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KSL-1700X-H2 是一款通过 CE 认证的高温箱式炉，此款仪器专门针对于材 料在氢气环境或惰性气体环境进行烧结或是退火，其最高温度可高达 1700℃。 KSL-1700X-H2采用氧化铝纤维作为炉膛材料（炉膛尺寸为200 x 200 x 200 mm）， 以钼丝作为加热元件，炉体顶部密封板中嵌有冷却水管，以保证仪器工作时的密 封性能。对需在惰性气体或还原性气体环境下烧结的材料（如荧光材料，钛合金 等），KSL-1700X-H2 是一个非常好的选择。
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双管滑动快速加热冷却炉OTF-1200X-4-C4LVS是特殊的双管CVD系统，是专为在金属箔上生长薄膜而设计的，特别适用于新一代能源——柔性金属箔电极方面的研究。本机可通过滑动炉体，实现快速加热和冷却。
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1200℃双温立式炉OTF-1200X-4-VT-II是双温区可垂直开启式立式管式炉，其炉管直径可制作为100mm，适合于在真空或气氛保护环境下对样品进行吊烧和淬火。炉体下端装有一移动架，以便移动。
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2100℃高温钨加热炉HVF-2100W-60适用于高真空状态下对金属、非金属及其化合物进行烧结、熔化，也可以对小型样品进行真空钎焊的操作，如硬质合金、镍基合金、粉末冶金、镍钴合金、合金钢、不锈钢、稀土钕铁錋等。2100℃高温钨加热炉HVF-2100W-60工作过程中的加热速度可以通过温控表进行设置，但升温速度过快对钨炉胆的寿命会有所降低，为了延长炉子的使用寿命，每分钟的升温速度不宜超过40℃。
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1700℃箱式炉（36L）KSL-1700X-A4采用侧开式炉门，以硅钼棒为加热元件，智能温度调节仪和B型双铂铑热电偶配套使用，对炉内温度进行测温调节和自动控制，最高工作温度可达1700℃，与同系列其他型号相比，具有更大的有效炉膛。
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CIP-50MAF（分体式）电动等静压机是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通过对其各个表面施加相等的压力，在高压的环境下，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等的成型。本机的设计是针对于大专院校、科研院所的材料研究部门，具有体积小、运行可靠、操作容易的特点。
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三靶高真空磁控镀膜溅射系统是一款国产小型科研与教学用镀膜设备，采用模块化设计，安装灵活、易于维护。该设备由超高真空双靶磁控溅射室、旋转样品架、磁控溅射靶、抽气系统等组成，极限真空优于5.0×10⁻⁵Pa，可实现单靶、双靶轮流或共溅射，支持反应磁控溅射制备多种膜系，具备快速抽气、不停机更换样品、加热与旋转样品等功能，性价比高，适用于单层膜、多层膜系的镀制及各类材料的薄膜制备实验。
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镁合金半连续铸造生产线是一种先进的生产系统，通过将液态镁合金自动输送至保温前液箱，并利用结晶器周边的循环水快速冷却镁液，使其在铸造机的牵引下形成固态棒坯。该工艺能显著提高结晶组织的致密性，避免疏松、缩孔等铸造缺陷，广泛用于生产挤压、轧制型材的原材料或牺牲阳极。生产线分为液压式和丝杆驱动式两种，液压式精度高但造价高，丝杆式造价低但需定期维护。整个操作过程由PLC系统控制，自动化程度高，可精确调整铸造速度、长度和冷却参数，确保高质量的镁合金棒坯生产。
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镁合金连续铸锭生产线是一种高效、节能的回收与生产系统，通过多年研究和实验开发的最新工艺，可显著提高废镁合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同时优化回收流程。该生产线包括报废镁破碎预热、中频熔化、成分检验、转液、保温静置、自动浇铸、冷却成型及自动出锭等环节，还可根据客户需求进行个性化设计，如将熔化后的镁液直接加入压铸机边炉，减少镁锭重熔时间，实现节能。
