广东有色金属电冶金设备

杯钳 351     

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杯钳是一种专为熔炼和铸造设备设计的工具，用于夹持和操作高温环境下的坩埚。它具有耐高温、耐腐蚀的特性，能够确保在高温操作中的安全性和稳定性。杯钳的设计符合人体工程学，操作简便，适用于各种熔炼和铸造工艺，是金属加工过程中不可或缺的辅助工具。

石墨模具 276     

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石墨模具是一种高性能的成型工具，专为熔炼和铸造设备设计，用于成型各种金属材料。它具有优异的耐高温性能和良好的导热性，能够确保金属在成型过程中的均匀冷却，从而提高铸件的质量和一致性。石墨模具还具有良好的化学稳定性和抗热震性，使其在多次使用中保持稳定的性能。广泛应用于黄金、铂金、铜、铝等金属的铸造，是金属加工行业的重要工具。

石英坩埚 241     

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石英坩埚是一种高品质的耐火容器，专为熔炼和铸造设备设计，用于盛装和熔化各种金属材料。它具有卓越的耐高温性能和化学稳定性，能够在极端条件下保持材料的纯净度，确保熔炼过程的高效和安全。石英坩埚广泛应用于黄金、铂金、铜、铝等金属的熔炼和铸造，是金属加工行业的理想选择。

石墨坩埚 238     

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石墨坩埚是一种耐高温、耐腐蚀的容器，常用于熔炼和铸造设备中，用于盛装和熔化金属材料。它具有良好的导热性和化学稳定性，能够承受高温环境，同时不易与金属发生化学反应，确保金属的纯度和质量。石墨坩埚广泛应用于黄金、铂金、铜、铝等金属的熔炼和铸造过程中，是金属加工行业不可或缺的重要工具。

铂钯铸锭机 240     

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铂钯铸锭机是金鼎丰公司独立研发的专利设备（专利号：ZL201520673904），专为铂金和钯金的铸锭设计。该设备在真空环境下进行成型操作，有效避免了铂金和钯金在冷却过程中内部形成蜂窝状结构，从而显著降低了金属的损耗。此外，该设备无烟气排放，更加环保和安全，为贵金属铸锭提供了高效、环保的解决方案。

迷你自动浇铸机 236     

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该设备为金鼎丰独立研发设计，专利号：2014204496675，该设备的问世完全替代了传统金条，银条生产工艺，完全解决了黄金，白银易收缩，水波，氧化及不平整现象，运用全真空熔炼一次快速成型，可替代目前国内的金条生产工艺，使国内金条铸锭技术达到国际领先水准,本机所生产的产品表面平整，光洁，无孔，损耗几乎忽略不计，采用全自动化控制可实现普工即可操作多台，大大节约了生产成本，是各大贵金属精炼厂必备之利器。

迷你连续铸造机 241     

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迷你连续铸造机是一种高效、节能的贵金属铸造设备，采用惰性气体保护熔解，防止金属氧化，动力牵引铸造方式，可将损耗降至最低。该设备能在短时间内铸造高密度黄金、K金、银等贵金属，如板形、圆条、方条、圆管及异形等规格产品。采用下引法铸造，使型材内部沙孔控制在最低极限，铸造出的成品完全达到深加工要求。同时，设备采用高效独特的搅拌式感应加热，使功率增强，熔解金属成色均匀，铸造容量更大，铸造速度提升。

雾化制粉设备 233     

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该设备主要用于贵金属提纯、贵金属粉末材料制备，全自动化控制，低损耗，无污染。雾化喷腔采用全球独创的定点雾化制粉设计，取代了目前国际上采用多点雾化制粉设计多点雾化缺点高耗能低效率，而定点雾化设计实现同等的效率只需一半的耗能。（目前该技术已申请发明专利和实用新型专利）。

键合丝连铸炉 234     

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本设备包括中频感应加热装置，高真空水冷铸造室，高真空装置（包含油旋转泵，油扩散泵），精密牵引装置，收线装置等。高真空水冷铸造室内部为感应线圈，并包含进口高纯度石墨坩埚及铸造模具和结晶器。

混合管式/箱式炉 350     

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KSL-1200X-H是一款**设计的混合管式/箱式炉，此款高温炉配有2个炉管（带有真空密封法兰）和一个7.2L的箱式腔体。此款高温炉可在同一时间对不同样品在空气下烧结，也可对部分样品在真空或气氛保护环境下热处理。

