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降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
升膜蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成。通常加热管径为25~50mm,管长与管径之比为100~150。原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内,加热蒸汽在管外冷凝。当原料液受热后沸腾汽化,生成二次蒸汽在管内高速上升,带动料液沿管内壁成膜状向上流动,并不断地蒸发汽化,加速流动,气液混合物进入分离器后分离,浓缩后的完成液由分离器底部放出。
自然循环蒸发器简介:自然循环蒸发器有外加热式蒸发器、中央循环管式蒸发器、蛇管式蒸发器等三种形式的蒸发器,溶液在自然循环蒸发器内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致,以及沸腾后产生的蒸汽在管内运动过程中带动液体运动的结果,循环速度一般小于1米/秒。
刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。
双浆叶干燥机可对浆状、膏状、颗粒状、粉状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能,单位有效容积内传热面积很大。热介质可以是水蒸汽,也可以是热水、导热油等;传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴;空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证传热效果。
流化床是六十年代发展起来的一种干燥技术,目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业都得到了广泛应用。我公司与高等院校合作,开发了振动流化床干燥(冷却、增湿)机,该机结构先进,质量可靠,适用广泛。现广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。
压力容器主要是压力容器圆柱形,少数是球形或其它形状。筒形压力容器一般由筒体、封头、接管、凸缘等部分和部件组成,工作压力越大,筒壁应越厚。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
焊接热过程的控制 焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度,从而影响到焊缝和热影响区的组织和性能。冷却速度太快和太慢都会影响到双相钢焊接接头的韧性和耐腐蚀性能。
压力容器的基本组成:压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构。受压元件中,圆柱形筒体、球罐 (或球 形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱 壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。而平盖 (或平封头)、环形 板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板 (外半径与内半径之差大于10倍的 板厚)、环 (外半径与内半径之差小于10倍的板厚)以及弹性基础圆平板。
根据硝酸钠溶液溶解度随温度降低而降低明显的物理性质,并结合各工艺特殊性,进行定制设计。硝酸钠溶液蒸发浓缩时,溶液中无结晶体出现,故采用*的降膜蒸发形式,根据溶液的处理量或蒸发量可选择单效或多效降膜蒸发逆流操作的方式;结晶时,溶液在高温状态出料,出料后再进入闪蒸降温结晶器去结晶出盐,结晶出盐通过控制结晶溶液的操作环境进行,无需使用外冷器进行降温操作。
强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环的,用泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。其他蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低,传热效果欠佳。在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时,可采用强制循环蒸发器。
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