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亨佳机械超高频感应加热设备采用IGBT模块，节能省电:比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%; 加热快:最快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节，加热温度可以控制; 适用广:可加热任何金属材质的工件(根据工件形状的不两只来制件感应圈);
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HTM-S升降式中频熔炼炉是一款高效、节能且功能强大的熔炼设备，适用于多种金属的熔炼需求。其采用全固态IGBT变频技术，具备谐振双调控及频率自动跟踪功能，确保设备运行稳定可靠。设备分为倾倒式、顶出式和固定式三种熔炼炉，倾倒式熔炼炉又可根据需求选择机械式、电动式或液压式倾倒方式。此外，设备配备全方位保护功能，如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护，保障设备安全运行。其超小体积、轻便设计和可移动性使其占地不足1平方米，同时支持根据不同熔炼需求更换炉体，适应多种材料和熔炼量（1KG至700KG）。
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IGBT感应熔炼炉（又称中频电炉）是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属熔炼领域。其核心采用德国西门子全固态IGBT变频技术，结合软开关谐振双调控及频率自动跟踪功能，确保了设备的高可靠性与高效能。该设备体积小巧、重量轻、占地少，具备24小时不间断熔炼能力，且节能效果显著。其独特的中频磁场能够对熔化金属进行磁搅拌，使成分更加均匀，同时减少浮渣。此外，设备可根据不同熔炼需求快速更换炉体，适应多种材料和起炉方式。小型炉熔炼时间仅需20-30分钟，生产效率极高。
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手持式高频感应加热机是一种多功能、便携式的金属加工设备，广泛应用于金属热处理、淬火、退火、回火、透热、钎焊、银焊、铜焊、热成型、熔炼以及金属埋植塑料等多种工艺。其手持变压器体积小、重量轻，采用独特的防水、耐弱酸、耐高温设计，开机后可通过主机面板精确调节功率。设备配备轻便稳固的操作手柄和可拆卸式吊带，操作灵活方便。此外，手持式高频感应加热机采用PLC自动控制技术，设计先进、控制准确、运行稳定，还可搭配自动化系统和机械手实现无人化生产，极大节省企业人工成本，提高生产效率。
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超音频IGBT电源是一种高效节能的感应加热设备，广泛应用于金属加工领域。该设备采用先进的IGBT功率器件和变频控制技术，具备高效、节能、输出功率大等特点。其主要应用场合包括标准件和坚固件的透热成型、齿轮和链轮的淬火、汽配和摩配的热锻、大型轴类和齿轮胚件的淬火、机床导轨的表面淬火以及管件的热变形等。超音频IGBT电源还具备超小体积、重量轻、可移动、占地不足半平方米的优势，为客户节省了大量生产空间。此外，设备设计了全方位的保护功能，能够实现100%全负载、24小时连续工作。
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海拓超高频感应加热电源（IGBT超高频电源）是一种基于高频电磁感应原理的先进加热设备，广泛应用于多种金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片的大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、电子元件及精细线材的锡焊和银焊、机电行业中的金属接头焊接及微型马达轴的淬火回火、线材及薄金属片的回火，以及刀具焊接和刃口淬火。该设备采用IGBT功率器件和独特的逆变技术，具有加热速度快、效率高、节能省电、操作简便等优点，并具备完善的自动保护功能，确保生产安全。
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IGBT超音频电源配合超音频锻造加热炉，是一种高效、节能且自动化的冶金加热设备，广泛应用于标准件、坚固件的透热成型，齿轮、链轮的淬火，以及汽配、摩配和五金工具的热锻等工艺。这种设备能够对直径Φ12-Φ80的钢、不锈钢、铜、铝等金属材料的规则圆棒料、方形料或其他形状的毛坯料进行整体或局部加热，如端部或中间部位加热。其加热速度快，温度控制精确，加热均匀，显著提高生产效率和产品质量。此外，该设备还具备环保节能的特点，符合现代工业的绿色生产要求。
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透热炉是一种高效、节能的冶金加热设备，广泛应用于金属材料的锻造、热处理等工艺。其工作原理基于电磁感应，通过将电能转化为热能，实现金属材料的快速、均匀加热。透热炉可对直径Φ12-Φ80的钢、不锈钢、铜、铝等金属材料进行整体或局部加热，如端部加热、中间部位加热等，适用于标准件行业（螺柱头部墩粗、螺母成型）、阀门及制锁行业（铜件热成型）等多种应用场景。其加热速度快、氧化脱碳少，自动化程度高，可实现全自动操作，同时具备低能耗、无污染等环保优势。
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锻造加热透热环保中频炉是一种高效、环保的冶金加热设备，广泛应用于钢、不锈钢、铜、铝等金属材料的锻造工艺。该设备能够对直径Φ12-Φ80的规则圆棒料、方形料或其他形状的毛坯料进行连续透热处理，适用于标准件行业（如螺柱头部墩粗、螺母成型）、阀门及制锁行业（铜件热成型）等多种应用场景。
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金属棒料中频锻造加热炉是一种高效、精准的冶金加热设备，专为钢、不锈钢、铜、铝等金属材料的锻造工艺设计。该设备能够对直径Φ12-Φ80的规则圆棒料、方形料及其他形状的毛坯料进行连续透热处理，广泛应用于标准件行业（如螺柱头部墩粗、螺母成型）、阀门及制锁行业（铜件热成型）等多种场景。其独特的加热方式不仅支持整体加热，还能实现局部加热（如端部或中间部位加热），满足多样化的工艺需求。中频感应加热技术确保加热过程快速、均匀且节能，显著提升金属加工效率和产品质量。
