性和安全性，有效治理高次谐波，减少环境污染。电效率达到62%，热效率高达75%，变频损耗和传输损耗分别仅为3%和5%，是理想的金属熔炼解决方案。
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硅碳棒电阻铝液保温炉是一种专为铝及铝合金保温而设计的高效节能设备，常与熔化炉配套使用，以保持铝液在适宜的温度范围内，确保连续铸造或热处理过程的顺利进行。
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加热炉及其他炉类产品和压力容器提供模块化设计和预制服务，以实现工厂深度预制、部件组合运输及现场快速安装。这种模块化方法不仅明确了供货范围和责任，还减轻了业主的采购负担，减少了现场施工量和场地占用，同时确保了施工工期和质量。我们提供从模块化设计、预制方案到运输和现场拼装的全套方案，并与业主和设计方紧密合作确认。在模块化供货中，我们注重与现场施工的界面划分，并在设计阶段明确提出并解决可能存在争议的问题，以确保项目的顺利进行。
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铝锭生产线是一套专为铝合金锭生产设计的高效设备，具备按订单定制的耐热铸铁模具，额定生产效率为5吨/小时，最大可达8吨/小时（基于7kg/条的设计锭重）。生产线采用水冷模具，配备蓄水池收集冷却水，供水压力为0.25MPa，用量为64m³/h。全自动机械双锤脱模和浇轮浇注方式，以及4kW驱动电机和变频调速系统，确保了生产的连续性和稳定性。整个生产线建立在坚固的全焊接钢结构机架上，保证了设备的耐用性和可靠性。
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真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金热处理的立式升降下法兰结构真空炉，具备高效、精准的温度和真空控制功能。其炉内有效工作区为150mm×150mm，最高温度可达2000℃，主要工作温度范围为1000℃~1500℃，配备多段程序控温（至少12段），升温速率0.1℃~20℃/min可调，温度控制精度±1℃，均匀性±5℃。冷态空载极限真空度<5×10⁻⁵Pa，压升率<0.8Pa/h，真空泵抽气管道侧置，便于样品更换和降低设备高度，适用于粉末冶金制品的高质量热处理。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
