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准确监测复杂工况烟气成份含量，有利于客户安全生产、能源节约、减少有害物质产生等，提高客户经济效益。
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力沃德推出的转炉造铜期终点判断系统可帮助企业强化生产，发挥铜锍吹炼P-S转炉的使用效率，提高粗铜产量和质量，节能降耗，提高整个吹炼过程的操作水平和经济效益，尽量减少人为等不确定因素的影响。使转炉操作由人工经验转化为仪器化、程序化的操作管理，达到稳定、高产、高效的目的。
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WX-ZBPL系列渣包缓冷无线监控系统，综合了渣包喷淋现场实际工况，采用数字电台无线传输技术，实现对渣包现场状况的监测和现场阀门无线监测控制。
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检测收尘出口总管的粉尘浓度信号，得到周期性的粉尘尖峰信号，通过研究收尘器的反吹清灰时序，袋漏定位系统就可以把每个粉尘尖峰信号与收尘器特定的箱体对应起来根据信号的高度和回落时间来判断袋漏的位置。
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LWDYT系列产品是一款二十四小时在线监测环境或管道中气体浓度的固定式带显示气体分析仪，仪器采用世界第一品牌传感器和先进的微处理器技术，带数据显示，响应快，精度高稳定性好。
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获取SO2浓度、CO浓度、O2浓度、以及天然气流量、烟气温度、送风量、炉膛负压等参数，通过大数据、图像识别、红外成像以及AI智能，建立自学习模型，找出氧化脱硫还原终点值。 主要作用： 判断氧化脱硫还原终点，实现精准控制 指导吹炼工序作业 控制燃烧，确保温度稳定和天然气的合理使用，节约能源 优化作业流程，为工艺改进提供真实可靠的数据 优化指导燃烧，降低阳极炉重油、还原天然气单耗；重油单耗预计节约3%以上，还原天然气单耗预计节约5%以上。
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实时监测复杂工况烟气成份含量，有利于客户安全生产、能源节约、减少有害物质产生等，提高客户经济效益。根据不同场合及工况，提供7种不同型号产品。 适用范围： 闪速炉、合成炉、金峰炉、顶吹炉、侧吹炉、低吹炉、沸腾炉、奥斯麦特炉、卡尔多炉、倾动炉、转炉等炉出口或余热锅炉出口的气体成分分析。 独特技术： 特种材质制作的取样器。 耐腐蚀耐高温的金属过滤器。 强劲有效的风炮式反吹扫。 旋压式耐腐冷热交换器。 触屏操作，具有点检管理功能。 过程远程监测，对系统维护进行远程指导建议。
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行车称重数据涉及工厂物料平衡、转炉配料、炉前管理等。行车称重系统是冶炼企业的一个重要设备，该系统为工厂生产提供了重要数据。
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利用布袋收尘器工作原理，通过监测收尘器出口的粉尘浓度信号，得到周期性的粉尘尖峰信号。研究收尘器的反吹清灰时序，建立布袋除尘器箱体与粉尘尖峰信号的关系模型，根据尖峰信号的高度和回落时间来判断袋漏的位置。
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MIM-Co-based Products（F75）
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MIM-17-4PH (D) Powders
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在环保、冶炼、化工及选矿等行业中，为了满足工艺条件的需求，经常要对工艺介质的PH、ORP值进行连续测量及控制。行业内一般采用插入电极式在线检测，但是由于电极在被测溶液中容易结垢，直接导致测量误差大，甚至有无法进行正常测量的情况出现。这种情况下往往需要人工频繁的进行手动清洗，这是目前电极用在工艺过程在线分析中的最大障碍。
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转炉造铜期终点判断系统通过测量SO2、O2、送风量、上升烟道温度、炉膛负压等数据，辅以转炉炉体实时温度数据，准确的寻找出造铜期的终点数据，指导转炉生产作业。系统将对“泡铜”、“虫铜”、“平板”等造铜期时点进行准确的判断，避免“过吹”和“欠吹”，减少阳极炉氧化时间。 主要作用： 准确率高 维护简单 可靠性高 重现性好
2025年03月25日 ~ 27日 