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中频锻造加热炉是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效加热设备，广泛应用于钢、不锈钢、铜、铝等金属材料的锻造工艺。该设备能够对直径Φ12-Φ80的规则圆棒料、方形料或其他形状的毛坯料进行连续透热，适用于标准件行业（如螺柱头部墩粗、螺母成型）、阀门及制锁行业（铜件热成型）等多种应用场景。中频锻造加热炉不仅可实现工件的整体加热，还能针对特定部位进行局部加热，如端部或中间部位加热，满足多样化的工艺需求。其采用中频感应加热技术，加热速度快、温度均匀、能耗低，显著提高生产效率和产品质量。
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易拉罐废铝合金熔炼炉设备是一种专为冶金领域设计的高效中频熔炼设备，广泛应用于易拉罐等废铝合金的熔炼、提纯和再生利用工艺。该设备采用中频感应加热技术，具备快速熔化、均匀加热、节能环保等优点。其熔炼量范围广泛，从几公斤到几百公斤不等，可满足不同生产需求。
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黄金熔炼炉（中频熔金炉）是一种专为冶金领域设计的高效熔炼设备，广泛应用于黄金、钯、铂、白金等贵金属的熔炼、熔化和铸造工艺。该设备采用先进的中频感应加热技术，具备快速熔化、高效节能的特点，能够满足大中小型生产需求。其高稳定的加热系统和可靠的自检保护功能，确保设备在长时间运行中的可靠性和安全性。此外，设备还具备倾倒式倒料设计，操作灵活，满足多种倒料需求，提升生产效率。黄金熔炼炉在贵金属加工领域发挥着重要作用，是现代冶金加工的理想选择。
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白银熔炼炉（中频熔银炉）是一种专为冶金领域设计的高效熔炼设备，广泛应用于白银、黄金、铜、铁、铝等多种金属的熔炼、熔化和铸造工艺。该设备采用IGBT变频无极调节技术，能够满足连续24小时满负载工作，具备快速熔解多种金属的能力。其380V三相国标5线电源线设计，确保了设备的高稳定性。此外，设备还配备了可靠的自检保护功能，包括过流、欠水、过热、过压、短路、缺相等全方位保护，大大增加了设备的耐用性和安全性。
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可定制坩埚石墨镁砂炉是一种高效、灵活的中频熔炼设备，广泛应用于冶金领域，适用于多种金属及贵金属的熔炼、提纯和锻造工艺。该设备采用德国西门子全固态IGBT变频技术，具备软开关谐振双调控及频率自动跟踪功能，确保加热过程高效且稳定。其设计包括全方位保护功能（如过流、欠水、过热、过压、短路、缺相保护等），显著提升了设备的可靠性和安全性。
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立式铂金熔炼机（黄金白银熔炼炉、中频熔金设备）是一款专为冶金领域设计的高效熔炼设备，主要用于铂、钯金等贵金属的熔炼。该设备采用大功率中频电源加热方式，能够快速将金属加热至高温并实现电磁搅拌，确保金属液均匀且纯净。中频感应加热技术不仅加热速度快，还能有效减少金属液外溅，降低损耗，同时对人体无害，操作安全快捷。与传统人工氧气熔炼方式相比，该设备显著降低了噪音和生产危险性，提高了生产效率，是贵金属熔炼的理想选择。
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中频锻造炉（型号：ZHZP-70）是一款功率为70kW、频率1-20kHz的高效加热设备，采用中频感应加热原理，加热速度快，氧化脱碳少，效率高，金属表面处理简便。设备采用全固态IGBT变频技术，具备全方位保护功能，如过流、欠水、过热保护等，运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，占地不足1平方米，具备100%负载和24小时连续工作能力。尤其在加热不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，融化速度快，节能20%以上。广泛应用于热锻工艺，如表壳、餐具用品、工艺品、机械零件加工等的锻压成型。
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锻造加热设备（型号：ZHCYP-120AB）是一款功率为120kW、频率10-30kHz的超音频感应加热设备，广泛应用于齿轮、轴类零件热处理、钢丝退火、餐具成型、标准件锻压等工艺。设备采用西门子IGBT功率器件及逆变技术，具备100%负载持续率，可24小时连续运行，加热效率高达90%以上，节能显著。具有自控调节功能，操作简单，体积小、重量轻、安装便捷，占地少。输出电压低于36V，使用安全，且具备完善的保护和故障报警系统。适用于高强度螺栓、汽车配件、手工工具淬火及矿山工具焊接等多种领域，是环保、高效的加热解决方案。
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白银熔炼炉（型号：ZHGP-25AB）是一款功率为25kW、频率30-100kHz的高频熔炼设备，专为小型五金件加热、刀具焊接、金刚石工具焊接、小零件热处理以及贵金属如金、银的少量熔炼和表面热处理设计。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术，具备恒定电流和功率控制功能，加热速度快，比传统设备节能50%。支持100%负载连续24小时工作，配备多种保护功能，确保运行安全可靠。适用于钢、不锈钢、铁、铜、黄铜、金、银、铝等多种金属的加热熔炼，满足多样化的工业需求。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月08日 ~ 10日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