五面加热箱式炉 297     

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五面加热箱式炉KSL-1200X-5L-UL专门为合金及其它对温度场均匀性要求较高的金属材料进行退火处理而设计的，炉腔内的五个面都安装有加热元件，具有较好温度场均匀性。此外，腔体底部安装有碳化硅板，最大可承受样品的重量可达100kg。

1200℃微型开启式管式炉 231     

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1200℃微型开启式管式炉OTF-1200X-S是小型管式炉，最高工作温度为1200℃，最大功率为1200W，可配置直径为1"或2"的高纯石英炉管。炉管两端配置一对不锈钢法兰，设有机械压力表、不锈钢截止阀和宝塔嘴接头，允许样品在真空和气体保护下进行烧结。

工位高通量电弧熔炼系统 288     

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SP-MSM360 32工位高通量电弧熔炼系统是一款多工位（工位数量可按照要求进行定制加工）的高通量电弧熔炼系统，专门针对于合金的结构和相图研究实验。由真空手套箱、X-Y-Z轴可移动机床和电弧熔炼炉组成，一次可容炼32组样品，其熔炼温度可高达3500℃。SP-MSM360 32工位高通量电弧熔炼系统在工作过程中可以通过控制系统来移动电极到所要熔炼的坩埚内对样品进行熔炼。炼样坩埚和电极都采用水冷装置，腔室内可以通氩气对熔炼氛围进行保护，对于采用高通量法来探索新一代高温合金的实验中，此系统将是优佳选择。

四电弧提拉法单晶生长炉 233     

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SP-MSM-4CZ四电弧提拉法单晶生长炉是一款采用4电弧的提拉法单晶生长炉（采用Ar气电弧对样品熔融，提拉装置提拉），其温度可达3000℃。腔体为304不锈钢腔体（带有水冷夹层），真空度可达10-5Torr.此款单晶炉特别适合生长高熔点的单晶，如Ti单晶，YSZ，SiC和CeRh2Si等等。

1200℃单温区可倾斜旋转炉 356     

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1200℃单温区可倾斜旋转炉OTF-1200X-4-R是针对无机化合物煅烧，为获得较好的一致性而设计。特别对于锂电池负极材料的制备，具有极好的效果，且可提高导电性。此外，还可应用在粉体材料上涂层，如LiFePO3、LiMnNiO3等材料的研究和开发。

1100℃多工位管式炉 455     

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GSL-1100X-S是一款已通过CE认证的小口径管式炉(1～2"直径),是专为制备小样品而设计。最高温度可达1100℃。标配内包含不锈钢密封法兰与石英管，客户接通电源即可立即使用。30段可编程精密温度控制器,可根据不同的客户需求来设定升降温程序。控温精度±1℃。炉体可垂直或水平放置以满足不同的应用,如VSL、CVD 、等淬火试验。

微波滑轨式管式炉 334     

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ZGS型微波滑轨式管式炉是一款微波快速升温又可快速降温的真空气氛微波管式炉。具有真空、可控气氛及高温的实验环境。适用于碳化硅镀膜、陶瓷基片导电率测试、ZnO纳米结构可控生长、陶瓷电容气氛烧结、氧化石墨烯还原膨化等实验。

1500℃快速升温管式炉 283     

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GSL-1100X-RTP50是一款CE认证的快速加热冷却炉，配置50mm OD×44mm ID×304.8mm L的高纯石英管（单端封口），最高工作温度可达1100℃，一滑轨安装在右侧法兰处用于炉管的手动移动，从而实现快速的加热冷却。为取得最快加热，可以预先加热炉子到设定的温度，然后将炉管插入到加热区内；为获得最快冷却，可在样品加热后从加热炉中移出炉管在空气中进行强冷。加热和冷却速率在真空或者惰性气体环境下可以达到10℃/s，是低成本快速热处理的理想炉子。

高真空快速CVD系统 342     

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高真空快速CVD系统OTF-1200X-4-RTP-C3HV是由4″RTP炉、三通道混气系统和高真空机组组成，可进行半导体基片、太阳能电池及其它样品（尺寸可达3″ ）的退火，并采用 10KW的红外灯进行加热，最快升温速度可达 120℃/s，配有RS485 接口，可以通过控制软件在计算机上控制运行并显示温度曲线。

上吸铸式感应熔炼炉 179     

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SP-15VSC上吸铸式感应熔炼炉是一款通过MET质量认证且顶部带有真空吸铸装置的15KW感应加热/熔化系统。这种独特的结构设计通过将熔融金属直接抽吸到顶部石英管中来铸造产品（3-5mm直径的合金棒）。真空吸铸装置所施加的吸力能够让熔体快速运动从而使石英管内的熔体的快速凝固。该套设备采用吸铸法铸造合金能有效减小合金收缩缺陷，是制备小直径合金棒的理想工具。

