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深圳市中天和自动化设备有限公司生产的激光模切分切一体机性能出色。其生产效率能达到每分钟60米以上，热影响控制在100微米，纠偏精度达到±0.1毫米，极耳切割精度为±0.2毫米，激光切割毛刺不超过10微米，分条精度为±0.3毫米，分切毛刺也控制在10微米以内。设备的合格率高达99.5%，稼动率能达到98%。外形尺寸为宽2200毫米、长9500毫米、高2650毫米，重量约10000公斤，承重650公斤每平方米。电源要求是AC380V三相，电压波动范围±10%，功率10千瓦，频率50赫兹，压缩空气压力在0.5到0.7兆帕之间，用量为每分钟400升。
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方形铝壳模组PACK自动线，适用于方壳电芯的模组pack生产，功能包含;电芯上料，测试OCV，电芯表面清洗，自动贴胶(片料、条料)自动堆叠，极柱清洗，极性检测，激光焊接，焊后检测，自动入箱，pack箱点胶，等实现电芯到Pack整个生成过程，整线自动化程度高，布局整齐。
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这款单机设备专门用于圆柱电芯类pack焊接工艺，能够实现连接片与电芯两极的焊接，并且可以配合客户的MES系统，实现电芯焊接数据的追溯。产品具有换型简单、设备兼容性强、支持产品信息追溯等亮点。机罩采用钣金焊接式结构，外观美观大方，焊接过程稳定可靠。设备的尺寸为L1200W4600H1900 mm，整线产能为3000PCS/H，设备稼动率为98%，设备良率达到99%。在线作业人员只需1人，设备电压为AC220V，气压范围在0.5MPa到0.7MPa之间。
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东莞市机圣自动化设备科技有限公司生产的流水式双工位自动碰焊机，主要用于 18650、20700、21700 等锂电芯的镍片点焊连接，是锂电池 PACK 线系列中的双工位自动点焊机。它技术特点突出，能自动点焊镍片，焊点数可设定，点焊模组有防呆设计，还能自动打磨点焊针，适用焊片厚度 0.12-0.5mm(视焊机而定)，快速换型只需更换模组并在控制屏选择型号，整个点焊过程无人化自动完成。其规格及电气要求为：输入电压 220V，输入气压 6±1 kgf/C㎡，长宽高约 1900×900×1900mm。
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在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌的功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式--麻花框顺时针公转转动，其自转为逆时针，确保搅拌无死角无“爬坡”现象。在密封方面，三套机械密封加上软、静等密封确保真空度--理论上密封性增强了30%。PT100测温传感器直接接触物料，测量更准确，反应速度更快，误差仅在±0.5℃之间。
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锂电池负极材料包覆设备的简单介绍锂电池负极材料包覆设备是锂电池负极材料生产中典型的主体生产设备，在新能源材料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行混合、搅拌，从而进行包覆、改性等工艺。
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人造石墨造粒包覆生产线的详细信息锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。
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此工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、石墨、不锈钢、塑料、铁、隔膜纸。具体工艺实施方案为：废旧锂离子电池专用破碎系统破碎后，经无氧裂解、振动筛筛分获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等;再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质;剩余混合物料经过脱粉机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，最后被喷淋塔吸收。
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功能概述：适用于中小型规格软包装锂电池注液化成后*终真空抽气封刺破区域边、预切气袋、碾压封印区、常压下一次封口、常压下二次封口封装机。技术特点： 六工们团式送料，上下料与封装可同时进行。
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功能概述：本机规格适用于中小规格软包装锂电池芯注液化成后真空吸气封装，切边及测边电压。技术特点： 转盘与上腔、下腔闭合构成密闭封装腔体，满足真空封装要求。
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广东鸿宝科技有限公司直线式双面加热真空封装机，适用于软包动力电池气袋刺破、抽真空、封装。技术特点：直线往得式送料机构送料;送料机构与上腔闭合构成密闭封装腔体，满足真空封装要求;配置电解液分离桶，优化电解液排除通道，减轻真空源的污染。
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本设备主要用于软包液态锂离子电池的自动注液、抽空预封装等。实现对软包装锂离子电池的注液前自动扫码，称重，注液，真空静置三次，真空封口，注液后称重，对NG电芯分选，良品电芯由料盒输出。
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广东鸿宝科技有限公司的全自动冷热压焊接贴胶机主要用于软包锂电池的热压整形和冷压定型，确保电池厚度一致。设备采用机械手全程转移电池，从上料到下料实现自动化。上料位有电池扶正机构，热压和冷压模组都配有机械夹，能适应不同型号电池。热压和冷压温度、时间和压力都可以预设，冷压板通过冷水机快速降温，热压板和冷压板都有限厚块，防止电池被压坏，叠料下料后人工收料，整体操作高效且精准。
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本设备主要应用于锂电池之间隙/连续涂布工艺极片的模切、叠放工艺环节;料卷通过自动纠偏放卷、浮辊张力控制、行进纠偏送料、自动模切成型后再由取片机械手将极片自动叠放到升降料槽中;整个过程由托料带进行辅助运送，并具备托料带单放单收、纠偏、张力缓存、除尘等功能;边角料由托料带运送至边角料收集桶内。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