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MO废镁合金回收系统是一种高效、自动化的回收设备，主要用于将废镁合金重新熔炼并制成标准规格的镁或镁合金锭。该系统通过PLC系统控制铸锭机和熔化炉，实现从预热模具、浇铸、气保、冷却到出锭的全流程自动化。浇铸过程中采用N2+SF6气保，防止镁液氧化，同时可根据客户需求定制模具数量和添加企业LOGO。此外，系统设计为闭路循环，操作便捷，任一节点故障会自动停止并报警。这种回收系统不仅提高了废镁合金的利用率，还降低了生产成本，符合环保和资源节约的要求。
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熔化保温炉坩埚是专为镁合金熔炼和保温设计的高性能设备，具备额定电压380V和最大100L/min的SF6-N2保护气流量。其炉膛采用耐1300℃的耐火材料绝缘，坩埚由无镍、耐高温双金属复合钢板制造，加热电阻丝耐温等级高达1200℃。设备具备350℃坩埚内保护气自动供给功能，确保镁合金液免受氧化，同时采用进口控温模块和PLC双频控制，实现镁液温度的精确控制（精度±5℃）和定量传输的高可靠性。
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镁合金稀土镁合金精炼工程是一种用于提升镁合金纯净度和性能的先进熔炼工艺。该工程采用机械搅拌与气体搅拌相结合的方式，通过平稳的循环流动去除镁液中的氧化物杂质，并利用精炼剂充分吸附夹杂物，沉淀至坩埚底部。同时，该工艺采用气体混合保护熔炉技术（如SF6+N2），有效防止镁液氧化，提高合金纯净度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔炼模式，即多台熔炼炉供一台保温静置炉，实现节能高效的自动化生产。
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镁合金锭自动预热送料机用于镁锭的预热及向熔炉自动输送预热后的镁锭。预热机采用蜗轮蜗杆减速机驱动链轮链条向上提升。镁锭进入预热区后即实行预热，预热好的镁锭经推送气缸送至投锭机构，将其平稳地送至坩埚内。此预热具有预热效高，加热元件使用寿命长，占地面积小，可根据型号大小一次性可放置100条镁锭。
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镁合金热室熔化炉的耗材主要包括特种双金属复合坩埚、坩埚盖、耐高温不锈钢保护气管、热电偶、气体保护装置及输料管等。这些耗材具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点，其中坩埚采用双金属复合钢板制造，使用寿命长且不污染镁液。此外，设备还配备漏炉感测装置和漏液安全接口，确保操作安全。
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镁合金热室压铸熔化炉是一种专为镁合金压铸生产设计的高效熔化设备，具备多项先进特性。其射嘴身采用电加热方式，安全稳定，杜绝了明火加热的安全隐患。炉膛采用耐高温辐射式发热元件，升温快、热效率高且寿命长。炉体采用优质耐火材料，耐温可达1200℃，保温性能优于国家标准，使用寿命长。此外，设备配备完善的气体保护管路，防止炉内氧化，同时采用耐高温不锈钢保护气管，具备快速清理功能。坩埚及坩埚盖均采用双金属复合钢板制造，抗氧化且不污染镁液。
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镁合金方形手动熔化炉是一款专为低要求铸件设计的熔化设备，具备先进的熔炉结构，低能耗和高熔化率。其炉壳采用优质钢板和纳米绝热保温材料，配备完善的气体保护装置，混气均匀且流量稳定，确保镁液纯净。坩埚由进口双金属复合钢板制造，使用寿命长，不污染镁液。设备配备多个热电偶监控温度，具备自动报警功能，操作便捷，维修方便，适用于镁合金的低要求铸件生产。
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镁合金圆形手动熔化炉是一种专为镁合金冷室压铸和浇铸设计的设备，具有结构先进、低耗能、高熔化率等特点。其炉壳采用优质钢板和纳米绝热保温材料，配备完善的气体保护装置，混气均匀且流量稳定。坩埚采用进口双金属复合钢板制造，不污染镁液，使用寿命长。此外，设备配备多个热电偶监控温度、自动报警装置，操作简便，维修方便。
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月24日 ~ 27日 