电弧熔炼炉 179     

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AM-800-3电弧熔炼炉（3工位，带有铸造和磁力搅拌系统，最大熔炼量为200g）是一款大型的高真空电弧熔炼系统，3个熔炼工位（3坩埚）。一个工位带有磁力搅拌系统（熔炼量为80g）,一个熔炼工位带有真空吸注装置（熔炼量为150g）,最后一个工位最大熔炼量为200g.此多工位熔炼系统可实时各种实验用于探索新一代合金。

25KW程序控温感应熔炼炉 253     

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25KW程序控温感应熔炼炉SP-25TC是一款小型程控感应熔炼系统，配备有直径Ø100mm的石英管、不锈钢法兰、石墨坩埚、真空泵、水冷机和移动架，最大功率为25KW，是生长晶体和合金熔炼（熔点< 1700ºC）的理想选择。

小型金属熔炼炉 290     

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SP-MSM200（非自耗式）小型金属熔炼炉是一款小型的电弧熔炼炉，可在不破坏气体保护气氛的条件下翻转合金锭进行多次熔炼，且可以同时制备多个样品（少于7个），是高等院校、科研院所制备金属及合金试样的理想设备，可用于新型合金材料的制备及提纯、混合应用。

小型开启式管式炉 253     

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VBF-1200X-H8是一款已通过CE认证的真空管式炉，加热丝均匀分布石英腔体外侧。腔体尺寸 Φ200x340mm水平安装. 专用水冷法兰及针阀密封，使用双旋片机械泵或分子泵机组时真空度可达10-2 ～10-5torr。它是专门针对在1100℃真空或各种气氛条件下对6"以下的样品进行热处理而设计的，同时此款设备也可以作为真空焊接炉，来焊接小的样品。

气体雾化金属粉末制备系统 252     

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GSL-1600X-VIGA300气体雾化金属粉末制备系统是**研制开发的冶金设备，可用于制备铁基金属粉末、镍基金属粉末、铜粉末、贵金属粉末等。与同类设备相比，其不仅应用广泛，且具有体积小便于操作及清理方便的优点,是一款实验室制备材料粉末的理想设备。

1100℃16通道管式炉(高通量退火&淬火) 253     

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GSL-1100X-MGI-16是一款16通道管式炉，针对于高通量样品烧结，退火和淬火使用，其最高温度可达1100℃。每个加热模块都由独立的温控系统控制，每个炉管都是采用真空法兰密封可对样品在真空或气氛保护环境下进行热处理。

1100℃高压氢气管式炉 255     

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1100℃高压氢气管式炉OTF-1200X-60HG是专为在氢气条件下处理样品而设计的，最高温度可达1100℃，采用可编程的30段精密温度控制器。本机炉管采用无缝镍基合金制作而成，炉管可用于所有惰性气体和氧气气氛，气压可达到30 PSI。此外，本机设有3M氢气探测报警器，一旦发现泄露，报警器将自动关闭高纯氢气发生器。

800℃双温区高压炉 256     

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800℃双温区高压炉OTF-1200X-II-HVHP-80是高温高压管式炉，炉管采用 SS310S镍基合金钢制作而成，两端配有法兰和阀门，专为在105 PSI高压下使用，可在通入氧化或惰性气体的气氛下，处理特殊的化合物。本机采用PID方式进行控温，每个温区可独立控制。

2000℃温度可控型30KW感应加热炉 254     

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2000℃温度可控型30KW感应加热炉SP-85KTC是一款较大型高温感应加热、熔炼炉系统，配备30KW感应加热器、8.5"（216mm）石英管、铰接式法兰及阀门、石墨坩埚、石墨毯、氧化铝保温毯、16L/min循环冷水机、真空泵和移动炉架，最高温度可以达到2000℃（使用时石英管内需通入保护性气体），是生长晶体、金属熔炼和各种材料的热处理的**选择。

小型混合管式/箱式炉 186     

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KSL-1100X-S-H是一款通过CE认证的小型混合管式/箱式炉，其炉膛尺寸为100x100x100mm,做为单纯的箱式炉可对样品在空气环境下进行热处理。此款设备配有石英炉管和不锈钢密封法兰，可对样品在真空或气氛保护环境下进行热处理。设备最高温度可达1100℃，而且功率仅仅为500-700W。另外设备体积较小，可放入到手套箱里操作。